【集萃網(wǎng)觀察】1、紡織印染行業(yè)面臨的環(huán)保形勢和對策
資料顯示,全球水資源總量不足140億億噸。其中淡水約占2.5%,而這2.5%的淡水中可供人類及生物直接享用的僅有0.01%的地面河川和部分湖泊水。20世紀(jì)世界人口增加了兩倍,而人類用水量卻增加了五倍之多。據(jù)悉,全世界每天有200噸左右的垃圾被倒入地表水中,不斷地破壞著這并不富有的水資源。
據(jù)報道,我國每年27億噸的工業(yè)污水只有不到30%經(jīng)過處理,而處理過的污水不到50%達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
中國是全球環(huán)境問題尤其突出的地區(qū)之一。印染行業(yè)是污染大戶,主要是對水資源的污染。
染整加工是耗水量極大的生產(chǎn)過程。據(jù)統(tǒng)計,每染100kg織物,使用不同的染料耗水量大致如表1。
一個年加工能力為6000~7000噸的中型印染廠,每年耗水量超過1Mt,這些水使用后全部成為工業(yè)污水。
國家環(huán)保局提出,到2010年全國所有印染行業(yè)的工業(yè)污水必須達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。摘掉污染大戶的帽子是印染行業(yè)生存和發(fā)展的必由之路,也是當(dāng)務(wù)之急。
圍繞清潔生產(chǎn)這個課題,長期以來染色工作者進(jìn)行了大量的探索和試驗,研究開發(fā)環(huán)保型染料、助劑;開發(fā)非水系染色。采用溶劑染色法、氣相染色法、轉(zhuǎn)移印花(染色)法以及磁性吸附轉(zhuǎn)移染色法等等。比如,轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的優(yōu)點是工藝流程短、設(shè)備簡單、無需水洗或者以水為介質(zhì),但是不足之處是轉(zhuǎn)移紙只能一次性使用,不僅成本高,還因轉(zhuǎn)移紙以及轉(zhuǎn)移紙上殘留染料仍會造成污染。又如超臨界二氧化碳染色工藝有很多優(yōu)點,但是技術(shù)條件苛刻,數(shù)百個大氣壓下運轉(zhuǎn)是機(jī)械制造和設(shè)備操作、維修上的難題,因而工業(yè)化應(yīng)用進(jìn)展遲緩。
微膠囊化染料染色是一種以常規(guī)設(shè)備和水為介質(zhì),但不破壞水質(zhì)的清潔生產(chǎn)工藝。
2、微膠囊技術(shù)的應(yīng)用
微膠囊技術(shù)是20世紀(jì)30年代發(fā)展起來的一項新技術(shù)。由于具有獨特的性能,已廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、農(nóng)藥、化妝品、涂料、油墨和添加劑等多個領(lǐng)域。目前,國際上已把該項技術(shù)列為21世紀(jì)重點研究和開發(fā)的高新技術(shù)之一。
功能性微膠囊是由兩部分組成",即壁材或稱殼層部分和芯材部分。其平均直徑小到1μm以下,可達(dá)到納米級,大到數(shù)百微米。壁材并不是單純起一個容器的作用,而是具有緩釋、防護(hù)、發(fā)泡等功能。芯材則是有效成份,但往往需要壁材的“幫助”才能充分發(fā)揮出來。也就是說,微膠囊發(fā)揮的是整體功能。
微膠囊技術(shù)在紡織行業(yè)中的應(yīng)用較晚[1]。目前主要用于變相材料、新穎染料、特種助劑以及醫(yī)用紡織品等方面,開發(fā)了具有特殊美學(xué)功能和優(yōu)點的發(fā)泡印花、發(fā)泡涂層以及發(fā)泡植絨工藝,還有隔熱、隔音性能和醫(yī)療效用的新型紡織產(chǎn)品。在20世紀(jì)80年代國內(nèi)曾開發(fā)出用于后整理(香料、防臭、殺菌)的微膠囊技術(shù)。
