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消泡劑的研制、性能與應(yīng)用
集萃印花網(wǎng)  2009-03-26 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】1 引言

    由于紡織染整助劑的大量使用,紡織染整在濕加工過(guò)程中,有大量泡沫產(chǎn)生,使生產(chǎn)操作不便,生產(chǎn)能力降低,產(chǎn)品質(zhì)量下降,給正常操作帶來(lái)困難。因此,紡織染整行業(yè)要消除有害泡沫。事實(shí)證明,使用消泡劑消除有害泡沫,是紡織染整行業(yè)最有效和最經(jīng)濟(jì)的方法。

    以下是我們?cè)诩徔椨∪居孟輨┭兄坪涂头矫娴囊恍w會(huì),包括紡織印染用消泡劑研制的經(jīng)驗(yàn),性能測(cè)試的多種方法,如何選用紡織印染用消泡劑等。

    2 紡織印染用消泡劑研制

    2.1 紡織印染對(duì)消泡劑的要求

    對(duì)消泡劑性能的要求最應(yīng)該得到關(guān)注。作為直接使用者紡織印染廠,看重消泡劑的使用性能,通過(guò)上機(jī)試用確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量,要求消泡劑:粘稠度不宜過(guò)高、便于使用、便于控制添加量、成本經(jīng)濟(jì),消泡迅速且抑泡持久,分散性好、不漂油、無(wú)硅斑,安全無(wú)毒、符合環(huán)保要求。印染助劑公司,自產(chǎn)多種助劑產(chǎn)品,重在配套,要求消泡劑:產(chǎn)品濃稠、便于稀釋和復(fù)配,產(chǎn)品有較長(zhǎng)的保質(zhì)期,產(chǎn)品具有高的性 價(jià)比,解決與助劑的復(fù)配、提供技術(shù)支持。染化料的貿(mào)易商,多有成熟用戶,要求消泡劑:產(chǎn)品具有高的性價(jià)比,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,提供技術(shù)支持。

    實(shí)踐證實(shí),紡織印染用消泡劑應(yīng)具有:消泡迅速和抑泡持久,具有高的性價(jià)比;分散性好、耐高溫、耐酸堿、耐電解質(zhì)、耐剪切,與各種染化料配伍性能好,不漂油、無(wú)硅斑;安全無(wú)毒、符合環(huán)保要求; 質(zhì)量穩(wěn)定,適宜的粘稠度和濃度,便于使用、稀釋;提供及時(shí)有效的技術(shù)支持。為了能提供理想的紡織印染用消泡劑,滿足紡織印染行業(yè)對(duì)消泡劑的要求,國(guó)內(nèi)外研究者和制造商都在不懈地工作。

    2.2 紡織印染消泡劑的研制

    消泡劑品種較多,通常分為硅系和非硅系兩類。

    2.2.1 非硅系消泡劑:多是單一成分,如異辛醇、皂片、磷酸三丁酯、煤油和聚醚等。也可以將幾種成分進(jìn)行復(fù)配,提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化劑將脂肪醇類、脂肪酸酰胺、聚醚和礦物油等復(fù)配乳化制成水乳液,也是普遍使用的消泡劑。

    2.2.2 硅系消泡劑:我們將有機(jī)硅乳液型消泡劑按乳化體系和加工方法不同分為:1) 以硅油和食品級(jí)乳化劑為主的乳化體系,按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡劑稱為 S 系列消泡劑。2) 以改性聚醚、硅油和食品級(jí)乳化劑為主的乳化體系,按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡劑稱為 T 系列消泡劑。3) 以聚醚改性硅油為主的乳化體系,按逆相加工方法生產(chǎn)的消泡劑稱為 X/C 系列消泡劑。

    以二甲基硅油,特定二氧化硅為主要消泡成分,以多種非離子表面活性劑為乳化劑,根據(jù)消泡機(jī)理、復(fù)配原理及乳化技術(shù),對(duì)二甲基硅油和特定二氧化硅配比、乳化劑復(fù)配、增稠劑用量、加料順序等對(duì)產(chǎn)品性能的影響進(jìn)行研究,確定復(fù)配的最佳工藝條件,研制的消泡劑具有良好的耐高溫、消泡性、抑泡性和穩(wěn)定性,且所用設(shè)備、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

