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    【集萃網觀察】滌綸仿真絲織物印花中，小樣與成品之間的色差一直是印花質量的主要問題。解決此類問題，應從原漿制備、染料稱量、色漿配制、小樣刮印、烘干、蒸化、水洗以及熨干等工藝因素進行控制，并統(tǒng)一大小樣工藝條件。

    印前準備

    1、原漿的制備

    首先，小樣所用原漿必須與大樣相同，包括所用糊料和原漿的含量、助劑含量都必須相同。為了解決這一問題，大生產所用原漿的工藝必須穩(wěn)定，即重現(xiàn)性要好，每次小樣所用原漿應從大生產中提取。原漿存放時間長短受溫度影響，所以小樣和大生產所用原漿必須在原漿性質穩(wěn)定期間使用。時間過長或溫度過高，都會造成原漿中糊料分解，使原漿的各種物理、化學性質發(fā)生變化。同時水分蒸發(fā)也會改變原漿的粘度，所以漿料一般以當天配制為好。

    2、染料的稱量及色漿的配制

    滌綸印花所用染料一般是粉狀分散染料，也有液狀分散染料。打小樣時，要求稱取染料的精確度高，一般為0.001g。固體染料可用小漿杯即用即取，而液體染料一般要先配好1%或10%的單色漿。配色漿時，稱取單色漿即可，這樣可以減小直接稱取液體染料的誤差。稱量過程中，所有染化料均采用外扣法。固體染料用軟水溶解化料，所用軟水比例應與大樣相同。同時，所用助劑（如防氧化劑等）組分比例也應與大樣相同。此外，化料一定要徹底，調色漿攪拌也要充分，以保證色漿均一穩(wěn)定，且盡可能保持組成與大樣相同。

    小樣的刮印

    小樣刮印一般有磁棒式和刮刀式兩種。刮刀式一般是人工操作，受人為因素影響較大，因此我們所用的是模仿大機的磁棒式小樣機。刮印時，磁棒的大小、磁極的強弱和刮印速度可以組合，一經確定后就固定不變。將刮印所得小樣經烘干、蒸化、水洗、退漿、熨干后的顏色，與在此小樣配方下用大生產常規(guī)工藝條件生產出成品的顏色進行對比，取最接近的一組確定小樣刮印的工藝因素，即磁棒大小、磁極強弱和刮印速度。其中，刮印所用小網的目數(shù)應與大樣同一規(guī)格；刮印所用面料的正反面應與大樣一致，采用經向刮印，這對于針織滌綸布，一定要特別注意，以免小樣色光不準。

    后處理工藝

    1、烘干及蒸化

    小樣刮印后，應立即進行烘干。烘干溫度一般不超過130℃；烘燥時間以烘干程度為準，輕薄織物一般不超過1 min，厚重織物可適當延長，但要避免影響染料正常發(fā)色。我們所用小樣蒸化機與大生產所用蒸化機原理基本相同，都是有底蒸箱，使用過熱蒸汽。蒸化時間、蒸箱內濕度和溫度的確定—定要準確，而且一經確定要保持不變。要經常用測溫紙和計時器來測量溫度和時間，使溫、濕度和蒸化時間保持不變。

    將前述穩(wěn)定工藝條件下所刮印的小樣烘干后，將試樣一分為二，分別在大生產所使用蒸化機和小樣蒸化機上進行蒸化。蒸化后，以大機在常規(guī)工藝條件下蒸出的小樣顏色為準，來調整小樣蒸化機的蒸化時間、溫度和濕度，使小樣蒸化機蒸出的小樣顏色與大機蒸出的顏色盡量相同（一般需接近5級）。同時也要將大蒸化機工藝條件調整得盡可能使染料充分發(fā)色，以免浪費染料，且影響成品顏色的品質。小樣蒸化機一般在175℃、相對濕度70%下蒸化8 min，所得的小樣發(fā)色較充分。同時，對有底色的印花坯，其底色所用染料的各種牢度要好，以免在蒸化、水洗、烘干過程中顏色發(fā)生變化。

    2、水洗及熨干

    小樣蒸化后先用冷水沖洗，洗去一部分浮色，然后在水洗浴中退漿水洗。水洗浴比一般在1：100以上，加3 mL/L的36°BéNaOH和2g/L的保險粉，在80℃左右退漿約2 min即可，其間用玻璃棒攪拌，保證水洗充分。同時應注意燒堿、保險粉用量不可過多，溫度不宜過高（一般低于85℃），以免已上染的染料在水洗時被剝色，而影響小樣顏色的準確性。水洗浴液也應經常更換，若使用太久，燒堿和保險粉的量下降，雜質增多，影響小樣退漿水洗和顏色的準確性。水洗退漿后，再用冷水沖洗，最后用熨斗熨干，但溫度不宜過高，否則容易使染料升華而影響顏色的準確性。熨斗熨面也應保持清潔，不要有沾色。

    3、對色

    所得小樣顏色與標準來樣顏色對照時，采用標準光源箱效果較好。如果是陰天，應在朝北靠窗的地方測試，以免因光線產生色差。

    在打小樣過程中，要在各個環(huán)節(jié)確定一個穩(wěn)定的工藝，不要隨便更改工藝因素。要減小操作中的人為誤差，以使放樣過程準確，以保持大生產工藝的穩(wěn)定，對減小小樣與大樣的差異有很大的幫助。