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    【集萃網(wǎng)觀察】隨著國內(nèi)國外的競爭已經(jīng)迫使織品印刷企業(yè)具有比以往更多的成本意識。為了保證預(yù)算不會超支，企業(yè)不斷地尋找費(fèi)用更低的供應(yīng)品和材料。價(jià)格低廉并不意味著質(zhì)量差，作為操作人員，必須知道織物的成分和材料的不斷變化。要想將質(zhì)量維持到一定的水平，必須在常規(guī)的基礎(chǔ)上對將要印刷的物料質(zhì)量進(jìn)行測試和監(jiān)控。這是確保運(yùn)送出去的印刷產(chǎn)品可以滿足客戶需求的唯一方式。

    一、織構(gòu)染料 

    通常在兩種主要的織物材料上印花：100％純棉和50％棉/50％滌混合。下面是筆者考察中對棉織物的染料和印染所用的溶膠油墨之間發(fā)生的交互作用。

    純棉染料是水性的，而且通過將親水性(吸收水分)的棉質(zhì)纖維浸透在斥水性的染料中來完成染色過程。100％棉質(zhì)物在紡織品絲網(wǎng)印花企業(yè)中如此普遍使用的原因是，因?yàn)榭椢锶玖显谟』ǖ挠湍�薄膜上面不會出現(xiàn)油墨溢出的問題。因?yàn)槊拶|(zhì)材料上使用的染料是水溶性的，而我們使用的溶膠油墨則往往是油基的，染料和油墨不會溶合，因此通常不會出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象。

    但有一點(diǎn)值得我們注意：在紡織工業(yè)、從印花企業(yè)到柔軟制品供應(yīng)商，都在不斷尋找降低成本的途徑，以保持競爭能力。與我們所購買的空白織物相比，這些費(fèi)用降低的方法往往都會帶來附屬品。

    為了證明這點(diǎn)，可以通過一個(gè)事例來說明。染色的100％棉質(zhì)織物在印花過程中出現(xiàn)了溢出。一家公司事先印染了大量暗紅的100％棉質(zhì)織物，然后采用標(biāo)準(zhǔn)的非抗溢的白色墨在棉布上印花�；�于經(jīng)驗(yàn)，印花操作人員認(rèn)為織物的染料不會轉(zhuǎn)移到溶膠油墨上。但在印花后不長時(shí)間，這種情況就發(fā)生了。最終認(rèn)定導(dǎo)致這種情況的原因是在印染織物材料的過程中采用了非常廉價(jià)的水分散性染料。因此這些染料與溶膠油墨的薄膜可以混合，改變了印花圖像的外觀。從化學(xué)的角度來看，水基染料和油基油墨是完全不相溶的，染料轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象不可能發(fā)生。但經(jīng)過一些調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的染料轉(zhuǎn)移并不是罪魁禍?zhǔn)�。與此相反，印花工作人員最后推斷出，該織物采用的染料是熱敏型的，事實(shí)上，染料是在干燥過程中從織物表面升華，然后混合到印花油墨膜中。

     在一些情況下，問題非常嚴(yán)重，以致于當(dāng)織物從干燥裝置中出來的時(shí)候，織物上有印花圖文的區(qū)域馬上就被檢測出來了。而在織物上效果沒有立刻出現(xiàn)的部分，染料通常已經(jīng)部分地滲入到了印花區(qū)域，隨后在表面上擴(kuò)散。

    二、防止重影出現(xiàn)

    雖然這種情況是由所采用的材料引起的。但卻引發(fā)了一些非常有趣的問題，這些與之相關(guān)而比較常見的印花問題——重影及其原因。當(dāng)抗溢出的墨膜與棉質(zhì)織物相接觸時(shí)，中間的抗溢出介質(zhì)會將染料從與之相毗鄰的織物中排擠出去，這會發(fā)生重影現(xiàn)象。通常，當(dāng)織物重疊放置的時(shí)候才會出現(xiàn)這個(gè)問題。

    對于重疊的織物來說，氣體從織物中排除以及隨著發(fā)生的重影問題主要以兩種方式出現(xiàn)：一是當(dāng)溫度較高的織物堆疊在一起時(shí)，抗溢出介質(zhì)(通常是有機(jī)的過氧化物)就會以氣體的形式從熱墨膜中釋放出來，從而使堆在最上面的熱織物發(fā)生褪色。其次是當(dāng)棉質(zhì)織物表面被印花上抗溢出的油墨，還沒有完全干燥固化的情況下。這時(shí)抗溢出的成分不能完全溶合到墨膜中，因此就會從墨膜中升華出來，進(jìn)入或存在于任何與之相接觸的其他織物的表面。結(jié)果就會導(dǎo)致第二件織物的染料被漂白。一旦抗溢出成分產(chǎn)生上述重影問題，織物就會失去原有的效果。

    使用抗溢出油墨時(shí)避免出現(xiàn)重影問題的另一個(gè)基本解決方案是謹(jǐn)慎地控制印花過程，將印花的墨膜厚度降到最小。較厚的墨膜需要更多的熱量和時(shí)間來干燥固化。這樣就很有可能干燥固化的不透。

   為了獲得更薄更容易固化的墨膜，我們必須采用高強(qiáng)度的絲網(wǎng)，最小的離版間隙和最小的刮墨板壓力。這些參數(shù)有助于堆積較少的油墨，確保油墨只與織物的表面接觸。這樣，油墨和織物的接觸面達(dá)到最小，因而產(chǎn)生重影的可能性大大降低了。

    通常，高質(zhì)量的100％棉質(zhì)織物采用的染料都比較安全可靠，無需采用抗溢出的油墨進(jìn)行印花。但是有的企業(yè)已經(jīng)習(xí)慣于在所有的織物上都采用抗溢出油墨，這只是為了操作簡便，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。這種原則沒有錯(cuò)，但如果墨膜沒有完全干燥固化，就有出現(xiàn)重影的可能。

    據(jù)多年實(shí)踐總結(jié)有一種非常有效的解決方案，就是在印花100％棉質(zhì)織物 的時(shí)候采用不含有抗溢出成分的油墨，而印花50/50織物時(shí)采用抗溢出的油墨。如果棉質(zhì)織物上出現(xiàn)溢出的問題，也可以考慮采用抗溢出的油墨來解決。而要避免采用這種劣質(zhì)100％棉質(zhì)織物的方法是進(jìn)一步了解織物生產(chǎn)廠家，而且按照常規(guī)的方法對織物進(jìn)行檢測。檢測染料質(zhì)量的一種有效方法是在出現(xiàn)問題的100％棉質(zhì)織物表面印刷一薄層不含抗溢出成分的白色溶膠油墨，然后加熱此樣品。只要織物上的染料有氣化到墨膜上，就立刻會出現(xiàn)透明的現(xiàn)象，警告你有這種問題的可能。然后就可以決定是采用抗溢出的油墨還是換一家織物供應(yīng)商。

    總之，雖然很少100％棉質(zhì)織物的染料會出現(xiàn)溢出問題，但也許出現(xiàn)一次印花問題就有可能失去一家重要的大客戶，而且造成大量的浪費(fèi)�？刂坪糜』◤S的生產(chǎn)過程，以最小的墨膜厚度印刷、進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y試、使用適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)、這些都有助于避免上述問題的發(fā)生。