    所用原料有:二甲基硅油、液體烴油、聚醚改性硅油、二氧化硅、特定二氧化硅、乳化劑、Span-60、 Tween-60、Span-8O、Tween-80、聚乙烯醇、十六醇、十八醇、纖維素和海藻酸鈉等市售產(chǎn)品。有機(jī)硅乳液型消泡劑制造過(guò)程分 3 步:

    第一步,硅膏的制備。將一定量粘度不同的聚二甲基硅氧烷 (以下簡(jiǎn)稱硅油)、活化后的二氧化硅、 改性劑和催化劑在 120 ~ 210℃攪拌反應(yīng) 2 ~ 4h,冷卻后即得主消泡成分復(fù)配物硅膏。加入乳化劑溶在油相中,加熱攪拌均勻,即得自乳化消泡劑復(fù)配物。

    主消泡成分聚硅氧烷、二氧化硅、改性劑和催化劑等的選擇和配比的確定,是有機(jī)硅乳液型消泡劑 性能高低的關(guān)鍵。

    第二步,初乳液的制備。乳化劑溶在油相中,增稠劑溶在水中,采用水加入油中轉(zhuǎn)相法,控制乳化溫度、時(shí)間、攪拌速度進(jìn)行初乳化,冷卻后即得初乳液。

    采用乳化劑溶在油相中,把水相加入油相的加料次序,可得到顆粒均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的乳狀液。聚硅氧烷難以乳化,故乳化劑的正確選擇是乳化的關(guān)鍵。Span 類和 Tween 類表面活性劑與被乳化物二甲基硅油的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似,兩者復(fù)配效果好。

    第三步,復(fù)配操作。攪拌下,加入消泡、抑泡增效劑和增稠劑水溶液,防腐劑于初乳液中,用高剪切乳化機(jī)乳化一定時(shí)間即得產(chǎn)品。

    常選用的增稠劑有聚乙烯醇、羧甲基纖維素、海藻酸鈉、羥基纖維素和丙烯酸類聚合物等,各有優(yōu)缺點(diǎn),要針對(duì)不同的乳化體系和應(yīng)用環(huán)境選用。

    目前有機(jī)硅乳液型消泡劑研制的幾個(gè)技術(shù)難點(diǎn)是:破泡迅速、抑泡持久的硅膏的開發(fā);低泡、無(wú)泡乳化體系,尤其是改性硅醚乳化劑的設(shè)計(jì)、合成和選用;乳液粒徑和穩(wěn)定性控制;耐高溫、耐強(qiáng)堿、易 分散乳液體系的開發(fā)等。

    3 紡織印染消泡劑性能測(cè)試

    目前紡織印染消泡劑性能測(cè)試,國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),即無(wú)國(guó)標(biāo),也無(wú)行標(biāo),都是各企業(yè)自定的企標(biāo)。紡織印染消泡劑性能測(cè)試方法,是消泡劑研制者、助劑公司和工廠使用者共同關(guān)注的焦點(diǎn),作為企業(yè)組織生產(chǎn)、銷售和檢驗(yàn)的依據(jù),行業(yè)共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)有待形成。以下介紹的紡織印染消泡劑性能測(cè)試方法,望能對(duì)行業(yè)內(nèi)助劑產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化,起一定的推動(dòng)作用。

    3.1 紡織印染消泡劑技術(shù)要求

    3.1.1 外觀:液體消泡劑為白色至微黃色均勻乳狀液體。粉狀固體消泡劑為具有一定流動(dòng)性的粉狀體。

    3.1.2 理化指標(biāo):紡織印染消泡劑的理化指標(biāo)應(yīng)符合表 1 的要求。

    3.2 試驗(yàn)方法

    3.2.1 外觀:目測(cè)。

    3.2.2 pH 值測(cè)定: 稱取 1g 試樣(準(zhǔn)確至 0.1mg)于 100mL 容量瓶中,用水稀釋至刻度,搖勻,按 GB/T6368 的規(guī)定進(jìn)行 pH 值的測(cè)量。

 

