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　　毛織物印花時(shí)多在平網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行，很少使用圓網(wǎng)印花機(jī)。

　　毛織物印花工序大體如下：

　　坯布預(yù)處理—→印花—→烘干—→汽蒸—→水洗—→脫水—→烘干一→整理�！　�

    ②純毛織物的幾種印花方法�！�

    a．直接匹布印花。這種印花方法可以省去毛織物的氯化前處理和汽蒸后處理工序。它選用的是30％（W／W）的尿素和2％（W／W）的偏亞硫酸氫鋼為助劑的印花色漿，選用的染料為活性染料。印花后，織物在濕狀態(tài)下難置過(guò)夜，使染料固著。最后經(jīng)過(guò)常規(guī)水洗。這種印花方法多用于全毛針織服裝的印花。但服裝在印花前需防縮整理，以免氈縮，影響印花效果。

　　直接匹布印花方法目前在純毛坯布印花中亦有應(yīng)用，但毛坯布需經(jīng)過(guò)氯化前處理以及汽蒸后處理工序。　　

    b．拔染印花。拔染在前面的有關(guān)章節(jié)已作過(guò)介紹，毛織物的拔染印花與其他織物的拔染印花基本原理與工藝過(guò)程大致相同。毛織物拔染印花的坯布底色染料多是偶氮型結(jié)構(gòu)，它具有拔白性。著色染料多是非偶氮型結(jié)構(gòu)，可以在堿性、還原染料和1∶2金屬絡(luò)合染料中選用�！�

    毛織物拔染印花后的預(yù)烘溫度和時(shí)間不宜過(guò)高過(guò)長(zhǎng)，隨后的汽蒸固色時(shí)間同樣不宜過(guò)長(zhǎng)，以免損傷毛纖維�！�

　  毛織物的拔印劑（還原劑）目前國(guó)內(nèi)外多采用二氧化硫脈�！　�

    c．防染印花。在毛織物上進(jìn)行防染印花，與在其他織物上進(jìn)行防染印花的原理、工藝過(guò)程是一樣的。這里介紹兩種毛織物防染印花的方法�；钚苑烙�劑印花。在毛織物上先印上并固著活性防印劑，然后在染色機(jī)中匹染，在固著活性防印劑的地方，染料不上染。一般多選用無(wú)色的活性染料作為活性防印劑。理想的防印效果是要得到仿拔白印花和著色拔印的效果，但目前活性防印劑印花還達(dá)不到這個(gè)要求，而只能做到淺色罩印的程度。

　　染料絡(luò)合防印劑印花。染料絡(luò)合防印劑印花是一種最新的防印印花方法，目前很受重視。其基本工藝為：毛織物首先印著HighZitt配液，然后簡(jiǎn)單罩印底色，隨后常規(guī)烘燥和汽蒸顯色、固色。罩印用染料有1∶2金屬絡(luò)合染料、酸性縮絨染料。著色染料用酸性勻染染料。水洗時(shí)，陰離子染料與陽(yáng)離子樹脂反應(yīng)形成的離子絡(luò)合物被除去，即可留下白地或色地�！�

　  d．轉(zhuǎn)移印花。轉(zhuǎn)移印花顧名思義，是將預(yù)先印好的花型圖案轉(zhuǎn)移到織物上的印花方法。適用于毛織物轉(zhuǎn)移印花的方法有熱升華轉(zhuǎn)移印花、熔融轉(zhuǎn)移印花和濕法轉(zhuǎn)移印花。其中，熱升華轉(zhuǎn)移印花是從滌綸織物的轉(zhuǎn)移印花發(fā)展來(lái)的，最初毛織物選用的是適用于滌綸織物的分散染料轉(zhuǎn)印紙，但染色濕牢度不好。目前，毛織物熱升華轉(zhuǎn)移印花有兩個(gè)途徑，一個(gè)是把毛織物預(yù)先經(jīng)鉻鹽和低溶點(diǎn)高分子量的化合物浸軋，再使用可金屬絡(luò)合的染料轉(zhuǎn)印。另一個(gè)是把毛織物領(lǐng)先用丙烯酸鹽聚合物處理，再使用可以升華的活性染料轉(zhuǎn)印。熔融轉(zhuǎn)移印花是用水溶性蠟、聚丙烯酸酯乳液乳化糊和染料的混合物對(duì)毛織物進(jìn)行轉(zhuǎn)印。隨后�，F(xiàn)汽蒸，最后經(jīng)溫水沖洗去除殘留的水溶性助劑。　　

