【集萃網(wǎng)觀察】腈綸毯絨面豐盈、手感柔糯、不易脫毛、聚熱性好等優(yōu)點(diǎn),深受消費(fèi)者青睞。但腈綸原料大多為進(jìn)口,價格較高,致使生產(chǎn)企業(yè)利潤空間較低。如選用滌綸為原料生產(chǎn)毛毯(珊瑚絨毯),原料價格比腈綸便宜,且具有模量高、強(qiáng)度高、彈性及保形性好、不易起皺等特點(diǎn)。但是,滌綸大分子缺乏能與染料結(jié)合的官能團(tuán),且結(jié)晶度高,結(jié)構(gòu)緊密,染料分子不易進(jìn)入纖維內(nèi)部,只能在高溫高壓下用分散染料染色,對染色設(shè)備和工藝要求苛刻,生產(chǎn)成本較高,能耗較大,且色澤鮮艷度遠(yuǎn)達(dá)不到陽離子染料染腈綸織物的水平。ECDP(EasyCation2dyeablepolyester)是常壓沸染型陽離子可染滌綸短纖維。其是在常規(guī)滌綸纖維(PET)的聚合過程中,加入少量第三組分SIPM(間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉)和第四組分PEG(聚乙二醇)制得�；撬峄鶊F(tuán)的存在使其與染料分子的結(jié)合能力加強(qiáng),染色性能得以改善,如染色溫度降低,可在常溫常壓下用陽離子染料染色或印花,同時降低了結(jié)晶度,增加了柔軟性。
試驗(yàn)采用陽離子改性滌綸(ECDP)為原料,在大大降低原料成本及加工能耗(同比滌綸毯)的情況下,探索其染整加工工藝。
1 試驗(yàn)
1.1 織物、染化料和儀器
織物 陽離子改性滌綸毯(200cm×230cm,2.6kg/條)。
染化料 陽離子紅X2GRL,陽離子黃X28GL,陽離子藍(lán)X2BL;代用酸OT,分散劑WA,勻染劑AT208S,柔
軟劑Q2A1,蓬松劑PS,增艷劑ZY2J2。
儀器 UltraScanXE型測色儀、RJ2350Ⅲ型軋染機(jī)、YB571Ⅱ型摩擦牢度儀、GYROWASH415型水洗干洗色牢度儀。
1.2 試驗(yàn)方法
1.2.1 染色基本處方及條件
染料/%(owf)1
代用酸OT/%(owf) 2.5
分散劑WA/%(owf) 0.5
勻染劑AT208S/%(owf) 0.1
軋余率/% 100
汽蒸溫度/℃ 100
汽蒸時間/min 25
1.2.2 軋余率對K/S值的影響
按染料用量1%(owf)配制陽離子染液,pH值4.5～5.0,軋余率分別控制在60%,70%,80%,90%,100%和110%,浸軋陽離子改性滌綸毯,于100℃汽蒸25min,測K/S值。
1.2.3 染液pH值對K/S值的影響
按常規(guī)方法配制pH值為2～8的緩沖溶液,加入陽離子紅X2GRL,陽離子黃X28GL和陽離子藍(lán)X2BL制成染液,按1.2.1節(jié)染色后測K/S值。
1.2.4 汽蒸時間對K/S值的影響
按染料用量1%(owf),配制陽離子染液,pH值4.5～5.0,軋余率100%,汽蒸時間分別為10,15,20,25和30min,對陽離子改性滌綸毯進(jìn)行染色,測K/S值。
1.3 性能測試
1.3.1 K/S值
染色試樣K/S值在UltraScanXE型測色儀上測定,采用D65光源和10°視角。
1.3.2 染色牢度的測試
按照拉舍爾毯FZ/T61004—2006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2 結(jié)果與討論
2.1 染色工藝
2.1.1 軋余率對K/S值的影響
軋余率對K/S值的影響,如圖1所示。
由圖1可知,對于同濃度的陽離子染料,軋余率低,織物上所帶染料量少,色澤淺;軋余率高,織物上所帶染料量多,色澤深。但軋余率過高,會造成染料泳移,染色不均勻,并提高烘干能耗。因此,該毯類織物的軋余率控制在100%為宜。
2.1.2 染浴pH值對K/S值的影響
染液pH值對K/S值的影響,如圖2所示。
由圖2知,陽離子染液的pH值控制在4.5～5.0較合適。當(dāng)pH值較低時,由于染液的酸性較強(qiáng),抑制了改性滌綸纖維上羧酸基電離,降低了陽離子染料的上染率,故染色K/S值較低。當(dāng)pH值過高時,染液的堿性增大,而陽離子染料一般不耐堿而水解,也會引起上染率下降,并對色光的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。
