【集萃網觀察】
2017年，工業(yè)互聯網熱潮開始翻涌，國務院正式發(fā)布 《關于深化“互聯網+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯網的指導意見》，提出增強工業(yè)互聯網產業(yè)供給能力，持續(xù)提升我國工業(yè)互聯網發(fā)展水平，形成實體經濟與網絡相互促進、同步提升的良好格局。
傳統(tǒng)管理模式的革新 工業(yè)4.0、智能制造、工業(yè)互聯網……各種名詞都表明中國制造業(yè)正在借助新技術實現轉型升級。在紡紗行業(yè)深耕數十年，華孚時尚深諳行業(yè)發(fā)展的特點：紡紗行業(yè)更多依靠傳統(tǒng)人力形成對工廠的管理，效率低、重資產、人力密集的問題依舊突出。 如何為“舊行業(yè)”注入“新活力”？工業(yè)互聯網成為華孚迫切尋找的突破口。作為紡紗行業(yè)巨頭，華孚主動求變，于2020年開始著力搭建應用于紡紗行業(yè)的工業(yè)互聯網平臺，希望用數據化的方式全面提升公司本身乃至全行業(yè)的運營效率。 眾所周知，大中型棉紡紗廠的紡紗車間少則有近百臺、多則有數百臺細紗機，這就決定了傳統(tǒng)管理模式下生產設備的維修維護任務十分繁重。每臺機器記錄維護時間、維護項目的過程依靠人工記錄，并且機器的異常狀況只能由一線人員巡邏發(fā)現逐級上報，維修效率低下。生產數據的收集和匯總也只能由人工進行，傳遞至管理層的時間較長，工人和機器的排班更多依靠經驗和人工判斷完成。
而在數據體系方面，不同生產環(huán)節(jié)的一線的生產數據分散于各個車間，決策層難以迅速獲得時效性強、準確度高、覆蓋面廣的數據作為決策依據。人工記錄的數據無法保證及時準確，設備名稱與編碼雜亂不統(tǒng)一也為高效管理帶來困難。
在深刻理解模式弊端的基礎上，華孚構建工業(yè)互聯網的第一步踏實地踩在生產制造升級上。通過生產制造環(huán)節(jié)的IOT（工業(yè)互聯網）+MES（執(zhí)行制造系統(tǒng)）實現了前端生產機器的可視化與數字化，以解決管理模式的問題。
物聯網環(huán)節(jié)，華孚在傳統(tǒng)的紡紗機器上安裝了為紡紗設備專門定制的工業(yè)采集網關�，F場工作人員控制運行參數后，設備采集系統(tǒng)采集設備信息和參數信息。此后，匯總網關匯總全部采集網關的數據，推送到MES數據服務器。此后在MES系統(tǒng)中，華孚根據紡紗的環(huán)節(jié)，為從清花、梳棉、到并條、精梳、粗紗、細紗到絡筒的各個環(huán)節(jié)的機器均量身打造了分析系統(tǒng)。最終，各個紗線的整個生產環(huán)節(jié)數據均將完整展現在電腦、平板、手機等多個終端，方便公司上下對公司整體生產情況的監(jiān)控管理和反饋。
系統(tǒng)上線后，通過管理模式的轉變，華孚的業(yè)務效率迎來提升，管理人員成本預計將降低10%；數據規(guī)范性與數據連通也迎來質變，原先無序的設備編號及命名也將得到有效統(tǒng)一和高效管理。
阿克蘇工廠的“科技感”
作為工業(yè)互聯網的第一步，華孚已在位于新疆阿克蘇的15萬錠工廠接入IOT+MES系統(tǒng)試驗半年，并且取得良好的運轉效果。
試點工廠是集團全資子公司阿克蘇華孚的代表性工廠。在該試點工廠中，華孚將IOT設備接入各工序生產設備和輔助設備約500臺，在MES系統(tǒng)的幫助下，實現故障自動上報、數據實時統(tǒng)計、記錄設備維護等多重智能化功能。
同時平臺的工單分配、班組安排、考勤記錄等功能使得一線工人規(guī)范化操作、降低等單時間，在工時不變的基礎上提升總生產效率。
在該系統(tǒng)上線后，工廠迎來了驚喜的變化。
效率方面，阿克蘇工廠細紗機效率由91.09%提升至97.56%，平均錠速由14,000提升至16,500，產量由1,698噸提升至1,908噸。通過故障自動上報、備件管理和統(tǒng)一系統(tǒng)參數縮短故障時間至原先的1/10。
產量方面，試點工廠平均錠速提升15～20%，設備生產效率提升7%，成品產量增加10%～15%。