20世紀(jì)70年代,日本matsui公司發(fā)表了分散染料最適合微膠囊化的觀點。據(jù)報道,日本hayashi化學(xué)公司已開發(fā)出微膠囊化染料,并應(yīng)用于滌綸、腈綸、聚酰胺和羊毛等纖維染色,獲得多色效應(yīng)。日本林化學(xué)公司將反應(yīng)性染料以水為溶劑進(jìn)行微膠囊化,制得MCP-T型微膠囊染料。當(dāng)膠囊中染料向纖維轉(zhuǎn)移并固著后,呈現(xiàn)出微細(xì)的雪花顆粒狀色彩。歐美等國也有此類報道。
國內(nèi)對微膠囊染料的研究和開發(fā)正在迅速發(fā)展。上海交通大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院研究以尿素和甲醛為壁材,酸性紅GP為芯材的微膠囊染料制備技術(shù)[2];蘇州大學(xué)材料工程學(xué)院研究β-CD:對分散染料的包結(jié)性能,探討染料微膠囊包結(jié)技術(shù)[3];中南大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院試驗了耐曬黃G的微膠囊包覆技術(shù)[4];北京市紡織科學(xué)研究所采用相分離的復(fù)凝法對傳統(tǒng)的明膠-阿拉伯樹脂進(jìn)行改進(jìn),制得分散染料微膠囊;上海東華大學(xué)采用原位聚合法,以蜜胺樹脂預(yù)縮體及乙烯類單體作為微膠囊壁材的單體,以及采用界面聚合法,以雙或多異氰酸酯化合物作為壁材單體,以分散染料為芯材,制備了微膠囊化分散染料,并應(yīng)用于高溫高壓染色、熱熔染色和轉(zhuǎn)移印花,達(dá)到理想效果[5]。目前正在著手推進(jìn)工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
3、染料的微膠囊化
選擇分散染料進(jìn)行微膠囊化有其獨到之處。
我國是染料生產(chǎn)大國,據(jù)統(tǒng)計年產(chǎn)量達(dá)54萬噸。染料有11大類550多個品種,其中分散染料約占總量的52%達(dá)28萬噸,而且每年約有8萬噸出口。我國又是滌綸纖維生產(chǎn)、消耗大國,據(jù)統(tǒng)計化纖類色布年加工量達(dá)40億米。
分散染料是一種疏水性強(qiáng)#水溶性很小的非離子型染料,在染料加工和染色時必須添加多種助劑,如分散劑、勻染劑等。分散劑的存在會產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境,在染浴中會形成膠束"使染料增溶并分散于膠束中形成穩(wěn)定的膠體。在染色條件下,染料由膠束向纖維轉(zhuǎn)移。足量的分散劑也會在纖維表面吸附,或者小膠束靠近纖維后直接在纖維表面形成“半膠束”,導(dǎo)致纖維表面染料濃度甚高。這樣,與纖維接觸的不僅僅是單分子染料,還有許多締合染料,成為染色不勻的重要因素,需要專門的勻染劑幫助方可達(dá)到勻染效果。染色結(jié)束后,尚有一定量的染料吸附于纖維表面,成為浮色,需要還原清洗才能去除。更有甚者,由于分散劑、勻染劑形成膠束仍悉數(shù)留在染浴中,它們與相當(dāng)多的殘余染料形成穩(wěn)定的增溶溶液,這些增溶染料以極小的顆粒留在殘液中,極難分離,成為難以處理的染色廢液。
用作分散染料的微膠囊必須滿足以下條件:
。1)能耐200℃以上溫度,且在染浴中長時間停留不軟化、不被破壞;
(2)有足夠的硬度和機(jī)械強(qiáng)度,即使在高溫高壓條件下也能經(jīng)受織物的摩擦、擠壓而不破裂;
。3)有良好的緩釋、隔離功能;
。4)對染料留量小,不造成染料浪費。膠囊廢物能自然降解、分化,不造成污染;
目前,已制備的分散染料微膠囊平均粒徑為2~14μm,耐溫大于200℃,耐壓大于5MPa,染料包含量30~70%,已基本滿足染色工藝要求。
