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    【集萃網(wǎng)觀察】在諸多的包裝印刷品生產(chǎn)工藝過程中，燙金作業(yè)是經(jīng)常遇到的，尤其是隨著防偽要求的日益增多，燙印錨射標識物變得更為普遍。五顏六色的包裝產(chǎn)品易于引起人們視覺上的注意，同時也能提高包裝產(chǎn)品的品味與檔次。

    現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的包裝物要求在凹印機和柔印機上完成，其使用的材料為卷筒材料，生產(chǎn)速度快，這就要求燙印膜在快速生產(chǎn)（達到60米/分以上）時能及時完成100%轉(zhuǎn)印。同時由于燙金作業(yè)在每個小包裝物上只占一個很小的位置，燙印時電化鋁燙金材料必須與印刷物速度一致，如不采取技術措施將會極大浪費燙金材料。由于印刷材料每卷長度較大而燙金膜每卷尺寸很小，不能匹配生產(chǎn)，即使兩種材料長度一致也存在電化鋁必須跳步工作的矛盾。

    平壓平燙金機構由于需要印刷材料周期性的在燙金臺上停止下來，并且每次停止位置應該精確達到燙印品質(zhì)的位置要求，是一個不容易解決的問題。

    印刷材料在正常走向上，如果以100米/分的速度運動，如果使它在反向上運動同樣的速度，就可以在空間位置上是一個靜止狀態(tài)，也就是說需要一個雙輥擺動架能作周期性的正反運動，要求正反運動的行程作用長度同印幅長度一致，要求印刷物空間定點停止有一段供燙印的時間，但是機械上往復擺動機構一般都是由曲柄連桿實現(xiàn)的，曲柄的運動是由偏心輪的均速轉(zhuǎn)動得到的，曲柄運動的速度曲線是一個正弦曲線，即在起點0°和終點180°時速度最小，90°和270°時最大，是一個非勻速運動，運動圖形如下：

    那么印刷物在燙印工作臺上靜止時只有在工作過程中的45°和135°兩個相位附近瞬間相對停止，無法完成燙印作業(yè)，西安黑牛機構有限公司為了解決這一難題，采用了交流伺服電機360°周期運轉(zhuǎn)非勻速方式對180°工作過程進行了軟件編程，并經(jīng)反復試驗修改使其能在工作過程中從45°至135°之間完全達到相對靜止，如一個燙印周期時間為400ns（150次/分）燙印工作過程180°回程過程180°燙印過程總耗時200ms，如在相位45°~135°之間，交流伺服采用非勻轉(zhuǎn)速達到勻線速運行100ms時間，完成燙印就綽綽有余了。運動圖形如下：

    2002年筆者看到了法國生產(chǎn)的小森尚邦凹版印刷設備的連線生產(chǎn)，其中有一站圓壓圓連續(xù)燙金機構，速度達到100米/分~120米/分時，燙金仍然工作正常，燙印也很清楚，小森尚邦機械已成功地解決了燙金膜在圓壓圓作業(yè)中的速度同步與跳步，可使燙金膜不浪費的使用，其方法簡單可靠。使用一個小慣量擺臂，擺幅為包裝印刷物單元長度的四分之一，由于燙金時加熱的燙金銅版把燙金膜和印刷物緊壓在承托輥上，在壓力和熱力的雙重作用下，使其實現(xiàn)轉(zhuǎn)移，此時燙金膜必須與印刷物等速運行，當燙印完成后凸起的燙點離去，在下一次燙印前，電化鋁膜處在不壓迫的情況下，此時能將燙金膜退回一個長度，這樣連續(xù)燙印時可以使燙金膜充分利用，使燙印膜大大節(jié)約。但其結(jié)構特點只解決了電化鋁的浪費問題，而不能解決鐳射燙材料的定位燙印。

    由于科技的發(fā)展，國內(nèi)的燙印膜也向低溫冷燙型發(fā)展，該尚邦機配套的燙金膜已能在國內(nèi)配套，國內(nèi)有了能高速燙印的材料使西安黑牛萌生了研制卷筒紙作業(yè)中圓壓圓燙金機構的想法。

    因為圓壓圓燙金以前不能解決的問題有兩個：一個是如何解決燙金膜的浪費問題：一個是高速工作時燙金的質(zhì)量問題，如果以上兩個問題能得到解決，那么圓壓圓機構本身的特點就會明顯顯現(xiàn)出來，主要是結(jié)構簡單，空間占位小，工藝調(diào)整時間短，造價低，技術易于普及。