試點工廠效率提升情況
投資回報率方面，試點工廠年增加凈利潤約690萬元，提升凈利潤約1%，投資回報率超2倍，新疆阿克蘇總計10個工廠投入約730萬元，每年凈利潤增加約6,087萬元，投資回報率超8倍。
試點工廠的成功給了華孚信心，但華孚的“野心”不止于此，駐足工業(yè)互聯網的浪潮之巔，華孚決心掀起紡紗行業(yè)的革命。
共享的浪潮
在紗線制造領域，由于行業(yè)發(fā)展時間長、起步技術門檻低，規(guī)�；蠊芾磉呺H難度加大，擴產速度相對受限，行業(yè)集中度低，上市公司如百隆東方、華孚時尚市占率僅1%左右。
而較低的集中度往往意味著低效。一方面，規(guī)模以下中小紡紗企業(yè)始終面臨著產能-訂單錯配，訂單淡季產能過剩的問題。同時，小企業(yè)管理水平低下，班組分配、數據分析、設備維護等水平有待提升；另一方面，華孚等紡紗龍頭，雖然客戶資源豐富，在手訂單數量明顯較高，卻受困于紡紗產業(yè)較大的自播開支，產能擴張速度一直受到限制。
因此，華孚數字化轉型還蘊含著一個核心關鍵詞：開放共贏。
對于整個行業(yè)來說，如果華孚能將工業(yè)互聯網平臺推廣到中小企業(yè)當中，為中小型企業(yè)提供數字化轉型服務，實現智能設計、智能生產、智能服務、智能產品等數字化改造。如果由產能效率高、品質好、有競爭力的大型紡紗企業(yè)整合現有產能，共同做大做強，紡紗行業(yè)或許將共同迎來一個更富有創(chuàng)新力的未來。
這就是華孚搭建工業(yè)互聯網平臺的第二步：將數字化解決方案向中小工廠推廣。
在華孚的計劃中，當中小企業(yè)接入工業(yè)互聯網系統(tǒng)后，華孚自身接到的優(yōu)質品牌訂單將被轉交給這些工廠，華孚產能擴張速度受限的問題將得到解決，而中小工廠也將通過工業(yè)互聯網系統(tǒng)提升管理運營效率，其生產質量也更容易被華孚以及下游客戶在云端進行監(jiān)控。
根據初步估算，行業(yè)目前1.5萬億規(guī)模，如果華孚整合5%的小工廠，便有750億收入，如果提升2個點利潤率便有15億利潤可以與小工廠分享，真正實現“共贏”。
在此基礎上，華孚將致力于搭建紡紗行業(yè)數字化撮合平臺，真正實現行業(yè)整合。
具體而言，華孚面對紡紗行業(yè)大市場、集中度低的問題，將華孚模式向中小工廠輸出，提升行業(yè)整體生產效率；其次，華孚進一步搭建工業(yè)互聯網平臺，利用華孚訂單優(yōu)勢，加強行業(yè)棉花原料把控與中小工廠生產流程線上系統(tǒng)監(jiān)控，實現華孚供應鏈輕資產擴張；最后，華孚也將通過線上撮合交易，積累紗線現貨和期貨資源，打通買賣雙方的供求關系，提供其他增值服務，如設備、備品備件集中采購，以及維修外包等，不斷完善升級數字化平臺。
根據測算，平臺啟用后，疊加公司其他數字化軟件，整體預計對公司的營業(yè)利潤率有望提升2pct以上，營業(yè)利潤提升有望達到40%。預計到2022年，華孚全公司的產能均將接入這套系統(tǒng)，如果整體推進順利，實現全企業(yè)的數字化管理體系，未來幾年內，公司的整體凈利率有望獲得2pct的顯著提升。
華孚時尚目前已有70萬錠產能加入產業(yè)互聯網平臺。2021年年內計劃完成阿克蘇華孚剩余工廠的上線推廣，屆時系統(tǒng)將支持100余萬錠規(guī)模的工廠運營。預計到2022年，華孚時尚全部200余萬錠產能均接入工業(yè)互聯網平臺。
從遠期看，華孚的工業(yè)互聯網平臺在IOT+MES的基礎上，將會逐步向企業(yè)內部的經營持續(xù)延伸。華孚對生產流程的數字化僅僅是其整體工業(yè)互聯網的第一個環(huán)節(jié)，在此之后，從企業(yè)庫存的精細化數據管理、為客戶進行更加精準的畫像、成本流程的管控等等諸多方面。
在可以預見的未來，華孚將逐步落地最終形成全企業(yè)的數字化管理體系，激發(fā)紡紗行業(yè)新一輪的增長點。
來源：紡織服裝周刊
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