【集萃網(wǎng)觀察】前言
彈力牛仔布手感豐滿，柔軟厚實，穿著舒適，衣服易與其他服裝搭配穿著，因而在國際服裝市場上久盛不衰，一直是市場上的流行面料。彈力牛仔布拔染印花，其圖案獨特，風格新穎，色澤飽滿，變化多樣。并具有豪邁、粗獷的風格,本文具體介紹彈力牛仔布拔染印花的小試、大車生產(chǎn)的工藝流程和工藝條件，著重分析拔染印花中的關鍵助劑，即粘合劑、糊劑、拔染劑的選擇和卷染前后處理的影響，指出了生產(chǎn)中的注意事項。
生產(chǎn)實驗
1.品種
c16x16+70d 50英寸彈力牛仔布
2.工藝流程
前處理→刮印→蒸化(102℃，7min，0．1mpa)→熱水洗→皂洗→水洗→烘干
3.工藝處方優(yōu)選
拔白漿，g 1# 2# 3# 4# 拔染劑jn 60 80 100 120 檸檬酸 30 40 50 60 淀粉糊 x x x x 合成 1kg 1kg 1kg 1kg 色拔漿，g 1# 2# 3# 4# 拔染劑jn 60 80 100 120 檸檬酸 30 40 50 60 網(wǎng)印粘合劑 100 100 100 100 淀粉糊 x x x x 涂料 y y y y 合成 1kg 1kg 1kg 1kg 不同的拔染劑，檸檬酸用量不同，經(jīng)過試驗，比較其印花效果，優(yōu)選處方為拔白漿3*和色拔漿3*。
4.粘合劑的選擇
粘合劑的選擇至關重要。其應對拔染劑jn有較好的耐還原性和對檸檬酸耐酸穩(wěn)定性，還必須具有良好的印制性能和較高的牢度。最好選用低溫粘合劑，經(jīng)蒸化達到拔染和固著的雙重作用，我廠選用的cs-9000符合上述要求。
5.糊料的選擇
糊料的性能直接影響到印花產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，我廠選用的pan—f與玉米淀粉糊比較，具有純度高、著色率高、穩(wěn)定性好、耐酸和制糊操作方便等特點，與檸檬酸和拔染劑jn相容性也較好。
6.拔染劑的選擇
經(jīng)實踐比較，我們選用在酸性介質(zhì)中使用的撥染劑jn，比較在堿性介質(zhì)中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比較好，化學穩(wěn)定性好。
7.檸檬酸的選擇
為了保證印花和蒸化在酸性條件下完成，拔染劑和檸檬酸的用量比為2：1。
大車生產(chǎn)情況
1.工藝流程
卷染前處理→印花→烘干→蒸化→卷染熱→水洗→卷染皂洗→卷染熱水洗→卷染冷水洗→烘干
2.卷染前處理
靛藍染色牛仔布不耐燒堿，也不耐高溫濕熱，否則會造成布面色花和彈力損失嚴重，最理想的工藝是淀粉酶退漿工藝。
熱水洗(50～60℃)上軸→酶退漿(7658淀粉酶1.2kg／150l，食鹽0.5 kg／150l，滲透劑hp20.3kg／150l，ph值5.6，溫度50~60℃x30min) →熱水洗(90～95℃二道) →冷水洗二道→上軸→烘干
3.拔印處方
拔白漿，g
拔染劑jn 100
檸檬酸 50
淀粉糊 x
合成 lkg
色拔漿，g
拔染劑jn 100
檸檬酸 50
網(wǎng)印粘合劑 100
淀粉糊 x
涂料 y
合成 lkg
4.卷染后處理
卷染后處理能使印花糊料、藥品及拔染底色清洗干凈，在熱水洗時必須加入純堿，以使拔染劑jn將靛藍分解形成的黃色物質(zhì)去除，再經(jīng)過充分皂煮、熱水洗，效果更佳。
熱水洗(50～60℃)上軸→純堿洗(純堿2g／l，80℃以上二道)→熱水洗(80℃以上二道)→皂煮(90～95℃，純堿2g／l，凈洗劑4g／l)→熱水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上軸→烘干
5.測試色牢度
彈力牛仔布經(jīng)拔染印花后的色牢度為干摩2～3級，濕摩2級，皂煮褪色4級，皂煮沾色4級，刷洗牢度3級。
6.注意事項
（1）拔染劑jn和檸檬酸一定要單獨化開。拔染劑jn用80c左右熱水溶解后加入漿中混勻；另外用冷水溶解檸檬酸再加入漿中；涂料和粘合劑則最后加。
（2）蒸化后水洗一定要加入一定量純堿，以使黃色物質(zhì)迅速脫落，否則布面上形成的黃色物質(zhì)會去除不凈，也會造成拔白處花色萎暗，影響布面效果。
（3）印花下機的織物不能直觀地發(fā)現(xiàn)問題，所以要隨印隨蒸，及時發(fā)現(xiàn)疵點。
（4）色漿調(diào)制要有一定厚度，否則會造成邊緣不清楚，影響布面效果。色漿太稠，不利于滲透，容易造成堵網(wǎng)藍斑；色漿太稀，則容易出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，形成白斑，且花型輪廓不清晰，產(chǎn)生毛邊效果，拔不干凈。
（5）由于在深底色上印制淺色花紋難度較大，可在印花漿中加30％罩白漿。
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