【集萃網(wǎng)觀察】隨著國內(nèi)外染化料技術進步，染色設備的技術進步，工藝路線的日趨成熟，色織行業(yè)大力推廣了筒子/經(jīng)軸染色工藝。其流程短、工序少、相對絞紗染色,綜合能耗、物耗低，產(chǎn)品檔次明顯提高，因此越來越被廣泛采用。產(chǎn)品檔次較高的色織工廠筒子染色/經(jīng)軸染色，產(chǎn)量比已各占50%。
在當今世界產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整之際及我國加入WTO后的實踐，相對勞動密集的色織行業(yè)，以小批量、多品種、高檔次適應市場，迎來了良好的發(fā)展機遇。近年來，發(fā)展成月產(chǎn) 200萬米高檔色織衭綢，條格提花產(chǎn)品的工廠已達四、五十家，最大工廠已達月產(chǎn)700萬米。200萬米/月以下的企業(yè)上千家。一般成規(guī)模的企業(yè)從筒子染色逐步實現(xiàn)經(jīng)紗為經(jīng)軸染色。但是經(jīng)軸染色的生產(chǎn)，仍存著一些問題。
1、小批量生產(chǎn)，設備投資巨大，200萬米/月色織企業(yè)為滿足小批量生產(chǎn)，染紗設備配置大、中、小齊全的60多臺缸，大缸、小缸自動化配置相同，設備價格相差不大。
2、由于設備配置多，占廠房面積大，半制品運輸煩瑣，能源供給管網(wǎng)系統(tǒng)復雜，綜合節(jié)能運行困難。
3、相對行業(yè)可持續(xù)發(fā)展來說，能耗大，用大量的軟化水，污水量大，特別產(chǎn)生大量的鹽類污水，處理負荷重。經(jīng)軸染色一般噸紗用水200T/噸紗～250T/噸紗，用蒸汽8～9噸/噸紗。
4、色花、色差難發(fā)現(xiàn)，難對色。到漿紗工序上發(fā)現(xiàn)，原料就浪費大了。
5、難處理，產(chǎn)生事故要重染，經(jīng)剝色再處理，增加成本為一次染成的2.5～3倍，風險大。一般工廠要經(jīng)大量的篩選染料，助劑,成熟的品種，色種工藝處方，才敢軸染。
上述諸多問題的存在，實際上也限制了軸染工藝的推廣。近年來，坯布印染行業(yè)對節(jié)水、節(jié)能的新工藝，有許多方面的突破，如：活性燃料的冷軋染色，活性燃料濕蒸染色，高效蒸化技術兩相法印染工藝等。筆者受其啟發(fā)，我們在貝寧利公司，進行紗線軸染新方法的探討與實踐，獲得可喜收獲，供大家參考、商討。
一、紗線冷軋染色、溫堆工藝
1、工藝流程：已前處理筒子紗→分批整經(jīng)→冷軋染打卷→烘箱堆置40～50分鐘（蒸氣烘干機）→皂洗二格（95℃）→水洗二格（60℃～40℃）→烘干→漿紗軸
品種14.5tex 523根/10cm，純棉衭綢經(jīng)向染色
2、冷軋工藝處方：采用megaftixB型活性染料，是具有兩種活性基團的染料，在堿性條件下，即可發(fā)生親核取代反應，又可發(fā)生親核加成反應，具有較好的互補性和替補性。染料的利用率提高。染色牢度也相應提高.
表1：B型活性染料染色的硅酸鈉及燒堿用量
B型活性染料用量g.L-1硅酸鈉（40Be）用量ml. L-1 燒堿（32.5%）用量/ ml. L-1 LCS滲透劑
20以下 80 20 3
30以下 8030 3
40以下 100 30 3
50以下 10035 3
60以下 10040 3
●軋卷染色車速：30～40m/min，中粗支紗50～60m/min
●軋余率：60～65%
●前處理筒紗毛效：10cm/30min
●烘房溫度溫室升至100～110℃，保溫40--50min，排氣煙道半封密（根據(jù)濕度要求做到自控）.不要求烘干.
3、紗線冷軋染溫堆工藝評價：開發(fā)一臺紗線冷軋染機，實現(xiàn)恒漲力恒線速卷繞
加料系統(tǒng)：染液和堿液按工藝處方要求在各自的儲液筒里配置，攪拌均勻后，由比例計量泵將染液和堿液按4：1的比例混合輸入軋染槽，槽中液位傳感器監(jiān)視染液面，缺液訊號經(jīng)控制器轉(zhuǎn)換變送后，指令計量泵工作。采用德國KKV-SERA生產(chǎn)的混合泵，K413E/K412E，布朗盧比公司Univerdos E-P12計量泵。
●利用坯布印染打樣工藝對色光的方法，調(diào)整生產(chǎn)大樣，可操作性強，杜絕里、中、外三層色差瑕疵。
●浴比1:0.6~0.7，更加節(jié)約染料助劑，節(jié)約大量用水和蒸汽，一臺機可替代4--6臺900Kg的間歇式液流軸染機。
●溫堆機可利用筒子箱式烘干機。（箱內(nèi)設定自控的溫濕度，讓染料分子與纖維充分反應、上染，成為一臺無水染色機）.
●漿紗機改造增加4單元水洗機，（紗線成平幅水洗,交換充分,流程可以短些,用水大量減少）
二、紗線活性染料濕蒸工藝
1、工藝流程：已前處理筒子紗→分批整經(jīng)→冷軋染打卷→高溫高壓蒸汽快速烘干機→皂洗2格→水洗2格→烘干→漿紗成軸
品種：14.5tex 523根/10cm純棉衭綢經(jīng)向染色
通常的染色處方：g/L（根據(jù)德國門幅次公司發(fā)布Econtrol工藝提供）
雷馬素紅 RGB X
雷馬素熿 RGB X
雷馬素藍 RGB X
滲透劑 NF 1--1.5
防泳移劑 FR-MIU 4--6
防染鹽 FR-MIV 4--6
碳酸氫鈉 10
打卷后的經(jīng)軸裝蘢放入高溫快速蒸汽烘干機中，控制好溫濕度，鍋內(nèi)溫度120度，在按體積25%～30%的[相對濕度]蒸汽容量中固色10～15min。工藝設備同上.
2、濕蒸工藝評價：
●monforts 和zeneca聯(lián)合開發(fā)的“Econtrol”染色工藝在坯布印染行業(yè)中推廣，其連續(xù)進坯布，烘房烘干條件，110～130℃靜止兩分鐘。烘箱大氣中蒸汽體積占25%，烘干織物濕度可達68℃[濕球溫度]，這樣活性燃料可在織物上達到最高的固色率，monforts的Thermex熱風烘燥機有濕度監(jiān)控裝置，自動噴蒸汽保持相對恒定的溫濕度。印染行業(yè)在大力推廣,由此啟發(fā),恒溫恒濕的烘燥設備,這方面我們在間歇式高溫高壓機上更易實現(xiàn)。
●該工藝更省堿劑，用少量弱堿劑在溫度120℃相對濕度25%高溫高濕條件下活性染料與纖維素纖維達最高結合力。目前視為印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)工藝.
●紗線比坯布得色率更高，因為沒有交織點和退漿不盡的弊端。
●提高烘燥溫度，活性分散一浴染色，或單分散染色,亦可進行。
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
