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    【集萃網(wǎng)觀察】所謂印蠟或蠟印就是對織物進(jìn)行蠟液（以天然松香為主）印花的加工過程，此外還包括了一系列與之相配套的較為復(fù)雜的其它工藝過程。常見的真蠟印花生產(chǎn)流程如下：

    絲光半制品→印蠟→靛藍(lán)染色→甩蠟→蠟紋染色→退蠟→套印花色→蠟印花布

    真蠟印花時，蠟質(zhì)以蠟液形式印制到織物上，經(jīng)水冷卻后形成具有極佳防染能力的蠟?zāi)�，在后續(xù)染色過程中，非印蠟部位可獲得正反面一致的透染（或透�。┬Ч�。隨后經(jīng)甩蠟（又稱裂蠟）工序使印蠟織物上的

    花型蠟?zāi)に榱�，并產(chǎn)生活潑自然和豐富精致蠟紋（又稱為龜紋或冰紋），從而獲得自然精細(xì)的蠟紋染色效果。因此，真蠟是確保蠟印風(fēng)格特征的重要前提，蠟質(zhì)原料的選配和蠟液的煮化調(diào)配對印蠟操作和印后蠟?zāi)さ男阅苡兄匾�影響，是提高蠟印織物品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

    1蠟質(zhì)的特性與作用

    1.1常用蠟質(zhì)的種類與特性

    真蠟品種很多，如松香、石蠟、川蠟和蜂蠟等，但目前各廠家普遍采用的是松香。松香由天然松脂加工提煉制成，為淡黃色塊狀物，其軟化點為70~90℃、熔點為100~105℃、閃點為215~220℃，成膜性好、脆性較強(qiáng)，但其柔韌性和黏附力不及蜂蠟和石蠟。石蠟俗稱礦蠟，屬于石油產(chǎn)品，呈白色塊狀，熔點為57~63℃，不溶于水，具有一定的的黏附性和柔韌性。蜂蠟又稱黃蠟或蜜蠟，是蜜蜂腹部蠟腺分的泌物，呈蠟狀固體，熔點為62~65℃，質(zhì)軟但韌性較強(qiáng)。川蠟又稱蟲蠟，外觀呈淡黃色纖維狀結(jié)晶體，熔點為80~83℃，其特點是強(qiáng)度高、流動性好、脆性佳。

    1.2蠟質(zhì)的作用

    目前，國內(nèi)蠟印生產(chǎn)大多采用立式雙面圓網(wǎng)蠟印機(jī)。蠟質(zhì)原料經(jīng)加熱煮化后變?yōu)闈{狀蠟液，隨后通過保溫管泵入鎳制圓網(wǎng)花版內(nèi)。兩個相同的圓網(wǎng)花版逆向轉(zhuǎn)動，同時刮壓蠟液形成對印，使織物正反面獲得相同的蠟液花型。經(jīng)冷水噴淋或穿過冷卻水槽，使織物上的蠟液花型冷卻成膜，獲得極佳的機(jī)械防染能力。再經(jīng)靛藍(lán)染色，使印蠟織物獲得正反面一致的透染（或透�。╇p面印花效果。隨后印蠟織物進(jìn)入甩蠟工序，），而甩蠟產(chǎn)生的蠟紋縫隙不具有防染作用，在后續(xù)的蠟紋染色過程中得以著色。真蠟在蠟印中主要起兩方面的作用：一是充當(dāng)防染劑，二是產(chǎn)生精致蠟紋。這就要求織物上的蠟?zāi)ぜ纫�具有一定的韌性，以獲得良好的防染效果；又要具有良好的脆性，以獲得豐富的精細(xì)蠟紋。

