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    數(shù)碼印花歷程概述

　　數(shù)碼印花的工作原理基本與噴墨打印機相同，而噴墨打印技術可追溯到1884年。1960年，噴墨打印技術進入實用階段。上個世紀90年代，計算機技術開始普及，1995年出現(xiàn)了按需噴墨式數(shù)碼噴射印花機。1999-2000年采用壓電式噴頭的數(shù)碼噴射印花機有較多國家展出，目前，數(shù)碼印花技術的發(fā)展正呈現(xiàn)出群雄并起、百花齊放的態(tài)勢。

　　近幾年，我國的紡織印染業(yè)高速發(fā)展，印花產量也同步增長。與此同時，服裝流行周期卻越來越短，花型變化越來越快，生產要求越來越高，訂貨批量越來越小，花型盜版猖獗。雖然印花企業(yè)在傳統(tǒng)的印花方式上引入了印花CAD系統(tǒng)、激光照排機、平網、圓網的噴墨、噴蠟制網機等數(shù)字化手段來改進加工過程，但是印染廠就是污染廠的觀念似乎已給人造成深刻印象。同時，在國際上我國印染產品出口也越來越受到包括環(huán)境在內的“非貿易壁壘”的阻礙。就目前的技術而言，數(shù)碼印花是解決印花領域眾多問題的最好方法。

　　傳統(tǒng)印花自無論使用平網、圓網都離不開網，然而制版所消耗的成本和時間，無論怎樣也無法滿足小批量、多品種的現(xiàn)代印花趨勢，因此發(fā)展出無版、無壓力的數(shù)碼印花。其基本原理與噴墨打印機相同。

　　噴墨打印技術可追溯到1884年，美國人C.H.Richard在注射器中放入水，施加壓力針頭就飛出液滴，如果控制液滴運行方向，就可在紙上形成圖像，稱為霧墨印花。當時因為針、墨有問題，效果很差，直至1960年才正式進入實用階段。在十年前將噴墨技術用于條碼加工或產品序號的印制，稱噴碼機。

　　數(shù)碼噴射印花是一個系統(tǒng)工程，涉及到CAD技術、網絡通信技術、精密機械加工技術及精細化工技術等前沿科技，是信息技術與機械、紡織和化工等傳統(tǒng)技術融合的產物。

　　由于數(shù)碼噴射印花技術涉及大量的計算和控制，可以說沒有今天的高速計算機就不可能有數(shù)碼噴射印花技術。就現(xiàn)在而言，數(shù)碼噴射印花技術的發(fā)展基本上與計算機的工作能力同步，而計算機技術發(fā)展至今依然沒有任何減弱的跡象，隨著計算機技術的發(fā)展可以預計未來的數(shù)碼噴射印花技術也會有高速發(fā)展。同時噴頭的制造技術也得益于集成電路的相關技術，如蝕刻、精密組裝等�，F(xiàn)代高頻率、多噴嘴的噴頭不斷出現(xiàn)就證明了這一點。

　　90年代計算機技術逐步普及，連續(xù)式數(shù)碼噴射印花機出現(xiàn)，至1995年在地毯、壁掛等圖案粗獷的紡織品上已有成熟的應用。奧地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的數(shù)碼噴射印花樣機，分辨率9-18，使用閥噴技術，未使用通常意義上的噴頭；其生產速度很快，可16/min。但由于噴射液滴很大，分辨率很低，在服裝面料方面無法應用。

　　1995年出現(xiàn)了按需噴墨式數(shù)碼噴射印花機，當時主要采用熱泡式噴頭，分辨率300dpi，后來逐步發(fā)展到600dpi，4色為主，基本可以在面料上應用。

　　1999-2000年采用壓電式噴頭的數(shù)碼噴射印花機有較多國家展出，包括荷蘭、日本、瑞士、美國、意大利和中國宏華公司，分辨率可達360~720dpi，6/h，由于壓電式噴頭的最小噴墨量非常小，生產的產品圖案比較精細，色彩也更均勻自然，因此廣受歡迎，應用面也逐步擴大。

　　目前，各種新型數(shù)碼噴射印花機紛紛出現(xiàn)，主要采用壓電式噴頭；最高印花速度從90年度的1/h、2000年的6/h發(fā)展至0 80—150/h；使用染料從4色發(fā)展到6-8色和2X6-8色；應用工藝日益成熟；控制軟件功能逐步完善。由此可見，數(shù)碼噴射印花技術的發(fā)展基本上從連續(xù)式拍攝向按需噴射式發(fā)展、從熱泡式噴頭向壓電式噴頭轉變、從4色向6-8色轉變。