微膠囊的制備方法主要有相分離法、干燥浴法、界面聚合法和原位聚合法等。用作微膠囊壁材主要是一些具有成膜性能的天然或合成的高分子物。如明膠、阿拉伯樹膠、甲殼質(zhì)、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯以及其它共聚物!。除了高聚物外,為了改善壁膜的物理化學(xué)性能,還可加入增塑劑、交聯(lián)劑以及表面活性劑等物質(zhì)。
據(jù)悉,東華大學(xué)研發(fā)的分散染料微膠囊制備方法:聚脲法是以雙或多異氰酸酯化合物作為形成壁材的單體。即用專用的高分子分散劑將分散染料以1~3μm的微粒分散于水相中作為內(nèi)相的一部分,適當(dāng)?shù)碾p異氰酸酯先與染料混合。在分散微粒的界面上微粒內(nèi)部的雙異氰酸酯擴(kuò)散出來與水反應(yīng)形成氨基甲酸,并立即分解形成胺,新生成的胺與異氰酸根反應(yīng)最終形成聚脲殼層。此法屬于界面聚合法。隨著時間的延長,上述反應(yīng)不斷進(jìn)行,微膠囊粒徑逐漸增大?刂品磻(yīng)時間即可獲得一定粒徑的膠囊;聚蜜胺法采用原位聚合,是以蜜胺樹脂預(yù)縮體及乙烯類單體作為形成壁材的單體。首先用特制的功能性高分子分散劑將分散染料分散于水相,形成粒徑為1~3μm的小粒子,在適當(dāng)pH:值條件下,逐步滴入一定規(guī)格的蜜胺初縮體,由于功能性高分子分散劑的作用,初縮體分子向染料粒子表面富集、活化,并以較快速度縮合聚合形成殼層。但由于主相中的初縮體濃度很低,又無活化作用,故縮合反應(yīng)很慢,從而保證了膠囊化的順利進(jìn)行。若需提高囊壁強(qiáng)度和緩釋性能,可根據(jù)需要定量加入第二種規(guī)格的初縮體乃至第三種單體進(jìn)行多層造壁。
上述兩種方法都選用了一種特制的專用高分子分散劑,由于它與壁材單體反應(yīng),成為膠囊壁的一部分,因而在染色中不會導(dǎo)致分散染料的增溶和造成對水污染。
研究表明[7][8],不同單體或單體混合形成的壁囊性能也不同,可根據(jù)需要加以選擇,提高乳化劑的用量、乳化速度和乳化時間,制得的微膠囊其釋放速率加快。若增加保護(hù)膠體的用量可降低膠囊釋放速率。染料類型、系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑以及壁材用量均對微膠囊的緩釋、擴(kuò)散性能產(chǎn)生影響。除了上述方法制備單一的微膠囊分散染料外,還可以通過兩種拼混的分散染料制備另一顏色的微膠囊分散染料。
4、微膠囊分散染料染色
微膠囊分散染料的染色原理:當(dāng)微膠囊分散染料懸浮于染浴中,囊中分散染料以極小的溶解度進(jìn)入水相,形成濃度極低的飽和溶液,達(dá)到溶解平衡。當(dāng)染浴中有聚酯纖維存在時,染料上染進(jìn)入纖維內(nèi),溶液中染料濃度降低,平衡打破,膠囊中染料繼續(xù)進(jìn)入水中。于是在染浴中“溶解-上染-再溶解-再上染”反復(fù)進(jìn)行,纖維上的染料越來越多,纖維得色越來越深。由于微膠囊具有優(yōu)良的緩釋功能,因此能有效地控制染料上染速度,因此無須借助于勻染劑即可達(dá)到勻染效果。又由于微膠囊具有隔離功能,可防止染料顆粒或染料濃溶液與織物直接接觸,不造成沾染,形成斑漬,因此無須加入分散劑。不難看到這一技術(shù)思路巧妙地利用分散染料在水中極低的溶解度?椢锏蒙顪\是時間的函數(shù),理論上膠囊中的染料能全部被利用。若需適當(dāng)提高染色速度,縮短染色時間,可采用“溶解介入法”來解決,即以適當(dāng)?shù)拇碱愃苄杂袡C(jī)溶劑,調(diào)整染料的溶解度。在染色結(jié)束前,先將這種有機(jī)溶劑通過一種裝置將其分離出來,逐漸降低染料溶解度,使染浴中仍保持極少溶解的染料,然后結(jié)束染色。
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