【集萃網(wǎng)觀察】1 真蠟印花工藝
蠟染布生產(chǎn)大致分為真蠟印花和仿蠟印花兩大類，本文重點分析真蠟印花工藝。蠟染布的生產(chǎn)工藝流程一般可分為前處理、帶蠟生產(chǎn)工序和后整理三部分。
1.1真蠟印花布前處理工藝流程
燒毛→退煮漂（聯(lián)合機）→絲光→白布打卷
1.2真蠟印花布帶蠟生產(chǎn)工序
（1）蠟印機（印蠟機）→靛藍染色機（BLUE 98）→甩蠟紋→染藍蠟紋→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟
�。�2）蠟印機（印蠟機）→靛藍染色機（BLUE 98）→甩蠟紋→洗蠟紋→烘蠟紋→染彩色蠟→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟
�。�3）蠟印機（印蠟機）→印度藍（BLUE IBN）烘蠟機→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟
�。�4）蠟印機（印蠟機）→彩底染色機→甩蠟機→洗蠟機→烘蠟機→染彩色蠟紋→繩狀水洗退蠟→平幅退蠟或繩狀退蠟
1.3真蠟印花布后整理工序
織物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→對花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上漿整理→軋光/不軋光→成品
2 真蠟印花設(shè)備
真蠟印花設(shè)備分為前處理工序設(shè)備、帶蠟工序?qū)Ｓ迷O(shè)備和后整理工序設(shè)備三部分。真蠟印花設(shè)備以140～160型設(shè)備為主。因前處理及后整理設(shè)備與普通印染設(shè)備無太大差異，因此只對其作簡單介紹。
2.1前處理工序設(shè)備
燒毛機設(shè)備流程進布→刷毛→二正二反燒毛→浸軋淡堿滅火→落布
聯(lián)合機前處理聯(lián)合機因各工廠所采用設(shè)備及生產(chǎn)工藝不同，其生產(chǎn)成本亦有所差異。落布有干、濕兩種方式。
（1）繩狀（退、煮、漂）聯(lián)合機
（2）平幅（退、煮、漂）聯(lián)合機
主要有：退煮練-氯漂聯(lián)合機，退煮練-氧漂聯(lián)合機和退煮漂（練漂箱）一體聯(lián)合機等。
絲光機設(shè)備流程（以濕布進布為例）
進布（可選用真空泵吸水）→浸軋淡堿→三輥重軋→繃布透風(fēng)→三輥重軋→繃布透風(fēng)→布鋏拉幅（三沖三吸或五沖五吸）→去堿→水洗→（干或濕）落布
絲光機一般采用布鋏絲光機，以保證布面幅寬及縮水率的穩(wěn)定。根據(jù)其進布方式（干或濕）選擇浸軋淡堿單元機。
白布拉幅設(shè)備流程進布→浸軋→烘燥→光電整緯→布鋏熱風(fēng)烘房拉幅→打卷落布
拉幅機 白布拉幅選用普通熱風(fēng)布鋏，熱源采用循環(huán)導(dǎo)熱油者居多，以保證較低的含潮率。打卷落布保證整齊，尺寸穩(wěn)定，便于后道工序加工。
2.2帶蠟生產(chǎn)工序設(shè)備
印蠟設(shè)備是蠟染布生產(chǎn)的關(guān)鍵，設(shè)備主機對精密度和靈敏度等性能的要求非常高。真蠟印花布帶蠟工序設(shè)備屬于非國標(biāo)設(shè)備，經(jīng)各設(shè)備制造廠家及使用工廠自行改造后均有所不同，所以各工廠的產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異。
2.2.1 蠟印機（上蠟機或印蠟機）
�。�1）機�。L筒印蠟機）
主機部分由2只花筒及加壓輥、承壓輥、給漿輥、刮刀和漿盤組成，落布有干、濕兩種方式。