    2真蠟印花對蠟質(zhì)的要求

    2.1韌性

    韌性是指蠟質(zhì)結(jié)晶成膜后的膜強(qiáng)度或柔韌性。織物印蠟后所獲得的花型蠟?zāi)��?yīng)具有較好的柔韌性和強(qiáng)度，以保證織物上的花型蠟?zāi)ぴ诜磸?fù)靛藍(lán)染色過程中不脫落、不膜裂，確保蠟質(zhì)對靛藍(lán)主色的防染效果，避免或減少白地沾色等防染疵點。但蠟?zāi)と犴g性過強(qiáng)，會導(dǎo)致后續(xù)甩蠟裂蠟困難，影響蠟紋效果，如蠟紋不夠豐富、均勻、細(xì)致、活潑等。

    2.2脆性

    脆性是指蠟質(zhì)結(jié)晶成膜后的膜裂性或皸裂性。脆性較好的蠟質(zhì)所形成的蠟?zāi)ぴ谒ο炦^程中易發(fā)生皸裂，形成豐富精致的蠟紋，可獲得理想的冰紋效果。但蠟質(zhì)的脆性過強(qiáng)，會導(dǎo)致靛藍(lán)染色過程中蠟?zāi)み^早發(fā)生膜裂或脫落，從而產(chǎn)生防染疵點，影響靛藍(lán)等主色的防染效果。顯然，蠟質(zhì)的脆性和韌性是兩個不可缺少而又相互矛盾的特性，在進(jìn)行蠟質(zhì)選配時要充分考慮這一矛盾。

    2.3黏度

    黏度是指在規(guī)定壓力和溫度下蠟液的流動性，加熱熔融的蠟液應(yīng)像普通印花色漿一樣具有一定黏度，以確保印蠟過程中蠟液給刮的順暢穩(wěn)定和蠟印花型的精準(zhǔn)清晰。蠟液黏度過低或流動性過高，會影響蠟印花型的精細(xì)度，如輪廓不清或滲邊等蠟印疵病，也會使蠟液向纖維滲透，導(dǎo)致織物表面蠟液的沉積減少、蠟?zāi)�撓度變大，從而影響甩蠟裂蠟和蠟紋效果，也不利于后續(xù)退蠟。蠟液黏度過高或流動性偏低，都會導(dǎo)致印蠟困難或給蠟不足，從而影響防染效果。

    2.4熔點

    蠟質(zhì)的熔點對蠟印操作和后序加工有很大影響。蠟質(zhì)的熔點過高，則煮化困難，保溫要求高，不利于蠟印的操控，導(dǎo)致后續(xù)退蠟難度加大，且容易產(chǎn)生退蠟不勻。蠟質(zhì)熔點過低，盡管退蠟較容易，但蠟液可撓性大，在織物表面的堆積效果較差，容易滲入纖維，導(dǎo)致裂蠟困難，難以獲得豐富的蠟紋。

    3真蠟印花的蠟質(zhì)選配

    實際蠟印生產(chǎn)中，較少采用單一蠟質(zhì)，多采用混合蠟質(zhì)，或添加某種調(diào)節(jié)劑，以改善蠟質(zhì)的某些性能，使之能更好地滿足蠟印要求，確保蠟印風(fēng)格。蠟質(zhì)的選配，就是根據(jù)蠟印織物的風(fēng)格和蠟印生產(chǎn)的要求，對性能不同的蠟質(zhì)原料進(jìn)行篩選匹配。

    從蠟質(zhì)的性能看，松香和川蠟脆性優(yōu)良，但柔韌性不及石蠟和蜂蠟。脆性蠟質(zhì)有利于產(chǎn)生豐富的精細(xì)蠟紋，但脆性過高或強(qiáng)度不夠會導(dǎo)致蠟?zāi)み^早膜裂或脫落，不利于防染。與之相反，石蠟和蜂蠟具有較好的黏附性和柔韌性，但缺乏脆性。黏附性好、柔韌性強(qiáng)的蠟質(zhì)，有利于獲得優(yōu)良的靛藍(lán)防染效果，但柔韌性過高不利于蠟?zāi)さ陌椓�，從而影響蠟紋效果;蠟質(zhì)黏附性太強(qiáng)，還會造成退蠟不凈和退蠟不勻，不利于后續(xù)加工。