    3.2.3 離心穩(wěn)定性:將消泡劑在 3000r/min 的離心機(jī)上離心分離 30min,觀察其分層情況。

    3.2.4 穩(wěn)定性:將 2g 消泡劑樣品放入小試管中用水稀釋 10 倍,浸入沸水中受熱 lh,測(cè)其熱穩(wěn)定性。

    3.2.5 不揮發(fā)物含量:稱取約 2g(精確到 0.1mg)試樣于潔凈恒重 W0的蒸發(fā)皿中,置于 105(±2)℃烘箱中干燥 3h 后取出,放入干燥器中冷卻 30min 后稱量 W2。W2—W0不揮發(fā)物含量 X % = ×100W 1 —W 0 式中 W 0 ——玻璃蒸發(fā)皿重量,W 1 —試樣和玻璃蒸發(fā)皿烘焙前重量,W 2 —試樣和玻璃蒸發(fā)皿烘焙后重量,兩次平行測(cè)定之差應(yīng)≤0.5%,取兩個(gè)平行測(cè)定的平均值為試驗(yàn)結(jié)果。烘干法適用于大多數(shù)消泡劑,但也有一些例外。有時(shí)不揮發(fā)物含量,也稱含固量,其實(shí)這兩者是不同的,與有效物含量也不能等同。至于有的工廠采用糖量?jī)x,來(lái)檢測(cè)含固量就更沒(méi)有科學(xué)道理了。糖量?jī)x測(cè)定的是折光率,對(duì)應(yīng)一種物質(zhì)或質(zhì)量穩(wěn)定的助劑產(chǎn)品,其在糖量?jī)x上的讀數(shù)是一定的,用來(lái)鑒定產(chǎn)品,或測(cè)定產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性,是可以采用的。

    3.2.6 消泡抑泡性能:目前國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)實(shí)驗(yàn)室常采用的消泡性能檢測(cè)方法有震蕩搖瓶法、通氣鼓泡法、Ross-Mile 法和洗衣機(jī)法等。消泡性能可采用消泡效率、消泡時(shí)間和消泡半衰期等表示,針對(duì)發(fā)泡體系而繪制的消泡性能曲線更加形象具體。

    1) 震蕩搖瓶法測(cè)定。室溫下,在 100mL 的具塞量筒中加入一定濃度的被測(cè)發(fā)泡體系水溶液(如 1% 的十二烷基苯磺酸鈉溶液)20mL,振蕩 30 次之后加入一定量的消泡液,同時(shí)啟動(dòng)秒表,記錄起始泡沫體積 V 0 ,泡沫體積減少一半的時(shí)間(即消泡半衰期)和 300s 后的泡沫體積 V 1 ,并記錄泡沫完全消失時(shí)所需的時(shí)間。 當(dāng)發(fā)泡液泡沫不在明顯減少或首次振蕩 45min. 后,再次將塞量筒振蕩 30 次,記錄即時(shí)泡沫體積 V 2 , 并記錄泡沫完全消失時(shí)所需的時(shí)間。 消泡效率= (V 0 —V 1 ) / V0×100% 抑泡效率= (V 0 —V 2 ) / V0×100% 消泡效率高,抑泡效率高,消泡時(shí)間短,消泡效果好。隨振蕩次數(shù)增加和消泡劑加入放置時(shí)間的增長(zhǎng),泡沫完全消失所需的時(shí)間也越長(zhǎng)。

    2) 通氣鼓泡法:以一定流速的氣體通過(guò)一玻璃砂濾機(jī),濾板上盛有一定量的測(cè)試溶液;氣體在通過(guò)濾板后在容器 (刻度量筒) 中形成泡沫。當(dāng)固定氣體的流速,并使用同一儀器時(shí),流動(dòng)平衡時(shí)的泡沫生成與破壞處于動(dòng)態(tài)平衡,所以此法包括了消泡性和抑泡性兩種性質(zhì)。

