【集萃網觀察】 滌綸絨布的拔染印花多采用氯化亞錫或加工錫等還原劑的拔染印花工藝[1-2]，但加工成本很高。有人研究過用碳酸鈉和助拔劑為堿性拔染劑對滌綸仿絲綢織物進行拔染印花[3-4]，但拔染效果的風格較差。隨著分散染料耐堿性染料的出現(xiàn)，特別是部分分散染料能耐強的氫氧化鈉和弱的氧化或還原劑，這給分散染料的堿性拔染技術或堿性爛花技術[5]提供了技術基礎。與還原劑或碳酸鈉拔染相比，用氫氧化鈉拔染印花，不僅加工成本低，而且通過控制堿的濃度，既能獲得堿拔染效果，也能利用氫氧化鈉對滌綸絨毛的輕度水解，獲得一種新型的具有凹凸立體效果的色拔染印花產品。
本研究主要研究堿性拔染工藝，即選擇不耐氫氧化鈉的分散染料為地色先進行染色，再選擇耐氫氧化鈉的分散染料為花色染料，通過工藝優(yōu)化，獲得適合堿性拔染工藝的地色和花色染料，為開發(fā)堿拔染滌綸絨布提供一種新方法。
1·試驗
1.1材料和儀器
織物：滌綸絨布針織物，120 g/m2，幅寬150 cm，絨毛2 cm，蘇州常春藤進出口公司。
分散染料：C.I.黃119、C.I.紅152、C.I.紅153、C.I.紅179、C.I.橙30、C.I.橙31、C.I.藍148、C.I.藍284、C.I.綠9、C.I.棕19、黃P-3R、黃WF-3R、Yellow A-BT黃棕O/A、安諾其可拔黃棕、紅886、紅900、紅902、紅玉WRUT、Rubine A-BT、PinkA-BT、Scarlet A-BT、Red A-BB、PUD-SD深紅、PUD深紅、橙BROB、Orange A-BT、Violet A-BT、藍WF-BOH、藍825、Blue A-BR、Navy A-BT、Blue A-BG、Brown A-BT、綠WF-BL、PUD-SD藏青、PUD-SD黑，浙江萬豐化工有限公司、上海安諾其紡織化工有限公司和上海貝通化工有限公司。
化學試劑：糊料PE，上海靈迪公司；醋酸、醋酸鈉、碳酸鈉、保險粉、甘油、PEG-400、二氯甲烷、鄰苯基苯酚，均為化學純；甲基萘、載體CWP-810、擴散劑NNO、印花油、滲透劑AEP、OEP-9、JFC，均為工業(yè)級。
儀器：WSB-3A智能式數(shù)字白度計、YG(B)031P型彈子頂破強力機(溫州大榮紡織儀器有限公司)，M-TENTER定形烘干機(瑞比公司),UltraScan XE型電腦測配色儀(美國HunterLab公司)。
1.2試驗方法
工藝流程：坯布→前處理→熱定形→高溫高壓染色→還原清洗→水洗→烘干→印花→烘干→汽蒸→還原清洗→水洗→烘干。
高溫高壓染色：染料1g/L，擴散劑NNO 30 g/L，pH＝4~5(醋酸-醋酸鈉調節(jié))，浴比1∶30，溫度130℃，時間30 min。
堿性拔白漿組成：甘油3 g，PEG-400 3 g，印花油3 g，熒光增白劑1 g，助拔劑0~3 g，氫氧化鈉x g，含固率5%的糊料PE 50 g，適量水，配制成100 g拔白漿。
還原清洗：保險粉2 g/L，碳酸鈉2 g/L，溫度80℃，時間15 min。
1.3測試方法
白度：拔白試樣的拔白度在WSB-3A智能式數(shù)字白度計上測試，試樣折疊4層，取4次的平均值。
顏色特征值：用CIELAB方法，在電腦測配色儀Ultrascan XE型測試，光源為D65，10°視角，試樣折疊4層，取4次的平均值。
頂破強力：在YG(B)031P型彈子頂破強力機上，測試印花處和非印花處的頂破強力，取4次的平均值。
2·結果與討論
2.1地色染料的堿性拔染工藝
2.1.1汽蒸條件
以分散藍284為地色染料進行染色，采用堿性拔白工藝，當氫氧化鈉質量分數(shù)為10%和汽蒸溫度為120℃時，汽蒸時間對堿拔染的影響見表1。
由表1可知，隨著汽蒸時間的增加，白度呈增加趨勢，明度值增加，K/S值下降。當汽蒸時間為25~30 min時，堿拔染效果較好。選擇汽蒸時間為25 min。
固定汽蒸時間為25 min，汽蒸溫度對堿拔染的影響見表2。
由表2可知，汽蒸溫度較低時，堿拔染的效果較差，隨著汽蒸溫度的增加，白度和明度值明顯增加，K/S值下降，堿拔染效果較好。選擇汽蒸溫度為120℃。
2.1.2助拔劑
為提高汽蒸時堿的滲透和增強纖維的溶脹，選擇耐堿性的滲透劑和滌綸膨化劑為堿性拔染的助拔劑，考察對堿拔染效果的影響。當氫氧化鈉質量分數(shù)為10%、汽蒸溫度120℃、汽蒸時間25 min時，3種3%的耐堿性滲透劑和4種0.33%的膨化劑對堿拔染效果的影響見表3和表4。
由表3可知，與不加耐堿滲透劑相比，加入AEP、OEP-9和JFC-M，對白度、明度和K/S值的影響較小，這說明氫氧化鈉在汽蒸過程中能滲入結構松弛的滌綸絨布纖維內部，因此耐堿滲透劑的作用不明顯。
由表4可知，與不加膨化劑相比，加入4種滌綸膨化劑，能明顯提高白度和明度值，K/S值下降。其中以二氯甲烷和鄰苯基苯酚的堿拔白效果較好，白度增加了9%~9.6%，明度值提高了3.6%~6.3%，K/S值下降了16.6%~45.8%。選擇鄰苯基苯酚為助拔膨化劑，鄰苯基苯酚添加量對堿拔染效果的影響見表5。
由表5可知，低濃度時，隨著鄰苯基苯酚質量分數(shù)的增加，白度和明度增加，K/S值下降，堿拔白效果較明顯。當質量分數(shù)超過0.21%時，堿拔白效果的變化不大，不再隨著質量分數(shù)的增加而增加。這是因為0.21%的膨化劑已足以使纖維溶脹，此時堿劑和助劑易進入纖維，再增加用量作用不明顯。另外，當鄰苯基苯酚質量分數(shù)較高時，堿性拔白漿的成漿困難，漿容易出現(xiàn)塊狀粘結。因此，控制鄰苯基苯酚質量分數(shù)為0.21%。
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