    從蠟質(zhì)的熔點看，石蠟和蜂蠟的熔點較低，松香較高，川蠟居中，因而松香的蠟煮化工序或蠟液制備工序要比石蠟復(fù)雜。所有固態(tài)蠟加熱后都能熔化成蠟液，且隨加熱溫度的提高，蠟液黏度下降、流動性升高。由于蠟印生產(chǎn)是在常壓條件下進(jìn)行，因此蠟液的黏度或流動性都是通過調(diào)節(jié)蠟液溫度來控制。

    從蠟印加工成本看，蠟耗成本占較大的比例，占整個蠟印加工成本的20%~25%，且蠟耗成本因蠟液配比和蠟印花型而變化。因此，用蠟成本是蠟質(zhì)原料選配時必須考慮的重要因素之一。松香的價格因加工方法和等級有很大差異，價格為6000~8000元/噸；石蠟價格較為穩(wěn)定，價格約為9000元/噸;蟲蠟和蜂蠟相對較貴，多用于醫(yī)藥和化妝品的生產(chǎn)或手繪蠟染工藝品，并非大規(guī)模蠟印生產(chǎn)的主要用蠟，但可作為配蠟或調(diào)節(jié)劑少量使用。

    綜上所述，松香是較為理想的蠟印原料，長期以來一直被各蠟印廠家廣泛采用。為改善松香蠟質(zhì)的柔韌性，可在蠟液調(diào)配時加入少量的石蠟或蜂蠟，但用量不宜過多（通常為1%~3%），否則不僅會影響裂蠟和蠟紋效果，而且會影響后序退蠟。尤其是石蠟用量過多時，由于其黏附性較強(qiáng)，很難從織物上去除干凈，造成退蠟不凈或不勻。蜂蠟效果較好，但成本較高。

    4蠟的煮化與回收

    4.1蠟回收

    用蠟品質(zhì)和用蠟成本對蠟印質(zhì)量和蠟印成本有重要影響。因此，舊蠟的回收和回用，在蠟印生產(chǎn)中具有十分重要的意義，既可降低產(chǎn)品成本，又有利于減少環(huán)境污染。

    蠟印生產(chǎn)中，完成靛藍(lán)防染和蠟紋著色后，應(yīng)及時將蠟從織物上去除，以便后續(xù)加工。松香為非水溶性物質(zhì)，蠟質(zhì)脆，溫度越低脆性越明顯，因此各廠家普遍采用冷水繩洗退蠟。為節(jié)約用水和提高蠟回收率，生產(chǎn)中多采用回水退蠟。退蠟廢液先后流經(jīng)多個沉積池，通過多級過濾和長時間靜置沉降，懸浮在水中的蠟質(zhì)微晶顆粒逐漸凝聚成乳，并在池底沉積。待池底回收蠟達(dá)到一定厚度后，將其取出運(yùn)至煮蠟槽或加熱缶進(jìn)行煮化，必要時可先將其自然晾干后再進(jìn)行煮化，以提高加熱效率和減少能耗。該回收工藝耗時費力，且回收周期長。

    冷水繩洗并不能將蠟印織物上的蠟質(zhì)全部退凈，還必須進(jìn)行熱堿平洗退蠟。松香的主要組分是樹脂酸和脂肪酸，在熱堿（燒堿）作用下可生成松香皂。由于松香皂可溶于水，且去污能力強(qiáng)，因此熱堿退蠟廢液回收后可用于純棉織物的退漿或煮練。理論上，這部分含蠟廢液也可以通過酸化的方法進(jìn)行蠟回收，但回收后的蠟質(zhì)含鹽量高，而高濃度的鹽分對蠟質(zhì)的成膜性和柔韌性會產(chǎn)生破壞作用，因而基本上不適合蠟印回用。

