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    【集萃網觀察】網印織物特種印花為紡織品提高了商品附加值和美化生活的作用。因為特種印花的應用很廣，也促進了絲網印花技術的發(fā)展。

    彩色照片、圖片和油畫、水粉畫等各種繪畫是用顏色變化來表現(xiàn)物體和空間的，用網版涂料印花方法在織物上再現(xiàn)彩色原稿的工藝原理是建立在視覺理論基礎上的。根據(jù)分色原理，借助電子分色機將色調變化復雜的彩色原稿分解為黃、品紅、青三個原色的單色網點陽圖底版，將分色陽圖用感光制版法制成絲網印版后，再用黃、品紅、青三原色涂料印漿將各單色圖像套印在一起，彩色原稿就再現(xiàn)于承印的織物上了。

    定位裝置

    彩色網目調印花套版的誤差允許在1mm以內，要使套版準確，定位裝置的配合是至關重要的。在紙上印刷網目調彩色圖像是靠十字線定位的，在織物的網目調彩色印刷中，定位方法一種是用印版和印臺的定位器將各色網版定位，另一種方法是手工印制小面積圖像時用目測定位法。機械和手工印花采用定位器套印準確、生產效率高，定位釘在定位孔內的配合間隙不得大于0.1mm。

    紡織品網印臺都裝有不同形式的定位器，以確保套位準確。紡織品絲網印花形式有兩種：一種是版動布不動，多用于手工印花；一種是布動版不動，多用于平網機器印花。采用何種形式，沒有固定的模式，根據(jù)具體情況而定。目前印花臺板的定位，一般采用插入式。

    印花要領

    印花過程中，無論是機械的還是手工的印刷機，需要調節(jié)或控制的因素很多。尤其是手工操作，各種因素都要由人來調整。在織物上進行絲網印花的操作要領是：思想要集中，刮板推動用力要均勻，角度要一致，帶漿要均衡，收漿要干凈。在操作過程中要做到邊操作、邊檢查和互相檢查，要做到套印準確、粗細均勻、深淺一致。印版排列次序原則是先深后淺，先細后粗。

    刮板與臺面的硬度，對網目調印花影響很大。網點印刷需要極高的清晰度，非紡織品表面平滑，質地挺括，不易變形，網點清晰度有保證，而紡織品既有吸濕性，表面又不光滑，且有織物孔目。如何把網點印刷清晰，刮印的熟練程度十分重要。

    給色量對網目彩色印花的影響是多方面的。在紡織品色塊網印中，給色量只影響印花色調的深淺，而對網點彩色印花的影響則大得多，因為網點印花圖案中的色彩是靠網點的重疊和并列來實現(xiàn)的，如果一個色的漿層稍有出入，則馬上反映在階調上，因此要嚴密控制和掌握給色量(給漿量)的一致。

    印版與承印物之間的距離，在紡織品色塊網印中對成品質量的影響并不大，但在網點彩色印花中則十分重要。這應引起操作者的注意。

    網目調印花漿的特點

    網目調彩色印花用的涂料印花漿有黃、晶紅、青三色，在實際印花時還需加一個黑色，所以網目調彩色印花習慣上也稱四色彩印。這種印花漿是水溶性的，目前新開發(fā)出的還有各種熒光印花漿。對網目調彩色印花用的涂料印花漿的要求，除應具備正確的色相外，還應具備一定的透明度、黏度、干燥速度和堅牢度。

    (1)透明度

    網目調彩色絲網印花是通過網點疊壓及并列重現(xiàn)原稿的色彩與階調的，這就要求印花漿有一定的透明度。色漿的透明度可通過實驗觀察，實驗是把各色印漿刮印在有深藍色圖紋的紙上，干燥后觀察原來圖紋的清晰度，即可得知印花漿的透明程度。

    (2)黏度

    為了使印版上的網點清晰而順利地再現(xiàn)于織物上，對印漿的黏度及觸變性有一定要求。

    (3)干燥速度

    印漿的干燥速度與印漿的過網性有直接關系，也決定著各色之間印花間隔時間。

    (4)印花漿的色彩調配

    印花漿的色彩調配是印花生產過程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)。調配的基本原理離不開色光加色法和色料減色法。

    為了得到理想色彩的漿料，必須做到：了解印花漿的各種規(guī)格和性能，使所配的印花漿適合生產需要；掌握色彩學基本知識，在調色中運用自如；對印花的色彩及工藝技術進行分析，找出套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發(fā)生變化；調色時還要注意盡量以原色來調配，否則易使調出的色"發(fā)灰"。

    網目調彩色印花的產品質量

    如何評價織物彩色網目調印花產品的質量，是一個很復雜的問題。例如印刷業(yè)對龜紋疵點相當重視，而紡織界對此持不同看法。當前評價織物彩色網目調印花質量側重于對原稿的復制程度。它應包括三個內容，即：階調還原是否完整；色彩還原是否準確；清晰度是否符合要求。

    織物印花產品的外觀藝術效果，對產品的市場價值至關重要，產品一是要干凈、整潔，二是要反映出織物的特點，整體的藝術效果要優(yōu)美、協(xié)調。另外，對產品的包裝裝潢也要重視。

    5．網目調彩色印花的主要疵點及防止措施

    織物絲網印花常見的疵點大部分產生在印花過程及后處理過程當中。在實際操作中，根據(jù)具體情況分析產生疵點的原因，并采取相應措施，是防止織物印花出現(xiàn)疵點的好辦法。

    來源：絲網印