【集萃網(wǎng)觀察】開印前,應使油墨具有良好的應用和印刷適性,必要時需做適當?shù)恼{(diào)配。
1.調(diào)色。配墨前,先應計算每色印數(shù)的耗墨量,使調(diào)配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨,應據(jù)其固化速度和印刷速度來計算其調(diào)墨量。
要獲得正確的色彩,調(diào)墨應在穩(wěn)定的自然光下進行,同時不可以數(shù)色并置觀察,免受錯覺的影響。配置新鮮墨時,深色墨的加入要逐漸接近,切忌一次加入過多,再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相,色相愈多,灰度愈大。
另外還應注意干燥前后的色彩變化,如吸墨量大的淺色承印物上,干后的墨色往往淺淡;發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)包泡態(tài)三相的色差較大;陶瓷印墨燒制后色相殊變;白色油墨經(jīng)高溫會變黃等。諸如此類的變色規(guī)律,需要印刷者在實踐中,積累經(jīng)驗和樣品,做出各自的色標。
絲印油墨(印料)的色彩調(diào)配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)。調(diào)配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。
色料三原色中以任意兩色等量混合,便能產(chǎn)生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講,稱為間色(或叫第二次色),如黃、青二色混合形成的綠色,即為間色。間色與間色混合產(chǎn)生的色相稱為復色(或稱為第三次色)。三原色油墨混合成的間色、復色如圖3-60所示。圖3-60三原色油墨混合成的間色、復色。
2.油墨調(diào)色方法。所謂配色就是將兩種以上的顏色,或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰接,形成色彩的組合。彩色油墨使用前調(diào)配時,首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出,正確的分辨出原稿(或原樣)色彩是原色、間色,還是復色。如果是間色、復色,需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào),小樣調(diào)試,待與原稿相比,顏色色差較小或相等時,方可大批調(diào)配,且時間要短,調(diào)量要適當。調(diào)的過少,造成停工,油墨色相不一,影響生產(chǎn)正常進行;過多會造成不必要的浪費。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行。
絲印油墨調(diào)色時要注意三點:a.配墨時應盡量少加不同色的油墨,色墨種類越少,混合效果越好。b.采用“由淺入深”原則,無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨,當色相接近樣板時,要小心謹慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨,最好不要混合調(diào)用,盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調(diào)色,否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象,嚴重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢。c.有些絲印油墨是通過烘干來干燥的,淺色烘干后比未干燥的更淺,深色烘干后偏深。另外,油墨的色調(diào)在印刷時干燥前和干燥后有否差別,是容易忽視的問題。一般來說,通過自然干燥的(溶劑揮發(fā)型油墨),承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等,色彩不會發(fā)生變化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼燒氧化后才顯色,只能憑經(jīng)驗來調(diào)色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨,顏色在深淺上有變化,上面已提到過。調(diào)墨量大時,可以使用調(diào)墨機,可在短時間內(nèi)完成調(diào)色。原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多顏色的油墨,如表3-15所例舉。
表3-15油墨顏色配方舉例原色合成比例顯色品紅黃青050500∶1∶1綠500501∶0∶1藍紫5050501∶1∶1黑257501∶3∶0深黃025750∶1∶3深綠752503∶1∶0橙紅080200∶4∶1蘋果綠10025254∶1∶1紅棕25251001∶1∶4墨綠
淺色油墨的調(diào)配一般以白墨為主,調(diào)以適當?shù)牟噬湍。如淡藍色,以白墨為主,略加藍色(青色);淡紅色,以白墨為主,略加大紅;灰色,以白墨為主,略加黑色;銀灰色,以白墨為主,略加銀粉漿,再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨(印料),要盡量少加白墨,因為白墨活性大,易使其它顏色發(fā)生變色現(xiàn)象。
絲印工作者要調(diào)好墨,必須做到:a.了解油墨的各種規(guī)格和性能;使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。b.掌握色彩學基本知識,在調(diào)墨中運用自如。c.對印刷的色彩及工藝技術(shù)進行分析,找出多套色的色序,以免色序不對,兩色混溶,顏色發(fā)生變化。d.調(diào)墨時還要注意油墨顏色的亮度,要求亮度大的盡量以原色來調(diào)配,否則易使調(diào)出的墨“發(fā)灰”,降低了原有的色亮度。3.油墨印刷適性的調(diào)整。通常出廠的絲印油墨,其粘度稍大,使用者應根據(jù)印刷圖像的特點、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能,用適當?shù)娜軇、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等,對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調(diào)整。如絲印細線和網(wǎng)點時,應使油墨流動性稍小,干燥速度可稍慢;粗網(wǎng)印刷時,粘度應稍大,干燥速度可稍快;高速印刷時,流動性稍大,干燥速度可稍快;車間溫度高時,干燥應稍慢,粘度稍大;承印物表面張力小時,油墨的表面張力亦應小些;承印面吸墨性強時,油墨的流動性及表面張力均可大些,干燥速度可慢些。適性的調(diào)節(jié)技術(shù),也有賴于實踐的經(jīng)驗。
來源:機械專家網(wǎng)
該文章暫時沒有評論!
最新技術(shù)文章
點擊排行