    如,稱取 0.1g 的試樣(精確到 0.1mg),加 10ml 水稀釋攪勻,即得消泡劑稀釋液。稱取 1.0g(精確 到 0.1mg)十二烷基苯磺酸鈉放入 1000ml 燒杯中,加入 400ml 水小心攪拌至全溶,然后將燒杯放入恒溫水浴鍋中,保溫至一定溫度后,再將鼓泡儀鼓泡頭放置于燒杯內(nèi)的溶液底部,以 2 L/min 鼓氣量開始鼓泡。待泡沫至杯口時(shí),快速均勻地加入消泡劑稀釋液,同時(shí)啟動(dòng)秒表,記錄泡沫消至液面的時(shí)間,泡沫再次升到 600ml、800ml、1000ml 和杯口的時(shí)間。泡沫消至液面的時(shí)間為消泡時(shí)間,消泡時(shí)間短,消泡效果好。泡沫再次升到 800ml 的時(shí)間作為抑泡時(shí)間,時(shí)間長(zhǎng),抑泡效率高。 3) Ross-Mile(羅氏)泡沫法:在生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室中,比較方便而且準(zhǔn)確地測(cè)量泡沫性能的“傾注法”, 也屬于攪動(dòng)法之類,儀器為“羅氏泡沫儀”。

    在粗管中裝入一定量的試液 (50 毫升),泡沫移液管中也裝入 200 毫升試液。外套管中通入恒溫水,使試驗(yàn)在規(guī)定溫度條件下進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí),使 200 毫升試液自粗管上部自由流下,沖擊底部試液后生成泡沫。將一定量的消泡劑加入規(guī)定的起泡液中,采用羅氏泡沫儀,測(cè)量起泡液中加消泡劑與不加消泡劑時(shí)產(chǎn)生的泡沫高度。一般以試液流下 5 分鐘后的泡沫高度 (毫米) 作為起泡能力的量度;但也常以起始泡沫高度及泡沫破壞一半 (即泡沫高度為起始高度的一半) 所需的時(shí)間表示起泡性及泡沫穩(wěn)定性。

    4) 洗衣機(jī)法:在生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室中,也有采用帶加熱的滾筒洗衣機(jī)來(lái)評(píng)價(jià)消泡劑的泡沫性能的。 以上 4 種測(cè)定方法,各有側(cè)重,可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的工序和所適用的環(huán)境來(lái)確定。

    3.2.7 其它性能:

    1) 消泡劑水分散性。攪拌下,將 90g 工藝水分次緩慢加入裝有 10g 消泡劑的燒杯中,輕輕搖蕩,觀 察其在水中的分散情況 (優(yōu):迅速擴(kuò)散;中:大部分分散很慢,且有少量絮狀物較難分散;差:不易分 散,且絮狀物較難消失,杯壁有油)。

    2) 耐高溫(高溫高壓蒸煮試驗(yàn))。取一定量消泡劑 YAT722 于燒杯中,用 4 倍左右的水稀釋均勻,置于高壓鍋內(nèi)蒸煮,當(dāng)溫度上升到 130℃時(shí)開始計(jì)時(shí),恒溫恒壓蒸煮 2 個(gè)小時(shí),冷卻降溫至室溫。取出樣品觀察耐高溫高壓 (130±2℃,2h) 性能及有無(wú)分層、油滴漂出。

    3)耐剪切(抗高剪切性能測(cè)試)。取樣品 100mL,攪拌下用水稀釋至 500 mL,分別加熱至 85℃、 95℃,于高速剪切機(jī)下以 3000rpm 剪切 lhr,停止剪切,觀察析油情況。

    4)耐電解質(zhì)、耐酸堿、配伍性和粘稠度等,可根據(jù)客戶實(shí)際應(yīng)用的工序和所適用的環(huán)境,參照資料來(lái)合同約定。

    4 不同工序中消泡劑的選用

    4.1 高效纖維油劑消泡劑

    在纖維油劑的生產(chǎn)和使用過(guò)程中,通常都存在泡沫問(wèn)題。由于油劑組分多含多種表面活性劑,具有一定的超泡性,油劑復(fù)合生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的泡沫,導(dǎo)致整個(gè)油劑體系體積增大,油劑裝置不能滿負(fù)荷生產(chǎn).同時(shí)給包裝工序也帶來(lái)了麻煩。油劑使用過(guò)程中泡沫帶來(lái)的問(wèn)題則更大,油劑乳液輸送時(shí)更易起泡,泡沫外溢不僅造成資源浪費(fèi).而且污染勞動(dòng)環(huán)境,同時(shí)大量的泡沫包圍著纖維卷曲頭,導(dǎo)致卷曲電機(jī)熱量不能及時(shí)散發(fā),造成電機(jī)損壞。

