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    【集萃網(wǎng)觀察】花布色牢度不但與顏色深淺有關(guān)，還與花型結(jié)構(gòu)有關(guān)，深濃色大面積花型色牢度普遍較差。本文著重分析活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，并結(jié)合色牢度機(jī)理，總結(jié)一套切實(shí)可行的解決方法。

    1.印花色牢度差的原因

    1.1活性染料印花色牢度差的原因

    活性染料印花的固色率較低，國產(chǎn)K型活性染料的固色率大多為60%一70%。因此，織物上未固著染料(包括水解染料和未與纖維反應(yīng)的染料)必須經(jīng)充分水洗、皂洗去除。但未固著染料與棉纖維之間存在著分子間作用力，皂洗后仍有部分殘留在織物上。同時(shí)，部分活性染料與棉纖維之間的共價(jià)鍵受外界條件的影響，易發(fā)生斷鍵水解。這些都是造成色牢度差的重要因素。若半制品的鋇值較低，棉纖維對染料的吸附量小，會(huì)降低活性染料的固色率，也會(huì)引起色牢度變差。

    1.1.1干摩擦牢度

    測試干摩擦牢度時(shí)，干態(tài)的白棉細(xì)布與花布之間的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未固著染料與棉纖維之間的分子間作用力。因此，這些染料在摩擦過程中非常容易脫落，造成干摩擦牢度變差。

    1.1.2濕摩擦牢度

    測試濕摩擦牢度時(shí)，染料與濕的白棉細(xì)布之間的摩擦力會(huì)引起染料脫落，而且未固著染料含有親水性基團(tuán)，非常容易從棉纖維上轉(zhuǎn)移到濕的白棉細(xì)布上，造成濕摩擦牢度變差。

    1.1.3耐汗?jié)n色牢度

    在汗液作用下，部分活性染料易發(fā)生斷鍵水解，使水解染料增多，而且未固著的染料容易擴(kuò)散，轉(zhuǎn)移到白棉細(xì)布上，造成耐汗?jié)n褪色、沾色牢度變差。

    1.1.4色移牢度

    該項(xiàng)色牢度系按日本客戶要求測定。測定采用毛細(xì)管試驗(yàn)法，將10 cm x 2.5 cm的白棉細(xì)布和3 cm x2.5 cm的待測花布縫在一起，將白棉細(xì)布懸掛起來，然后再浸泡在0.05%平平加0溶液中30 min，自然干燥，評定白棉細(xì)布上色斑滲透情況。由于表面活性劑平平加0具有剝色、擴(kuò)散作用，未固著的染料隨溶液一起泳移到白棉細(xì)布上，造成色移牢度變差。

    1.2涂料印花色牢度差的原因分析

    涂料印花借助于粘合劑成膜，將涂料粘著在織物上。粘合劑對棉纖維具有一定的粘著力，它嵌在棉纖維表面的孔隙和溝槽中，靠機(jī)械作用粘著在棉纖維上。同時(shí)，粘合劑與棉纖維之間存在著分子間作用力，交聯(lián)型粘合劑還可與棉纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合。粘合劑對棉纖維的這種粘著力直接影響著涂料色牢度，而且粘合劑薄膜的耐磨性也是影響涂料色牢度的重要因素。滌綸纖維表面光滑，極性基團(tuán)少，粘合劑對滌綸纖維的粘著差，因此，滌棉織物比純棉織物涂料印花色牢度差。

    1.3粘合劑，制漿時(shí)，選用結(jié)膜速度適中的自交聯(lián)型粘合劑，并根據(jù)花型面積大小和顏色深淺，調(diào)整粘合劑用量，確保粘合劑對纖維的粘著力和薄膜的耐磨性。必要時(shí)，可通過粘合劑涂層整理，提高涂料色牢度。粘合劑對纖維的粘著力和粘合劑薄膜的耐磨性是有限的，在水或刷洗液作用下，粘合劑易溶脹，使粘著力和薄膜的耐磨性降低，造成涂料色牢度變差。

    2.提高色牢度的有效途徑

    2.1加壓光網(wǎng)提高活性印花色牢度

活性染料印花時(shí)，在深濃色大面積花型后面加壓一只光網(wǎng)，使堆積在織物表面的色漿滲透到織物內(nèi)部，以利于蒸化過程中，使染料由色漿向纖維表面轉(zhuǎn)移，并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，提高染料的固色率，從而改善色牢度。

 來源：印染在線