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    【集萃網(wǎng)觀察】拔染印花常被當(dāng)作高檔的印花工藝。然而，傳統(tǒng)士林染料拔染活性印花雖然具有地色深濃、花色明艷和花型精細(xì)等優(yōu)點(diǎn)，但操作較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；使用的拔染劑雕白粉性能不穩(wěn)定，在濕熱條件下易分解，生產(chǎn)過程難以控制，造成質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效益低，因此一般廠家不愿使用該工藝。采用涂料拔染活性染料印花工藝，則具有操作簡便、成本低，工藝質(zhì)量穩(wěn)定，正品率高的優(yōu)點(diǎn) 。而在燈芯絨織物上使用這個(gè)工藝，更為廣大業(yè)者同仁所稱道。

    1、前處理

    工藝流程坯布檢驗(yàn)→拼縫→冷軋堆置→洗水

    工藝處方( L)：

    工藝條件：由于燈芯絨在連續(xù)式煮漂時(shí)易產(chǎn)生堆布折痕，后道工序難以消除。因此，燈芯絨大面積地色拔染印花產(chǎn)品宜采用冷軋堆工藝，但冷軋打卷時(shí)不宜過長，控制在每卷2000m左右。打卷后用塑料薄膜包好，放置保溫室(35±3)℃ ，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)18h～20h，然后水洗，水洗時(shí)加入4g／L凈洗劑MC。

    2、地色染色

    工藝流程及條件：浸軋染液→烘干→浸軋固色液→汽蒸(101℃ ～102℃ X 1min～3min)→水洗→酸洗(醋酸2g／L)→皂煮(95℃以上，凈洗劑MC 4g／L)→熱水洗→烘干

    工藝處方( L)：

    2.1 可拔地色活性染料的選用

    地色活性染料的選擇必須符合如下條件：

    (1)所選用的染料必須能被拔染劑破壞；

    (2)破壞后的染料分解物與纖維結(jié)合部分是無色或?qū)�纖維無直接性的水溶性物質(zhì)，經(jīng)水洗后可除去；

    (3)染料各項(xiàng)牢度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

    活性染料地色可拔性與染料結(jié)構(gòu)存在著很大的關(guān)系。一般KN型活性染料優(yōu)于K型染料；對于同種活性基團(tuán)的染料；活性基團(tuán)接在重氮組分上的優(yōu)于活性基團(tuán)接在偶氮組分上的染料。在選擇時(shí)可根據(jù)所需色譜和結(jié)構(gòu)來考慮。

    綜合上述分析，一般選用KN型活性染料為主�？晒┻x用的有雷馬素紅F-3B、雷馬素黑N、雅格素黑B、雅格素紅F-3B、雅格素黃RNL及上海產(chǎn)活性橙KN-5R。

    2.2 燈芯絨露底的改善

    燈芯絨在連續(xù)軋染時(shí)極易產(chǎn)生“露底”現(xiàn)象，因?yàn)闊粜窘q織物上的染料在烘燥過程中易產(chǎn)生泳移。為此，在軋染染液中可適當(dāng)加入一定量的防泳移劑，同時(shí)在軋染染液后預(yù)烘時(shí)不可“急烘”。預(yù)烘房溫度不宜過高，一般控制在第一組70℃ ～80℃ 、第二組85℃ ～95℃ 。必要時(shí)在染液中加入10％ 的染料，以改善“露底”現(xiàn)象。

    2.3 pH值

    可拔活性染料大多數(shù)屬乙烯砜型，對pH值較為敏感，在pH值較高時(shí)易發(fā)生水解，固色液中堿劑濃度要保持穩(wěn)定。同時(shí)汽蒸固色時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間、溫度。

    3、拔染印花

    工藝流程及條件：調(diào)漿→印花→蒸化(102℃×8min)→焙烘(150~C×5min)→熱水洗→氧化水洗(27．5％H2O2 2g／L，60℃→熱水洗→冷水洗→烘干

    工藝處方(％)：

    4、拔染染化料及工藝條件選擇

    4.1 拔染劑的選用

    一直以來，雕白粉、雕白塊是拔染印花常用的拔染劑，但由于它們在濕熱條件下(一般80℃)容易分解，生產(chǎn)過程中難以控制，易出次品，且在汽蒸時(shí)會(huì)釋放出酸氣，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備。因此，此類拔白劑生產(chǎn)中應(yīng)用不多。sT拔染劑(BASF公司)是 種不含鋅的液體環(huán)保型還原劑，其主要組分是次磺酸衍生物。它在高溫條件下分解，生成·SO 游離基，具有很強(qiáng)的還原力，會(huì)破壞地色染料，生成無色的可溶物，在后續(xù)水洗中很容易去除。在使用該產(chǎn)品過程中發(fā)現(xiàn)，相對其它拔染劑，它具有色漿穩(wěn)定、色澤容易控制的優(yōu)點(diǎn)。因此，此類拔染劑是活性地色涂料拔染印花工藝較為理想的拔染劑。

    4.2 粘合劑的選用

    粘合劑的選擇是燈芯絨涂料拔染印花的關(guān)鍵。對于涂料拔染印花來說，所用粘合劑除了要具有常規(guī)的鮮艷度、手感、牢度好的要求外，還應(yīng)具有較好的耐還原劑、耐電解質(zhì)和機(jī)械力性能。我們對市場上大多數(shù)粘合劑進(jìn)行較為仔細(xì)的篩選，結(jié)果發(fā)現(xiàn)許多粘合劑不耐電解質(zhì)和酸，大致可分兩類：一類會(huì)導(dǎo)致體系凝膠；另一類所成的色漿存放過程中粘度會(huì)下降。其中粘合劑UDT相對較穩(wěn)定，同時(shí)干、濕摩擦牢度能滿足要求。

    4.3 增稠劑的選用

    對于涂料拔染印花增稠劑，其性能要求大大高于常規(guī)直接印花。要求增稠劑具有較高成糊率的同時(shí)，還應(yīng)具有較強(qiáng)的耐拔染劑，成漿后的流動(dòng)性要好，且運(yùn)行和儲(chǔ)存要穩(wěn)定等。有些廠家習(xí)慣采用醚化植物膠作為拔染印花增稠劑。這類增稠劑的穩(wěn)定性和印制效果尚可，但由于容易粘網(wǎng)而產(chǎn)生塞網(wǎng)，印花疵點(diǎn)運(yùn)行時(shí)難以發(fā)現(xiàn)。因此，對線條精細(xì)輪廓清晰度、色澤鮮艷度或白度要求特別高的色拔或拔白印花，一般難以采用。另外，涂料著色部分還存在著摩擦牢度問題。為此，通過對合成增稠劑類的NF—PT-3、NF—PT、PTF和HIT增稠劑篩選中發(fā)現(xiàn)，合成增稠劑HIT在體系添加相應(yīng)乳化劑時(shí)，可以較好地滿足涂料拔染要求，并且具有較好的水洗性。