2.1.3 汽蒸時間對K/S值的影響
織物浸軋染料后,通過汽蒸或焙烘等處理完成染料在纖維上的擴(kuò)散及固著。汽蒸時間對K/S值的影響,如圖3所示。
由圖3可知,隨著汽蒸時間增加,K/S值提高,色澤加深,30min后趨于穩(wěn)定。綜合考慮色澤和生產(chǎn)成本,汽蒸時間控制在25min。
2.1.4 助劑
陽離子改性滌綸毯軋染時,織物浸漬時間較短,因而為了達(dá)到均勻滲透的目的,需加入滲透劑。另外,陽離子改性滌綸對陽離子染料的親和力較強(qiáng),在染色過程中必須使用勻染劑。
2.2 印花工藝
2.2.1 印花原糊的選擇
印花原糊采用植物糊料瓜爾膠,它是采用皂莢豆粉和槐樹豆粉醚化制成的印花糊料,基本組分為多糖高聚物、甘露糖及半乳糖等。合成龍膠的成糊率高,膨脹性好,可用溫水或冷水調(diào)制,對酸堿值的適應(yīng)范圍較大,對染料的相容性較好。
2.2.2 白地增白劑的應(yīng)用
若客戶對印花毛毯留白部分的白度要求較高,可單獨(dú)制作一套花版,在原糊中加入增白劑,攪拌均勻后刮印,經(jīng)汽蒸可達(dá)到一定的增白效果。
3 大樣生產(chǎn)
3.1 工藝流程
改性滌綸毯坯布→染色(或印花)→長環(huán)汽蒸→水洗→皂洗→水洗→拉幅(柔軟)→烘干→梳毛→剪毛
3.2 染色工藝
(1)軋染液處方/%
陽離子染料 0.1～0.3
增艷劑ZY2J2 0.1
勻染劑AT208S 0.1
分散劑WA 0.5
代用酸OT 2.5
水 x
合計(jì) 100
(2)工藝條件
軋車壓力/Mpa 0.5
軋余率/% 100
汽蒸溫度/℃ 100
汽蒸時間/min 25
pH值 4.5～5.0
車速/(m/min) 15
3.3 印花工藝
(1)印花原糊處方/%
植物原糊(瓜爾膠粉) 10
代用酸OT 2.5
加入沸水合成 100%。
(2)印花色漿處方/%
陽離子染料 0.1～1.0
勻染劑AT208S 1
尿素 0.5
原糊 40～60
水 x
合計(jì) 100
印花后長環(huán)懸掛汽蒸(100℃×25min,車速15m/min)
3.4 水洗
從生產(chǎn)成本和效率考慮,可采用平洗機(jī)。加入適量的還原洗滌劑、皂洗劑,以去除印花過程的浮色及原糊等。實(shí)際控制如下:
第一和第二水洗槽冷水溢流(皂洗劑6g/L,還原洗滌劑2g/L,60℃);第三水洗槽40℃;第四水洗槽30℃;第五水洗槽冷水洗;第六水洗槽冷水洗,加0.1%冰醋酸。
根據(jù)滌綸毯的毛高和厚薄,各水洗槽所加助劑可作適當(dāng)調(diào)整。印花汽蒸完畢后,必須去除織物上殘余的色漿。為保證未印花部位不沾色或印花部分不串色,皂洗時要選用具有防白地沾污功能的特種無泡皂洗劑進(jìn)行洗滌,以保證產(chǎn)品花紋清晰鮮艷,白地潔白無沾染。車速 15～20m/min設(shè)備 平幅震蕩式水洗機(jī)
3.5 柔軟整理工藝
柔軟劑的選擇和用量要求準(zhǔn)確,用量不足或過多都會直接影響毛毯的質(zhì)量。以毛高10mm,500g/m2的陽離子改性滌綸單層毯為例,其柔軟整理處方如下:
蓬松劑PS/%2
親水性柔軟劑Q2A1/%5
水/%x
軋余率/%100
3.6 烘干
熱風(fēng)拉幅烘干110～115℃,保證織物烘干而又不過干發(fā)黃,控制好門幅和超喂。
3.7 陽離子改性滌綸毯的染色牢度指標(biāo)
以淺藍(lán)色為地色,紫、藍(lán)、紅咖三套色的陽離子改性滌綸毯為例,其地色和花色的色牢度見表1和表2。
4 結(jié)論
(1)陽離子改性滌綸毯的優(yōu)化染整工藝為,采用陽離子紅X2GRL,陽離子黃X28GL,陽離子藍(lán)X2BL和勻染劑AT208S;pH值4.5～5.0,軋余率100%,車速15m/min,直接汽蒸溫度100℃,時間25min。
(2)后整理采用5%的親水型柔軟劑PS和2%的蓬松劑PS,整理后織物手感蓬松,柔軟性進(jìn)一步提高。
來源: 袁 近,楊建定