    在腈綸生產(chǎn)的上油工序,由于施加油劑,會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。這些泡沫可影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)能力,甚至阻礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行,因此,常使用抑泡荊加以抑制和消除。采用含硅聚醚作消泡主劑質(zhì)量分?jǐn)?shù) 6%~ 8%,配以適宜的醚類乳化分散劑質(zhì)量分?jǐn)?shù) 8%-10%和余量石油烴溶劑,制備釬維油劑消泡劑, 其消泡效率達(dá) 70%以上。在腈綸廠紡絲車問(wèn)進(jìn)行了試用,將消泡劑水乳液加入到紡絲上油槽中,該抑泡劑具有抑泡時(shí)間長(zhǎng),消泡速度快,無(wú)溢泡現(xiàn)象,產(chǎn)品穩(wěn)定,不漂油,耐高溫,成本低等特點(diǎn),絲束卷曲頭周圍無(wú)泡沫包裹,生產(chǎn)正常。

    4.2 漿料漿料、粘合劑和植絨膠等消泡劑

    漿液中若產(chǎn)生泡沫,會(huì)給上漿操作帶來(lái)很大的困難,漿紗質(zhì)量也受到影響。因此,在這種情況下漿液中需添加少量的消泡劑,以抑制泡沫的產(chǎn)生。漿液起泡的原因有物理性起泡和化學(xué)性起泡。產(chǎn)生物理性起泡的原因有攪拌速度太快或調(diào)漿時(shí)升溫太快忽高忽低等。產(chǎn)生化學(xué)性起泡的原因有淀粉中蛋白質(zhì)含 量高,水中無(wú)機(jī)鹽如酸式碳酸鹽 Ca (HCO) 2 加熱后亦易起泡沫,部分醇解型 PVA 醋酸根含量高,在堿性漿中也會(huì)產(chǎn)生泡沫,它們起泡的實(shí)質(zhì)都是氣相分散在液相中,CO 2 氣體選出所致。有機(jī)硅乳液型消泡劑在丙烯酸酯類漿料得到廣泛應(yīng)用。

    在 PVA 溶解于水的使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫,必須設(shè)法破壞泡沫或防止泡沫的產(chǎn)生,通過(guò)對(duì) PVA 在水中溶解發(fā)泡原因的分析,選擇適宜的消泡方法,并選用合適的消泡劑在 PVA 樣品、PVA 溶脹過(guò)程、PVA 溶解過(guò)程中滴加,進(jìn)行溶解消泡,可以解決 PVA 在水中溶解產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題。印花色漿是一種復(fù)雜的分散體,包括:乳化體 (黏合劑、乳化糊)、懸浮體 (涂料漿)、無(wú)機(jī)鹽 (催化劑和還原劑) 以及樹脂和水等。由于這種分散體存在一定量的表面活性劑、水、助劑等,因而在涂料印花過(guò)程中花筒壓過(guò)時(shí)往往產(chǎn)生大量的氣泡,使織物產(chǎn)生白點(diǎn)、斑點(diǎn),花形顏色不勻,花色模糊等質(zhì)量問(wèn)題。此外,印花漿的主要成分黏合劑在聚合生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫,影響生產(chǎn)容器的有效容量,造成生產(chǎn)損失。因此,這兩個(gè)過(guò)程都必須加入有效消泡劑,而有機(jī)硅乳液型消泡劑可以到達(dá)較好的效果。涂料印花工藝特性要求消泡劑不但具有優(yōu)異的消泡抑泡效果,而且與印花漿料有良好的配伍性,不能影響印花漿的流平性,否則會(huì)影響表面的光滑平整,產(chǎn)生“魚眼”、“縮孔”等問(wèn)題。衡量印花漿消泡劑性能最有效的方法是刮板實(shí)驗(yàn)。乳液型消泡劑可以滿足印花漿的要求。

    近年來(lái)國(guó)內(nèi)一些廠家研制生產(chǎn)出半透明微乳丙烯酸酯類植絨膠。非硅系礦物油基消泡劑影響產(chǎn)品透明度,抑泡不持久,使用受到限制,而有機(jī)硅乳液消泡劑則有明顯優(yōu)勢(shì)。