　　無庸置疑，數(shù)碼印花技術的出現(xiàn)和成功應用無疑是紡織業(yè)中的一次重大技術革命，它具有里程碑式的意義，數(shù)碼印花帶來的經濟效益和社會效益將對全球特別是紡織印染大國中國產生深遠的影響。與歷次產業(yè)升級和變革一樣，數(shù)碼噴射印花新技術的出現(xiàn)既是挑戰(zhàn)也是機會，中國紡織企業(yè)在即將到來的變革中必須搶占先機。

　　2007年杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司研發(fā)的VEGA高速導帶數(shù)碼印花機器獲得國家發(fā)明二等獎。同年，VEGA數(shù)碼印花系統(tǒng)在ITMA展會正式商業(yè)展出，標志著中國的數(shù)碼的印花設備已經躋身世界主流工業(yè)領域。

　　2008年經過持續(xù)的研發(fā)和技術投入，在技術上成熟的VEGA高速導帶數(shù)碼印花機已經實現(xiàn)140平米/小時的最高噴印速度，1080dpi的最高噴印精度。同時支持多種專業(yè)墨水和面料。這標志著，宏華的數(shù)碼印花設備，已經可以進入主流工業(yè)領域的應用，同年部分海外廠商推出了數(shù)碼印花設備的市場。

　　2009 年1月以宏華數(shù)碼為依托的《國家數(shù)碼噴印工程技術研究中心》正式成立，這也標志著中國在數(shù)碼印花的應用研發(fā)再次飛躍。

　　一、數(shù)碼印花技術的概念

　　數(shù)碼印花技術是隨著計算機技術不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術為一體的高新技術產品，它最早出現(xiàn)于20世紀90年代中期，這項技術的出現(xiàn)與不斷完善，給紡織印染行業(yè)帶來了一個全新的概念，其先進的生產原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發(fā)展機遇。

　　簡而言之，數(shù)碼印花是將花樣圖案通過數(shù)字形式輸入到計算機，通過計算機印花分色描稿系統(tǒng)（CAD）編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨嘴把專用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案。數(shù)碼印花技術的推廣應用，將對21世紀我國紡織業(yè)的發(fā)展產生重大影響，表現(xiàn)為：

　�。�1）推動企業(yè)生產方式和經營模式

　　長期以來，由于傳統(tǒng)工藝的局限，生產印花產品必須要達到一定的規(guī)模和數(shù)量，企業(yè)才會有效益。而隨著經濟的發(fā)展，市場的需求越來越趨向多樣化、個性化。數(shù)碼印花技術的出現(xiàn)，使這個長期困擾企業(yè)的難題迎刃而解。過去一個產品從設計到交貨需要幾天甚至幾十天，現(xiàn)在顧客選定了花型和面料，1～2小時成品便可到手，能較好滿足消費者穿著或裝飾的個性化需求。有人預測，21世紀數(shù)碼技術將以最快的速度與網絡技術結合，進而實現(xiàn)完全個性化的、一對一的量身定制的經營模式。

　�。�2）將最大限度地滿足人們的個性化需求，改善人們的生活質量。

　　對廣大紡織品設計師來說，它是極好地發(fā)揮個人創(chuàng)造力的工具，使他們能夠充分展示創(chuàng)作才能，將最理想的作品變成現(xiàn)實的成品。數(shù)碼印花色彩豐富，采用四色加專色，可印出1670萬種顏色。對廣大消費者來說，從家裝到服飾、旅游用品都可以按個人愛好，進行個性化的設計。從這個意義上說，一個新技術的出現(xiàn)還會帶動一個新的市場，刺激新一輪的消費需求。

　�。�3）數(shù)碼印花將直接促進“綠色紡織品”和“綠色制造”的發(fā)展。

　　由于數(shù)碼印花是將染液直接裝在專用盒中按需噴射在織物上，既不浪費，也無廢水污染，杜絕了調漿間印花機沖洗而排放的染液，達到印花過程無污染。也省去了膠片。絲網、銀筒等材料消耗。既減輕了企業(yè)負擔，又實現(xiàn)了環(huán)保的要求。

　　二、數(shù)碼印花技術的特點

　　數(shù)碼印花的生產過程簡單地說就是通過各種數(shù)字化手段如：掃描、數(shù)字相片、圖像或計算機制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由專用的RIP軟件通過對其噴印系統(tǒng)將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其它介質上，再經過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品，與傳統(tǒng)印染工藝相比有以下幾個方面的優(yōu)勢：

　　1．數(shù)碼印花的生產過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。

　　由于數(shù)碼印花的生產工藝流程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產過程中分色描稿、制片、制網過程，從而大大縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。

　　另外由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業(yè)帶來了更多的市場機遇。

　　2．數(shù)碼印花技術的原理使得其產品打破了傳統(tǒng)生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現(xiàn)高檔印刷的印制效果。

