【集萃網(wǎng)觀察】由于油墨干燥太慢、油墨太軟、太稀而且給油墨量太大,造成印好的一張印刷品上的油墨粘臟了上面一張紙的背面。這種現(xiàn)象大多數(shù)發(fā)生在印刷品上油墨較大的實(shí)地(或暗調(diào))部分。粘頁(yè)、粘貼、成塊(俗稱貼成一塊)是粘背的最嚴(yán)重現(xiàn)象,這是指印好的一堆印刷品粘連在一起的情況。第二面壓印粘臟是指第一面印好后立即印到第二面,結(jié)果印刷中出現(xiàn)粘臟,出現(xiàn)這種情況主要由以下因素引起:
(1)印刷表面粗糙的紙張、需用墨量大。
(2)印刷雙面光滑的紙張。
(3)印刷實(shí)地或密度較大的網(wǎng)點(diǎn)處,墨量較大。
(4)在吸收性差的紙張上以氧化干燥型油墨印刷時(shí)。
(5)油墨干燥劑的用量過(guò)多,易在紙堆中氧化生熱、導(dǎo)致油墨發(fā)粘而使紙張粘在一起。
(6)油墨乳化導(dǎo)致粘臟。
目前解決印刷品背面粘臟,一般采用下面的措施:
(1)使用快干油墨,對(duì)于卷筒紙膠印機(jī)來(lái)說(shuō)采用紅外干燥器。
(2)使用預(yù)防背面粘臟的噴粉。
(3)采用隔涼架,減少堆紙層高度。
(4)對(duì)粗糙的紙張采用加大印壓減少墨量的方法印刷。
(5)控制潤(rùn)濕液的PH值及用量,防止油墨乳化。
(6)調(diào)節(jié)車間溫、濕度并對(duì)印刷色序重新安排。
(7)圖文的實(shí)地面積過(guò)大,印后加強(qiáng)通風(fēng)。
(8)調(diào)整干燥劑用量。
(9)采用防粘臟劑或加粘襯紙的方法。
印刷過(guò)程中油墨粘臟及背面蹭臟故障解析
相關(guān)鏈接
近年來(lái)全國(guó)許多地區(qū)印刷企業(yè),印刷出成品后,油墨干燥成膜后短時(shí)間內(nèi)沒(méi)有回粘或印品粘連現(xiàn)象發(fā)生,但在印后加工或成品交付用戶一段時(shí)間后,又會(huì)出現(xiàn)墨膜手感不滑爽,指觸有發(fā)黏或分切或分裝時(shí)粘在一塊的的嚴(yán)重現(xiàn)象。該現(xiàn)象的再現(xiàn),實(shí)際是包裝印刷制品的油墨連結(jié)料軟化點(diǎn)過(guò)低而引起的。當(dāng)然也有油墨在稀釋印刷時(shí),誤加入了過(guò)多慢干溶劑或吸入了水份而出現(xiàn)的表干內(nèi)濕造成的。
處理方法
(1)嚴(yán)格選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的并有技術(shù)參數(shù)的油墨品種。
(2)在印刷時(shí)應(yīng)對(duì)沾有油污和蠟類等的承印物進(jìn)行表面處理。
(3)選用油墨體系中連結(jié)料軟化點(diǎn)較高的油墨。
(4)在干式印刷中待上一色印刷油墨即將干透時(shí)再印后一色油墨。
(5)嚴(yán)格控制印刷車間的溫、濕度。
案例一
南方某廠加工一批酒盒,實(shí)地面積相對(duì)較大,印刷后數(shù)十天表面發(fā)粘而且背面蹭臟,調(diào)查后發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象不止發(fā)生在一家印刷廠。許多印刷廠都有類似情況發(fā)生。
案例分析
這與當(dāng)?shù)氐臏、濕度有關(guān),一般情況下,如果溫度低而濕度大,印刷后的成品或半成品都要加強(qiáng)通風(fēng),可避免上述故障發(fā)生。
案例二
某廠用J2205型機(jī)、157g/㎡紙印刷對(duì)開(kāi)人物像,當(dāng)黃、品紅兩色印完后再印刷天藍(lán)、黑,發(fā)現(xiàn)前兩色粘結(jié)嚴(yán)重,其邊沿的色標(biāo)粘的難以撕開(kāi)。
案例分析
這種現(xiàn)象有兩種可能,一是黃、品紅墨色較重、面積較大,二是油墨乳化較為嚴(yán)重。對(duì)此不僅要注意潤(rùn)濕液的用量,更重要的是將印下來(lái)的半成品待油墨表面成膜后抖風(fēng),也就是把半成品抖風(fēng)后堆在另一紙臺(tái)上。
來(lái)源:李永強(qiáng)談膠印 作者:李永強(qiáng)
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