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    ① 燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時(shí)，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。

    ② 在印刷過程中，油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，使印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。

    ③ 在油墨中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。

    2. 燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。

    燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，必須根據(jù)電化鋁箔的特性將溫度調(diào)整到合適的范圍。

    對于電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機(jī)過久，使電化鋁箔的某一部分較長時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此，生產(chǎn)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀�鋁箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。

    3. 字跡模糊、糊版。

    產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

    4. 圖文邊緣不平整、不清晰。

    電化鋁燙印時(shí)，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整，引起版面上各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時(shí)表面不光潔，各部分與承印物黏合力不一樣，造成印跡不齊整。因此，燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻，才能避免圖文不清晰。

    如果燙印時(shí)印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。這時(shí)就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機(jī)構(gòu)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確地貼合，不移位、不錯(cuò)動(dòng)。這樣，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻，這是因?yàn)閳D文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時(shí)溫度過高也會造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。

    5. 圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。

    這個(gè)故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應(yīng)在裁切電化鋁箔時(shí)，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會產(chǎn)生這種故障。

    電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文燙印位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷裝置，但若燙印箔過于張緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度和緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時(shí)噴粉過多也會出現(xiàn)這種故障，應(yīng)注意調(diào)整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動(dòng)、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全。因此，在電化鋁燙印過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量司題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。

    6. 燙印不上或圖文發(fā)花。

    燙印時(shí)，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，主要原因有：

    ① 燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。

    ② 燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整，這時(shí)應(yīng)增大燙印壓力．

    ③ 底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。

    ④ 電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。這時(shí)也會使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問題。應(yīng)更換型號合適、質(zhì)量好、黏合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

    7. 圖案燙印無光澤。這種情況多數(shù)是因?yàn)闋C印溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因?yàn)榭哲�、停車都會使電熱板溫度升高�?/P>