　　由于數(shù)碼印花技術可以采用數(shù)字圖案，經過計算機進行測色、配色、噴印，從而使數(shù)碼印花產品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統(tǒng)紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，數(shù)碼印花在技術上更是具有無可比擬的優(yōu)勢。另外，傳統(tǒng)印花的圖案往往受到“花回”長度的限制，而數(shù)碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次。

　　3．數(shù)碼印花生產真正實現(xiàn)了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制。

　　由于數(shù)碼印花生產過程全部實現(xiàn)計算機化的數(shù)字生產，從而使生產靈活性大大提高，一些產品甚至可以實現(xiàn)當日交貨，立等可取。另外，由于計算機技術的應用，印制同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了數(shù)碼印花生產有別于傳統(tǒng)印花生產的一大技術優(yōu)勢。

　　4．高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。

　　噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，由計算機控制的噴印過程中，不產生噪音，使得噴印過程中不產生污染，實現(xiàn)了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程，實現(xiàn)了低能耗、無污染的生產過程，給紡織印染的生產帶來了一次技術革命。

　　三、數(shù)碼印花打樣四大優(yōu)勢

　　數(shù)碼印花機打樣在西方印花業(yè)已經成為主流的生產方式。目前歐洲印花業(yè)已有90％以上的企業(yè)采用數(shù)碼印花機打樣，這些企業(yè)普遍認為數(shù)碼印花機打樣反應速度快、打樣成本低、效果一致性好，數(shù)碼印花機已經成為歐洲印花業(yè)一項必不可少的工具。目前在國內，也有企業(yè)致力于數(shù)碼印花機整體解決方案，并取得了良好的效果。

　　數(shù)碼印花機已經成為歐洲印花業(yè)一項必不可少的工具。目前在國內，也有企業(yè)致力于數(shù)碼印花機整體解決方案，并取得了良好的效果。數(shù)碼印花打樣比起傳統(tǒng)的打樣方式有以下四大優(yōu)勢：

　　1、反應速度快

　　數(shù)碼印花機以其快速的打樣，能夠提升企業(yè)對訂單的響應速度，在商場中一步領先。目前印花企業(yè)競爭加劇，加工價格下降，利潤空間減小�？蛻魪某杀�、響應速度、質量、服務等方面對印花企業(yè)提出了更高要求，哪個公司先拿出樣品，就會領先一步，得到訂單。提高打樣速度無疑能使企業(yè)在眾多競爭對手中勝出。

　　2、成本降低

　　使用數(shù)碼印花機打樣，可以代替部分原來必須在圓網、平網印花機上打樣的工作，無需再占用機臺時間。一般打一個樣經常會占用一臺機器3-4個小時的時間，如果客戶不滿意，還會反復修改，造成企業(yè)生產能力的極大浪費。

　　3、打樣效果好，客戶認同率高

　　數(shù)碼印花與傳統(tǒng)印花屬于不同的系統(tǒng)，很多專業(yè)技術人員都擔心用數(shù)碼印花機打樣效果太好，傳統(tǒng)的印花達不到這樣的效果，其實這種擔心是不必要的。目前國內公司為解決這個問題，已經組織國內最優(yōu)秀的工藝人員進行了深入研究，并且找出了解決方案。這套方案使用軟件調整數(shù)碼印花打樣效果，使傳統(tǒng)印花機在生產中完全可以達到打樣的效果。從色彩角度來看，由于傳統(tǒng)印花使用的漿料的色域寬于數(shù)碼印花墨水的色域，使用數(shù)碼印花機所打出的色彩效果，也可以完全被傳統(tǒng)漿料所模擬。

　　4、適用范圍廣

　　目前可用于打樣的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(轉移印花)，使用分散墨水直印還在尋找合適的墨水。在客戶來樣中，如果是紙稿、電子稿來樣，可以在分色處理后直接用數(shù)碼印花機打樣，傳統(tǒng)印花機完全可以按照打樣效果完成大批量生產。

　　如果來樣是布樣，則需要向客戶說明數(shù)碼印花的一些特點，在得到客戶認可后方可改變打樣模式。企業(yè)特別要考慮到客戶的接受新事物的能力，對于一些較為保守的客戶，使用傳統(tǒng)的打樣方式仍較為穩(wěn)妥，只有在數(shù)碼打樣成為市場主流時，向這部分客戶推薦數(shù)碼印花打樣才是合適的。這個過程在國內大約會需要2-3年的時間。

　　數(shù)碼印花技術與傳統(tǒng)印花技術是印花中完全不同的兩種印花機理，因此使用數(shù)碼印花機打樣需要和客戶有一個磨合期。從工藝環(huán)節(jié)角度，企業(yè)內部打樣、生產系統(tǒng)也要有一個磨合期。如果有可能最好制定一套工藝標準，使企業(yè)快速導入數(shù)碼印花打樣系統(tǒng)，為客戶所認同。