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    【集萃網(wǎng)觀察】1、電化鋁的影響  

    在水松紙產(chǎn)品的燙印過程中，電化鋁質(zhì)量與燙印質(zhì)量息息相關(guān)。如電化鋁松緊度不當(dāng)(太松和太緊)會引起燙印不實；熱熔膠的溫度不當(dāng)會引起燙印糊版；生產(chǎn)時電化鋁的固化時間過長或過短，張力過大或過小、色相不正確或不穩(wěn)定等也會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。  

    2、承燙材料的影響 

    承燙材料對水松紙產(chǎn)品燙印質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在承燙材料表面的墨層上。如油墨中作為；中淡劑的白墨加入過量，會反拉電化鋁，引起燙印不實。此外，墨層的耐溫性能和厚薄程度也會影響燙印產(chǎn)品質(zhì)量，特別是在采用珠光油墨印刷時更要注意。 

    3、燙印速度的影響 

    燙印速度過慢，燙印圖案大都不清晰(有特殊要求的產(chǎn)品除外)，隨著速度的提高，電化鋁的性能和燙印溫度、燙印壓力達(dá)到最佳狀態(tài)，產(chǎn)品上的圖案、文字，線條就變得清晰。水松紙燙印的機(jī)速絕大多數(shù)以40米／分鐘左右為宜，并應(yīng)視圖案的復(fù)雜程度、文字的大小、線條的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)整。  

    4、燙印溫度的影響 

    燙印溫度的高低對產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用，燙印溫度過高，容易引起圖案發(fā)花：溫度過低，容易引起燙印不上。采用油或電加熱的方式、選用銅或鋼做基材的燙印版在溫度控制上也有很大差別，一般隨機(jī)配備溫度檢測儀，主要用于檢測燙印版表面的實際溫度。  

    5、燙印壓力的影響 

    燙印壓力主要指橡膠壓輥對燙印版的壓力，其在水松紙燙印中也起著相當(dāng)重要的作用。壓力過小會引起燙印不上，過大會導(dǎo)致糊版，并有可能引起水松紙產(chǎn)品爆線、燙金版的使用壽命縮短。設(shè)置壓力時，應(yīng)從小到大逐步增加。