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　　滴塑印花工藝產(chǎn)品是直接在坯布上采用圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花技術(shù)，突破了傳統(tǒng)印花產(chǎn)品的表現(xiàn)手法，形成了獨特的產(chǎn)品風(fēng)格，其印花方式的實質(zhì)是借助塑料加工工業(yè)中的搪塑和蘸塑、流延成型等工藝，使其凝膠及塑化(本文探討塑料加工的內(nèi)容要多些)，構(gòu)成了整體凸起的花紋，給消費(fèi)者帶來了新意。　

　　一、滴塑印花設(shè)備

　　對于匹布滴塑印花則可用圓網(wǎng)印花機(jī)，如果對服裝衣片進(jìn)行滴塑印花可采用平網(wǎng)印花機(jī)。無論采用那種印花機(jī)，印花后產(chǎn)品都要進(jìn)入烘房，將滴塑漿高溫烘熟，焙烘溫度和時間可根據(jù)花型面積大小來控制高低或長短。一般滴塑印花的烘房采用上方距布面15-20cm處安放紅外線加熱管，布料下方裝有耐高溫的運(yùn)輸帶，花布在無張力情況下烘干。若加印金銀箔，可在基布出口處加裝壓金銀輥一類設(shè)備。　

　　二、印花網(wǎng)版的制作　

　　滴塑印花的花型需要有一定的高度，用于滴塑印花的花網(wǎng)有其特殊性，滴塑所用花網(wǎng)厚度比普通印花網(wǎng)厚出約15～20絲左右，因為滴塑印花采用PVC糊樹脂(聚氯乙烯糊樹脂)，為使PVC印漿在基布面上產(chǎn)生一定的堆高，必須用厚膜印花版，有關(guān)三維立體印刷厚膜版的制作方法，一些刊物上均有介紹現(xiàn)轉(zhuǎn)摘如下：印刷法厚膜版的制作①準(zhǔn)備一塊多層板作印臺；②將空白絲網(wǎng)版的印刷面朝上，下墊玻璃板與絲網(wǎng)貼緊，將網(wǎng)框固定在印臺上，為承印版；③將陰圖感光版用網(wǎng)夾固定于印臺上作印版；④將增稠的耐水感光膠作為油墨；⑤印一遍用吹風(fēng)機(jī)干燥一遍，直至夠厚。承印版就是立體印刷用的印版，此版耐印率高。也可以采用廣東的豐特印花原料輔料設(shè)備廠生產(chǎn)的豐特快速免曬厚版膠其方法介紹如下：首先將要曬的空網(wǎng)版內(nèi)面放漿的部分用膠紙封起(膠紙可用薄紙刮上臺版膠代替)以免印上去的厚版膠無法保留住，然后將它放到裝有玻璃平臺的架子上固定住(玻璃面積為此網(wǎng)版內(nèi)框略小)再將預(yù)先曬好的普通網(wǎng)版拿來做為母版(要做的厚版為正圖、母版為負(fù)圖)如同印膠漿般重復(fù)在一個花位上連續(xù)印上豐特厚版膠直到所要求的厚度達(dá)到后，撕掉內(nèi)面所貼膠紙，略干后涂上藍(lán)白油護(hù)網(wǎng)，即成為水油兩性均可使用的網(wǎng)版。在印漿的過程中需要注意事項為每次印漿過后不能用太高的溫度逼干�？捎蔑L(fēng)扇吹或遠(yuǎn)紅外線電熱管照射以免網(wǎng)紗收縮變形走位，上下套位的兩塊網(wǎng)版均須確實固定好以免對不上花位，若要求較精確的圖案母版請用100目以上的網(wǎng)紗，若復(fù)制大量的小塊網(wǎng)版時本方法更顯威力無窮，此法完全免除曬版一次只能少量感光，與無法做出特厚的網(wǎng)版，因感光膠無論國產(chǎn)或進(jìn)口價格再高昂均無法超出1mm的厚度、而且不像豐特厚版膠可以垂直像砌墻般一直印上去而不會糊版。還有一些制厚版的方法，可去查一些有關(guān)資料，這里不再介紹。有厚版才能使印制的花紋具有極強(qiáng)的立體感。直接將篩網(wǎng)制成鏤空，印漿可從鏤空孔中被刮板擠印出形成花型，滴塑漿不能印制過細(xì)的線條和小點花型，制版時應(yīng)將線條加粗，過小者應(yīng)放大些。　

　　三、滴塑印花漿的配制　

　　1、滴塑印花漿的組成　

　　滴塑印花漿其實質(zhì)是PVC增塑糊，是聚氯乙烯糊樹脂懸浮于液態(tài)增塑劑中的流體混合物。由于聚氯乙烯糊樹脂生產(chǎn)工藝不同性質(zhì)上也有所差別，PVC生產(chǎn)工藝主要有：乳液法、種子乳液法、微懸浮法、種子微懸浮法及摻混法�？蛇x用天津化工廠、上海天原化工廠采用種子乳液法生產(chǎn)的PVC糊樹脂(聚合度為460或1202的產(chǎn)品)。當(dāng)使用懸浮法聚氯乙烯糊樹脂制糊時工藝較復(fù)雜，由于懸浮法聚氯乙烯樹脂顆粒較粗，常溫條件下與增塑劑混合不能成糊，需采用沖糊工藝，沖糊工藝的過程是：先用少量的懸浮法聚氯乙烯樹脂與少量的增塑劑混合，再加入大量的經(jīng)過預(yù)先加熱到一定溫度的熱增塑劑，在加入增塑劑的同時迅速攪拌得到粘稠的糊狀物。待糊冷卻后按配方加入樹脂和其它配合劑，攪拌成所需的糊狀膠料。增塑劑是軟聚氯乙烯塑料中對物理機(jī)械性能影響最大的塑料助劑，因此增塑劑的選擇對聚氯乙烯糊的加工應(yīng)用顯得尤為重要。所以，滴塑印花漿的配方可簡可繁�！�

