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    【集萃網(wǎng)觀察】印花絨布是絨布生產(chǎn)的主要組成部分。絨布生產(chǎn)在我國(guó)已有悠久的歷史，一般采用平紋、斜紋、嗶吱等坯布，在鋼絲起毛機(jī)上與起毛輥?zhàn)飨鄬?duì)運(yùn)動(dòng)，使織物表面產(chǎn)生篷松的絨毛，從而獲得柔軟、溫暖的感覺(jué)；結(jié)合滌染、印、整等加工工藝，使絨毛產(chǎn)品更具有優(yōu)美的外觀，深受消費(fèi)者的歡迎。絨布常用作冬季內(nèi)衣服裝，經(jīng)印花處理后，在春秋兩季亦可用作婦女、兒童外衣。

    絨布織物的組織規(guī)格常見(jiàn)的有21×1464×72、32×1474×58、24×1567×70、24×1872×64嗶吱絨，21×644×42、21×440×40、20×640×34蓓蓓絨，20×1040×42、24×1342×41、21×1244×44、20×1050×46、20×16/2 46×46印花又面絨以及21×1464×72、21×1474×68提花絨等。

    目前上市的絨布品種有雙面絨、單面絨。印花絨布又分單面、雙面印花絨。

    絨布印花工藝雖然有涂料直接印花（僅局限在細(xì)小花型的印制上）、防印印花以及拔染印花工藝等，但大部分的印花目前仍以活性印花工藝為主。印花絨布在印花生產(chǎn)過(guò)程中如何做得好上加好，不斷提高印花絨布的質(zhì)量，這些問(wèn)題目前仍值得探討。在絨布活性印花生產(chǎn)時(shí)表現(xiàn)為得色量不高，活性染料本身在一般織物上的得色量?jī)H為新用染料的60-70%，而印花絨布的得色量更為突出；絨布布面茸毛、纖毛較多，印制時(shí)影響印花輪廓的清晰度，印制過(guò)程中容易產(chǎn)生斷線、塞網(wǎng)、白芯白點(diǎn)、露底等印花疵病，特別大滿地印制效果不豐滿，濕摩擦牢度還有待于提高。

    產(chǎn)生上述問(wèn)題的原因與該品種傳統(tǒng)所采用的印花工藝以及絨絨布本身織物結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)密切相關(guān)。

    首先，絨布生產(chǎn)要考慮絨布絨毛質(zhì)量效果，要保證起絨，絨毛起絨效果與未印品毛細(xì)效果的高低關(guān)系密切，牽涉到織物上含蠟物質(zhì)在織物的存留量。若未制品含蠟太少，毛細(xì)管效過(guò)高，則會(huì)影響織物起絨，造成絨毛質(zhì)量低劣；反之，未制品含蠟較多，對(duì)織物起絨較為有利，但白度較差，棉籽殼的存在影響著實(shí)物質(zhì)量，因此，在印花絨布坯布前處理過(guò)程中，較為傳統(tǒng)的作法是重退漿輕煮練適當(dāng)漂白的作法。目的是想達(dá)到既要去掉織物織造時(shí)所上的漿料、棉籽殼，同時(shí)又具有一定的白度和毛效，織物又保持適量的含蠟物質(zhì)。然而，在事實(shí)上可看出絨布前處理的去雜是不徹底的，蠟狀物質(zhì)的存在，對(duì)染料的上色，對(duì)染料在織物上的得色是是具有一定影響的。

    第二，印花絨布不論單面絨、雙面絨，一般都是先拉絨，后印花。單面絨印花印在無(wú)絨毛的一面，雙面絨則印在起毛較好的一面。絨布由起絨機(jī)下來(lái)，茸毛、纖毛較多，在印制過(guò)程中容易造成斷線、塞網(wǎng)、白芯白點(diǎn)、露底等印花疵病，對(duì)印花清晰度也有較大影響，以往在生產(chǎn)過(guò)程中也采取了技術(shù)措施，較為傳統(tǒng)的作法是洗絨上漿再印花。即絨布先進(jìn)行平洗，然后將拉絨洗毛后布面蓬松的絨布上漿，使絨布未制品形成較為光潔和平穩(wěn)的平面。