    4.2煮化蠟

    煮化蠟是將稠厚的含水蠟乳加熱煮沸，使水分完全蒸發(fā)，熔化成蠟液。因此，煮化蠟是對回收蠟而言，新蠟則不存在煮蠟問題，直接進(jìn)行化蠟即可。煮化蠟的加工設(shè)備較簡單，主要有兩種形式，即化蠟槽和反應(yīng)缶。前者印染廠可以自制，后者為定制的化工設(shè)備。煮化的加熱方式主要有電熱和蒸汽，蒸汽加熱成本低、運(yùn)行安全，但效率低、耗時長；電熱加熱效率高，但成本也較高，且要注意運(yùn)行安全。

    也可采用電熱和蒸汽混合的加熱方式。煮化蠟溫度高，水分蒸發(fā)快，化蠟時間短，有助于提高生產(chǎn)效率，但并非溫度越高越好。由于各類蠟質(zhì)都是易燃品，因此煮化蠟的溫度不能低于其熔點，也不能高于其閃點。溫度過低影響加熱效率，溫度過高除不安全外，還會使蠟質(zhì)發(fā)生焦化或炭化，從而破壞蠟質(zhì)的成膜和韌性。實際操作中，松香煮化蠟的溫度一般控制在150~180℃。煮化蠟的時間因回收蠟的水分含量、加熱方式和加熱溫度而不同，主要視化蠟質(zhì)量或效果而定，以蠟液清澈、均勻、透明、不含水分和無顆粒為準(zhǔn)。

    新松香蠟液顏色較淺呈淡黃色，而回收蠟由于含靛藍(lán)色素，煮化后蠟液顏色較深呈淺棕色。若回收蠟呈現(xiàn)暗褐色或發(fā)黑，則說明蠟液尚未煮化好。一般，低溫長時間溫和化蠟的效果較好，但生產(chǎn)效率低。考慮到回收蠟在反復(fù)的煮化過程中蠟質(zhì)油性揮發(fā)、脆性增強(qiáng)和柔韌性減弱的情況，當(dāng)舊蠟配比較高時，煮化蠟過程中可添加少量的調(diào)節(jié)劑，以改善蠟質(zhì)的柔韌性，從而確保蠟印質(zhì)量。常用的添加劑有松節(jié)油、凡士林、石蠟和蜂蠟等，用量控制在1%~3%。煮化蠟的質(zhì)量，可采用觀察蠟液在無色玻璃上的成膜情況，并與標(biāo)準(zhǔn)蠟?zāi)�樣品進(jìn)行比對，從而確定煮化蠟液是否達(dá)標(biāo)。

    4.3用蠟配比

    為了降低蠟印成本和改善蠟質(zhì)性能，尤其是蠟?zāi)さ捻g性和脆性，往往對不同的蠟質(zhì)或蠟液進(jìn)行混配，主要是新蠟和回收蠟的混配�；厥障炁浔仍礁撸�蠟印成本越低。由于舊蠟的反復(fù)回收、煮化和回用，其蠟質(zhì)性能逐漸退化，主要表現(xiàn)在脆性增加和柔韌性下降，因此舊蠟配比過高會影響蠟印質(zhì)量。目前，各蠟印廠家的舊蠟配比一般控制在40%~60%，實際生產(chǎn)中還要視各廠家舊蠟回收率的高低而定。對于一些特殊的蠟印花型，新蠟比例應(yīng)適當(dāng)提高。

    5結(jié)論

    真蠟印花的獨特風(fēng)格，主要取決于蠟質(zhì)的特性和作用，即韌性蠟?zāi)さ姆廊竟δ芎痛嘈韵災(zāi)さ陌椓烟匦浴Ｈ欢�，蠟質(zhì)的韌性和脆性是相互矛盾的，要確保真蠟印花的效果，就要兼顧蠟質(zhì)的脆性和韌性。合理采用蠟質(zhì)配比，并嚴(yán)格煮化蠟的操作規(guī)程，特別是舊蠟的回收煮化和配用比例，對提高蠟印質(zhì)量和降低蠟印成本具有重要的意義。

    來源：百度文庫