    濕轉(zhuǎn)移印花，一般選用普通水溶性染料印制轉(zhuǎn)印紙。在轉(zhuǎn)印時(shí)，將轉(zhuǎn)印紙與預(yù)先用水溶性增稠劑浸漬過(guò)的毛織物或毛料服裝接觸，并同時(shí)加熱和加壓，以便使染料溶解，進(jìn)而轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移后，水洗去除織物表面本固著的染料和助劑。　　

    轉(zhuǎn)移印花由于是將染料印于紙上，故印刷的圖案質(zhì)量和變化遠(yuǎn)比毛織物直接印花優(yōu)良、復(fù)雜和迅速。而且，轉(zhuǎn)移印時(shí)不需要增調(diào)劑和某些印花色漿添加劑。轉(zhuǎn)印后的織物不必水洗和烘燥。轉(zhuǎn)移紙疵品造成的損失遠(yuǎn)低于毛織物直接印花造成的損失�！　�

    e．泡沫印花。由于節(jié)能的需要，國(guó)外對(duì)泡沫技術(shù)在印染工業(yè)中的應(yīng)用很重視，泡沫印花已獲成功。泡沫印花使用毛刷輥筒、圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)。泡沫通過(guò)吹氣和攪拌的方法獲得，采用混合發(fā)泡劑。泡沫印漿的粘度為3000～6000厘泊。泡沫印花中染料的發(fā)泡率很重要，用于泡沫印花的活性染料（濃度l～4％）的最佳發(fā)泡率為2．5～2，分散染料（濃度1～6％）為4～5。

    這種印花方法印出的花型清晰，遮蓋力較好，質(zhì)量較好，印花速度較高，烘燥快，能量消耗少。但這種印花方法大規(guī)模應(yīng)用于毛織物印花上，目前技術(shù)還不成熟�！　�

    f．浮雕印花。所謂浮雕印花，也稱浮雕整理，一般稱作雕刻花紋，是流行時(shí)裝的一種表面整理加工方法。主要應(yīng)用于需要縮絨的粗紡毛衫上。浮雕的效果不是織造出來(lái)的，也不是“爛花”，而是使用絲網(wǎng)印刷機(jī)，將某種設(shè)計(jì)花紋，通過(guò)使用防縮整理劑配制的色漿印于織物上，焙固使之結(jié)合，形成局部防縮，然后進(jìn)行縮絨，通過(guò)縮絨，末印上防縮色漿的織物絨毛叢生，產(chǎn)生豐滿的絨面，而印上防縮色漿的織物組織雖經(jīng)過(guò)縮絨，但仍舊保持著織物的原狀，這樣就形成了由絨毛組成的類似浮雕效果的主體圖案。加上起絨毛地方的織物組織也隨之絨毛回縮，未起絨毛地方的織物組織還保持著原狀，這樣又形成了組織密度的不同，更加強(qiáng)了織物的浮雕效果�！�

    ③毛混紡織物的印花。毛混紡織物的印花在毛織物印花中所占有的比例是較大的。其中主要是毛／滌和毛／棉混紡織物的印花�！　�

    毛／滌混紡織物，使用堅(jiān)牢酸性染料和分散染料匹配印花。毛／棉混紡織物，使用活性染料或還原染料在堿性條件下印花。以上兩種混紡織物在印花前均需進(jìn)行氯化處理，以便使織物的得色率、色澤均勻度和色牢度都達(dá)到最佳程度。