    4.3 前處理——低泡精練劑制造

    可通過(guò)兩個(gè)途徑來(lái)降低精練劑的泡沫:一是在精練劑中加入抑泡劑來(lái)獲得低泡效果;二是采用加入低泡表面活性劑組分以獲得低泡效果。近年來(lái),由于精練劑、滲透劑向耐高堿發(fā)展,和 OP-10 的使用受限制,國(guó)內(nèi)精練劑大體上都采用磷酸酯鈉、SAS、少量非離子表面活性劑和消泡劑等組分為基礎(chǔ)的配方。磷酸酯原料異構(gòu)醇價(jià)格高漲,很多廠轉(zhuǎn)向天然醇,P 2 O 5 價(jià)格遠(yuǎn)低于醇,因此,許多廠在合成磷酸酯時(shí)采 用天然醇醇醚、過(guò)高的使用 P 2 O 5 ,生產(chǎn)出的精練劑和滲透劑不僅滲透力降低,而且泡沫多,要求消泡劑 成本不能增加,這就對(duì)消泡劑提出了挑戰(zhàn)。

    低泡精練劑選用消泡劑要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn),要經(jīng)過(guò)復(fù)配初選、儲(chǔ)存穩(wěn)定性和耐堿穩(wěn)定性 3 個(gè)實(shí)驗(yàn)階段。復(fù)配初選考察消泡劑按一定量加入精練劑基礎(chǔ)配方后,對(duì)精練劑外觀,應(yīng)觀察有無(wú)漂油、絮凝和沉 淀等,測(cè)定消泡性能。對(duì)精練劑外觀無(wú)明顯影響,可進(jìn)行儲(chǔ)存穩(wěn)定性測(cè)試,將加有定量消泡劑的精練劑室溫儲(chǔ)存兩周,再觀察有無(wú)漂油、絮凝和沉淀等,測(cè)定消泡性能。最后,測(cè)定耐堿穩(wěn)定性,將加有定量消泡劑的精練劑按 1.5g/L 加入到 120g/L 片堿液中,加熱至 85℃,鼓泡,測(cè)定泡沫性能。目前,許多單位實(shí)驗(yàn)中精練劑樣品還選用以乳化劑 OP-10 和烷基苯磺酸鈉為主要成分的復(fù)配物,已很不符合實(shí)際。

    4.4 染色——高溫溢流用消泡劑

    滌綸織物在進(jìn)行高溫噴射染色時(shí),為達(dá)到勻染性,必須使織物在機(jī)內(nèi)高速運(yùn)行。如果泡沫存在,非常容易造成染色不均及染斑等現(xiàn)象。為此必須在染液中加入一些耐高溫耐剪切的消泡劑,使泡沫在短時(shí)間內(nèi)迅速消除。

    針對(duì)染整廠家的需求我們開發(fā)生產(chǎn)的高濃度耐高溫強(qiáng)堿消泡劑 YAT722,經(jīng)在印染加工行業(yè)中試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)消泡劑 YAT722 耐高溫(130℃)、耐強(qiáng)堿、消泡抑泡好,同時(shí)具有優(yōu)秀的自乳化性能、抗高剪切、不漂油,特別適用于紡織行業(yè)高溫溢流染色工藝。

    4.5 后整理——柔軟劑、軟片用消泡劑

    后整理柔軟劑中減少泡沫,一是在化軟片(膏)制備柔軟劑乳液時(shí),加入消泡劑來(lái)消除泡沫或獲得低泡效果;二是使用低泡軟片(膏)得到低泡效果。試驗(yàn)表明,前者獲得的柔軟劑能保持更好的低泡性能,而且只要選用合適的消泡劑,還可降低成本。低泡軟片(膏)只不過(guò)是在軟片制備切片前預(yù)先加入 了消泡劑而已,生產(chǎn)和貯存過(guò)程中內(nèi)含的消泡劑抑泡能力會(huì)有所降低。