    上漿采用何種漿料，從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)盾，海藻酸鈉糊易洗性良好，但其抱合能力不強(qiáng)，布面茸毛、纖毛不易色抱平服；合成龍膠糊易洗性差，印花后原糊的去除有一定難度，織物手感較硬；淀粉糊價(jià)格低廉，印花后平洗在較高的溫度下皂洗或采用淀粉酶退漿，一般能予以去除。織物能獲得較為柔軟的效果，因此，絨布在印花前上漿較多采用淀粉糊上漿。淀粉糊覆蓋在織物表面，影響染料與織物纖維的直接接觸鍵合、上染；另外，淀粉分子結(jié)構(gòu)中含有能與染料反應(yīng)鍵合的反應(yīng)性基因，影響織物的得色量和染色牢度。

    第三，織物平洗能去除織物表面部分的蓬松茸毛、纖毛，但效果不甚理想。有相當(dāng)數(shù)量的茸毛、纖毛去除不了，這部分茸毛、纖毛與絨布織物上的絨毛有所不同。織物上的絨毛是與織物上的紗、線緊密相連的，是絨布的一個(gè)組成部分，面蓬松的茸毛，纖毛其實(shí)不是“根”生在織物紗、線上的，有的與織物纖維有一定的抱合，甚至與絨毛紗線有一定的捻度，但未能較牢固地邊在織物上；有的根本就游離于織物紗線之外，浮于織物絨毛之中，這部分茸毛、纖毛產(chǎn)生滑移或從織物上掉落，這樣同樣會(huì)影響得色量，在印制中產(chǎn)生塞網(wǎng)、白芯、印制線條輪廊不清晰、斷線等疵病。

    鑒于上述情況，筆者對(duì)絨布印花生產(chǎn)工藝進(jìn)行了摸索，采取了下列措施取得較好效果。

    一、滌練前處理力求纖維除雜較為徹底，織物上的含蠟物質(zhì)含量低。具體做法是按一般棉織物前處理工藝進(jìn)行退漿、煮練、滌白的處理，毛效掌握7-8cm,這樣做對(duì)印花絨布的得色量、色牢度的提高大有好處，至于絨布起絨效果，一般采用拉絨前上柔軟劑的辦法予以解決，拉絨效果能達(dá)到客戶的要求。要求柔軟劑上后，能保證絨布拉絨效果和質(zhì)量，同時(shí)要求有良好的被洗滌性能，當(dāng)拉絨完成后，柔軟劑能較容易地從織物上去除，以有利于印花染料的上染，有利于染料與纖維的鍵合，有利于得色率的提高。

    二、印前織物不上漿。這樣做的好處是有利于染料與織物的上染鍵合，不必印花色漿先印在漿膜上，然后透過(guò)漿膜再與纖維發(fā)生反應(yīng)鍵合而上染纖維。同時(shí)減少了上漿漿料損耗的印花色漿量，增加了給色量。印前織物不上漿，織物上的茸毛、纖毛很多怎么辦呢？這些茸毛、纖毛的存在肯定對(duì)印制會(huì)帶來(lái)不少的問(wèn)題。對(duì)此，可采取刷毛、洗絨的辦法。刷絨是在刷毛機(jī)上進(jìn)行，將剛拉絨下來(lái)的絨坯進(jìn)行橫向刷絨，把織物上多余的茸毛、絨毛通過(guò)毛刷板刷刮下來(lái)（刷絨去除短小茸毛、纖毛的效果比洗絨效果好得多）。然后，再進(jìn)行洗絨，將織物上的柔軟劑及部分的茸毛、纖毛洗除下來(lái)，大大有利于印制的進(jìn)行。

    三、采用雙網(wǎng)。對(duì)較大面積花型，特別對(duì)那些大滿地得濃色花型紋樣，在印制過(guò)程中往往由于茸毛、纖毛的存在，絨毛的存在，在圓網(wǎng)的擠壓、粘搭下，圓筒筒面上粘附著眾多的茸毛、纖毛，或由于茸毛、纖毛被粘搭，或由于塞網(wǎng)的緣故，致使布面上造成有規(guī)律的塞網(wǎng)白芯白點(diǎn)，或無(wú)規(guī)律的茸毛、纖毛被粘搭的白芯白點(diǎn)；另外，或圓網(wǎng)置漿量不足，容易造成露底的印花疵病，或色澤不夠豐滿的狀況。采用雙網(wǎng)可以使所印紋樣在瞬間受到兩面三刀次置漿，這樣一來(lái)，可使大塊面紋樣色澤豐滿，二來(lái)，第一花筒留下的白芯白點(diǎn)即刻通過(guò)第二只花筒，所置的印漿予以彌補(bǔ)，對(duì)印花絨布質(zhì)量的提高大有好處。(胡木升)