（2）網(wǎng)�。⑹綀A網(wǎng)印花機）
網(wǎng)印印蠟設(shè)備主要有直接染底色和不染底色兩種。落布方式有干、濕兩種。
�、龠M布→預(yù)烘→印蠟→降溫凝固（水冷、風(fēng)冷、循環(huán)鹽水降溫冷卻）→落布
�、谶M布→預(yù)烘→印蠟→顯色浸軋→水洗→落布
③進布→預(yù)烘→印蠟→打底浸軋→顯色浸軋→水洗→落布
機印和網(wǎng)印蠟印機在印制效果上是有差異的。機印的效果較好，易印制精細花型；網(wǎng)印的效果和精細度稍差，生產(chǎn)品種也不盡相同。網(wǎng)印蠟印機主機傳動有單伺服電機單變速箱和雙伺服電機雙變速箱兩種。雖然機印銅輥和網(wǎng)印鎳網(wǎng)都可以回收循環(huán)使用，但機印成本相對較高。荷蘭、英國和非洲等地蠟染廠大多采用機印設(shè)備，鑒于其成本高且印制效果較好，產(chǎn)品價格高于國內(nèi)同類產(chǎn)品。國內(nèi)蠟染廠使用機印設(shè)備者約占5%左右，部分使用者因設(shè)備、技術(shù)和經(jīng)驗等原因，達不到預(yù)期目標(biāo)效果，質(zhì)量也不穩(wěn)定。
2.2.2靛藍機設(shè)備流程
進布→5道[多浸一軋→網(wǎng)帶透風(fēng)氧化（3或5層網(wǎng)帶，3～4 min）]→多浸一軋水洗→落布
鑒于靛藍機網(wǎng)帶進布至進軋槽時易跑偏起褶皺，可采用對中設(shè)備加以解決。此設(shè)備適用于士林染料靛藍染色。因靛藍染色顏色不易控制等原因，現(xiàn)工廠大多采用冰染料（納夫妥染料）BLUE 98藍代替靛藍染色。BLUE 98藍使用彩底染色機進行染色。
2.2.3甩蠟機
工藝流程
（1）進布→多浸一軋→滾筒→開幅→落布
�。�2）進布→多浸一軋→滾筒（左旋螺紋板）→滾筒（右旋螺紋板）→開幅→多浸一軋水洗→落布
�。�3）進布→拉幅牽伸（低溫）→落布
滾筒是甩蠟機的主要部件，其內(nèi)部主要由螺紋板和三根高于螺紋板的筋板構(gòu)成。內(nèi)部螺紋板有右旋和左旋兩種模式。開幅機構(gòu)有單打手開幅和雙打手開幅兩種。生產(chǎn)時按產(chǎn)品風(fēng)格要求控制水量、滾筒轉(zhuǎn)速和存布量。
2.2.4藍蠟紋機
工藝流程
�。�1）進布→多浸一軋→3層網(wǎng)帶透風(fēng)氧化→水洗→落布
（2）進→多浸一軋（2道）→網(wǎng)帶透風(fēng)氧化→多浸一軋→網(wǎng)帶透風(fēng)氧化→水洗→落布
藍蠟紋機有一次浸軋一次氧化和二次浸軋二次氧化兩種工藝。不同設(shè)備的工藝不同，另有工藝浸軋淡堿洗蠟后聯(lián)合染色，以達到藍色蠟紋深艷的效果。
2.2.5洗蠟機
工藝流程
�。�1）進布→多浸一軋（8道）→落布
�。�2）進布→多浸一軋（2道）→透風(fēng)→多浸一軋（3道）→落布
�。�3）進布→多浸一軋（5道）→二浸二軋打底→透風(fēng)→顯色→透風(fēng)→水洗→落布（洗蠟蠟紋聯(lián)合機）
洗蠟機由多組（5~8組）平洗單元機構(gòu)成�，F(xiàn)在蠟染廠洗蠟機的模式也基本分上述三種，各具特色，但均以洗除甩蠟機折斷的松香碎末露出折紋處織物為目的，以便后序加工。
2.2.6印度藍（BLUE IBN）烘蠟機
最初的印度藍染色機，就是烘蠟機，主要用于烘干洗蠟機的下機布，這也是大多數(shù)工廠仍然稱印度藍染色機為烘蠟機的原因。現(xiàn)使用的烘蠟機，已進行了很大的改進和調(diào)整，成為酞菁類染料印度藍（BULE IBN）的專用染色機臺。目前，印度藍染色機（烘蠟機）在工廠中大致有以下四種模式。