    5 如何正確使用消泡劑

    5.1 選用消泡劑時(shí)應(yīng)考慮的因素

    在實(shí)際操作中經(jīng)常遇到泡沫太多,形成纏車、堵缸或布不走的現(xiàn)象,這時(shí)加入消泡劑可解決問(wèn)題。消泡劑有耐酸的、耐堿的、不耐高溫的,無(wú)論哪種都含有硅油,在使用不合理或一定的環(huán)境中會(huì)破乳,形成硅油。使用時(shí)要小心,用量少了達(dá)不到效果,用量多了會(huì)造成污染,應(yīng)選擇一個(gè)最佳的量。因用量越多硅油就越多,建議盡可能少用。在操作時(shí)應(yīng)把消泡劑用大量水充分稀釋,并過(guò)濾入缸。只有正確使用,才能保證質(zhì)量,避免出現(xiàn)油斑。

    現(xiàn)有數(shù)千種化學(xué)物可單獨(dú)或混合作為消泡劑。因此,選用消泡劑前,應(yīng)征求專家意見。選用消泡劑時(shí),還應(yīng)考慮多種變量,主要包括法規(guī)要求、產(chǎn)品有效性、生產(chǎn)成本和供應(yīng)商服務(wù)。消泡劑產(chǎn)品應(yīng)合理配方,除了泡沫抑制作用外,應(yīng)盡量在使用環(huán)境中降低對(duì)產(chǎn)品的影響。一般來(lái)說(shuō),消泡劑用量越小,對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的影響越低。

    要盡量用無(wú)泡或低泡的助劑。所謂的無(wú)泡助劑,其實(shí)供應(yīng)商在出售之前已經(jīng)加了消泡劑了。使用適當(dāng)?shù)南輨﹣?lái)做,價(jià)格便宜質(zhì)量又好。

    5.2 合理稀釋硅酮消泡劑

    硅酮消泡劑濃縮物/乳劑必須用冷水(低于 30℃)預(yù)稀釋。按步驟添加冷水,徹底攪拌,以避免分布不均的塊狀存在。如果冷水的硬度較高,會(huì)導(dǎo)致稀釋不均或乳劑結(jié)塊,兩者均可能導(dǎo)致硅酮沉淀于織物或機(jī)械部件上。添加纖維素增稠劑類增稠劑體系,可穩(wěn)定已稀釋的消泡劑乳劑。稀釋產(chǎn)品若放置時(shí)間過(guò)久,還應(yīng)該加入殺菌劑,以防腐臭變質(zhì),尤其是溫度較高的季節(jié)。

    5.3 避免硅酮在織物上形成斑點(diǎn)或沉積在設(shè)備之上

    首先,應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)試用和實(shí)驗(yàn)室試用,以確定有效抑制泡沫所需的最低消泡劑用量。必須避免劑量過(guò)大,才能實(shí)現(xiàn)低成本高性能。

    其次,應(yīng)確保良好的工藝條件,如溫度、pH值、其他原材料和電解液濃度和剪切力等。應(yīng)在投入生產(chǎn)之前在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)在上述條件下對(duì)消泡劑體系的穩(wěn)定性進(jìn)行試驗(yàn)。即使在稀釋之後,也不能將消泡劑直接添加到熱加工過(guò)程中。

    當(dāng)使用不當(dāng)而發(fā)生高溫破乳時(shí),也會(huì)造成嚴(yán)重油斑污漬。有機(jī)硅油類斑漬很難處理,僅用堿劑和乳化劑是無(wú)法去除掉的,一般只能購(gòu)買專用“硅油凈”或者“去油靈”進(jìn)行刷洗。面積范圍較大的可以用硅油凈 l0g / L 加適量燒堿煮練。

    我們研制生產(chǎn)了系列紡織印染用消泡劑,不僅保證質(zhì)量,而且擁有紡織印染專家團(tuán)隊(duì),能為客戶提供完善的售后超值服務(wù)和及時(shí)有效的技術(shù)支持。新近研制的紡織印染消泡劑 YAX999C 和 YAX992C,消泡更迅速和抑泡更持久,具有更高的性價(jià)比。其分散性好、耐高溫、耐酸堿、耐電解質(zhì)、耐剪切,與各種染化料配伍性能好,不漂油、無(wú)硅斑;安全無(wú)毒,不含烷基酚醚(APEO),符合環(huán)保要求適宜的粘稠度和濃度,便于使用、稀釋,能滿足印染行業(yè)各道工序和助劑的需要。

    總之,消泡劑的性能是印染廠首先所考慮的,高效穩(wěn)定的消泡劑才能被市場(chǎng)所接受。

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