三、高效蒸化兩相法印染工藝
傳統(tǒng)棉布印花工藝：前處理白布→染料,堿,化學品同漿印花烘干→蒸化固色（102℃×7～8min）→水洗烘干
棉布兩相印花工藝：前處理白布→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘干（第一相）→軋固色化學液高效短蒸（第二相）（110～140℃×10～40秒鐘）→水洗皂洗水洗烘干。
兩相法的特點:適用于反應性高的活性染料,色漿中不含鹼劑,因而儲存性良好.印染后可經多種方式進鹼劑處理,在較短時間內完成固色.
受其啟發(fā)，此方法可引入紗線染色，我們在改進的雙漿槽的漿紗機上就可以完成。第一相在軋染,漿紗工序一體完成后織布。待色織布下織機后,整理時完成第二相固色程序。即軋固色化學液高效短蒸→退漿水洗→皂洗→烘干→燒毛→絲光→定型→予縮整理等。如圖六紗線軋染漿紗機.圖七在后整理工序増加一臺軋蒸水洗聯(lián)合機.
1、染料與堿劑的選擇
染色選用KN（乙烯砜型US），DYSTAR與BES型（雙活性或多活性基團型）得色率高，不易水解。
堿劑采用燒堿、純堿或硅酸鈉的混合劑作堿劑效果較好，可加少量鹽。
2、處方及工藝程序
色漿處方 堿液處方
海藻酸鈉-淀粉糊1：1 20～30Kg 燒堿（36Be） 30克
防染鹽S 1Kg 純堿 150克
尿素 3 Kg 碳酸鉀 50克
熱水 X Kg 淀粉糊100克
染料 1～6 Kg 食鹽 15～50克
清水 X Kg 清水 X克
合成 100 Kg 合成 1升
工藝程序:經前處理紗軋色→烘干→漿紗→去織造。（第一相）
坯布→面軋堿液→蒸化（溫度103～105℃ 時間10～30秒）→水洗→皂洗→水洗→烘干。（第二相）
這方法也可用于懸浮體還原染料軋染.
3、兩相紗線軋染評價
●在雙漿槽漿紗機稍加改造就能實現(xiàn)染色
●特別適應色經色緯單色位品種，雙股線的染色。工藝更加簡單,更加節(jié)能，節(jié)物耗。此方法對批量較大，中淺色品種很有效，如果采用涂料染色，此方法更實用。
●漿紗工序中盡量不用PVA漿料。
●在色織大整理生產線上,增加一臺高效軋蒸聯(lián)合機
四、小結
紗線染色的前處理條件比坯布優(yōu)越的多。筒子紗前處理工藝短，不需退漿，高溫高壓煮漂一浴。前處理毛效好。采用坯布軋染的方法，運用于紗線染色，染色均勻性更好，得色率高，色花色差疵點產生概率小，紗線沒有接縫頭，沒有交織點等干擾。早要解決好一個恒漲力，恒線速，卷繞里中外均勻，不產生亂紗、斷紗事故的設備。當今的技術完全能達到，紗線印染完全可以走連續(xù)式和間歇式兩工序相結合的路子，滿足工藝及產品質量要求。因此推廣上述三種染色方法，對色織行業(yè)降低成本、減少污染、實現(xiàn)清潔生產、可持續(xù)發(fā)展有一定意義。
來源: 蘇省紡織工業(yè)設計研究院（無錫）有限公司 鄒宗驥
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