　　2、滴塑印花漿的配制方法　

　　最簡便的配制方法　

　　現(xiàn)舉例如下：　

　　PVC糊樹脂　50～60g　

　　增塑劑　40～50g　

　　配制方法：把稱量好的增塑劑溶液倒入容器內(nèi)，開動攪拌機(jī)邊攪拌邊加之粉狀樹脂，中速攪拌，防止高速使?jié){料發(fā)熱，攪拌約1小時左右，因為增塑劑與聚氯乙烯摻混時，增塑劑會潤濕PVC乳膠粒，使其緩慢滲透到膠粒內(nèi)部，使之形成一個流動性能好的混合物；如果時間過短增塑劑無法滲透到粉體內(nèi)部，膠粒沒有被打開，此時去印花花型難以達(dá)到規(guī)定高度，況且，花漿流變特性差，印花輪廓會不清。一般打漿后將其印漿放置12小時以后取出使用效果更佳�！�

　　除此之外還要考慮PVC的一些特定加工工藝需要向配方中加入其它助劑如穩(wěn)定劑、著色劑、紫外線吸收劑、稀釋劑等。配方比上述的復(fù)雜些。如：　

　　PVC糊樹脂(聚合度460 100份　

　　或1202)　

　　鄰苯二甲酸二辛酯　25份　

　　(增塑劑)　

　　鄰苯二甲酸二丁酯　19份　

　　(增塑劑)　

　　T50助劑　8　份　

　　Hst(硬酯酸)　0.25份　

　　鋇/鎘/鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑　2.5份　

　　著色劑(色料)　適量　

　　在調(diào)配漿時，需在攪拌機(jī)上低速攪拌，轉(zhuǎn)速約150～300r/min，攪拌結(jié)束后靜止8小時以上使?jié){中氣泡逸出，否則影響印花牢度和外觀。PVC糊樹脂經(jīng)過160～170℃焙烘才能形成無色、透明、柔軟的花紋膜，如果印制彩色膜，應(yīng)選用彩色涂料應(yīng)符合耐高溫的要求。彩色滴塑由于在制漿過程中加入了著色劑-顏料，顏料在聚氯乙烯糊的組成中雖然比例不大，但對制品的影響顯著，必須選用優(yōu)良的顏料，下面介紹經(jīng)常使用和性能較好的顏料，可選用如下顏料：白色的：鈦白粉、黃色的：鉻黃和鎘黃、紅色的：鉻紅或鎘紅和鉬橙紅、藍(lán)色的：酞菁藍(lán)、黑色的：炭黑、棕色的：氧化鐵、綠包的：三氧化二銘或酞菁綠等。并按配方(顏料：增塑劑=1：1)在研磨機(jī)上磨成漿后加入到PVC糊色漿中攪均即可。只要改變處方中的色種，就可使產(chǎn)品產(chǎn)生多種風(fēng)格，或者采用金粉、發(fā)泡料或珠光粉等都會產(chǎn)生不同的印花效果，可滿足不同層次客戶的選擇和需求�！�

　　五、滴塑印花過程中的注意事項　

　　1、在選擇滴塑印花布料時，首先要了解此布料是否經(jīng)過柔軟劑處理，特別要強(qiáng)調(diào)是否用過有防水效果的柔軟劑。如果使用柔軟劑過多就會影響塑漿與布料之向的結(jié)合牢度，嚴(yán)重時時會造成塑漿脫落產(chǎn)生廢品�！�

　　2、滴塑印花后焙烘溫度要嚴(yán)格控制，焙烘溫度不足，印花牢度變差；如果焙烘過度會造成花型塌癟、花紋輪廓不清，又不適宜壓燙金銀箔，布料還會有一定影響�！�

　　3、聚氯乙烯樹脂滴塑印花后要加熱時易失去氯化氫，引起連鎖降解反應(yīng)，降解的直接后果是顏色變深，產(chǎn)品力學(xué)性能下降，所以，熱穩(wěn)定劑是滴塑膠中的重要組成之一，實踐證明：隨著穩(wěn)定劑用量的增加，滴塑膠熱穩(wěn)定性也增加，以適量使用為宜�！�

　　4、滴塑印花漿配方中的鄰苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑劑，廣泛應(yīng)用于各種PVC糊制品中。而鄰苯二甲酸二丁酯相容性好，但有較大的揮發(fā)性，對粘度影響較大。在印花糊料中應(yīng)限制使用�！�

　　5、若要滴塑印花后壓燙金銀箔時，焙烘溫度過度，即八成熟即可。壓時溫度一般控制在110～130℃為好。溫度過低金銀箔壓燙不上；溫度過高，容易將滴塑花型壓平而造成花型變形，溫度過高又會使金箔失去金屬光澤。　

　　6、不耐高溫的布料或網(wǎng)孔較大布料均不適宜滴塑印花：因受高溫布料而收縮起皺變形；網(wǎng)眼布滴塑印花時易漏漿，凸起的花型不易形成�！