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    【集萃網(wǎng)觀察】問：什么是“織物變性涂料連續(xù)染色”新技術(shù)？

    答：織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)，是為水洗布類面料的設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)帶來了全新的概念和實踐。用這種技術(shù)生產(chǎn)的休閑面料所做服裝，如水洗系列的夾克衫和休閑褲，在風(fēng)格上與歐洲高檔產(chǎn)品追求的風(fēng)格一致，而水洗后自然做舊的效果又非常柔和，在縫紉的邊緣部分色彩過渡呈現(xiàn)朦朧的效果，無論是從質(zhì)量、顏色還是在風(fēng)格上，都達(dá)到了歐洲名牌的水平。

    問：為什么很難分辨出該產(chǎn)品是采用涂料染色的呢？

    答：這里面有三個因素：

    其一，涂料染色，顧名思義就是把顏料涂附在布面上。

    在國內(nèi)利用涂料染色生產(chǎn)的面料，有一個顯著的特點，就是面料正反兩面的顏色不會一致。新技術(shù)采用纖維變性后產(chǎn)生滲透作用，使面料產(chǎn)生“透染”效果，所以，用新技術(shù)生產(chǎn)的面料，特別是薄型和中厚型面料，正反兩面幾乎沒有色差。

    其二，用涂料印染的面料因為有粘合劑的作用，手感無論如何也比不上常規(guī)印染的產(chǎn)品，而新技術(shù)從根本上去掉了粘合劑，所以產(chǎn)品手感與常規(guī)印染相同，如果沒有特別說明，許多一輩子從事印染的工程技術(shù)人員都把變性涂料連續(xù)染色的產(chǎn)品認(rèn)作是軋染產(chǎn)品。

    其三，普通涂料印花產(chǎn)品的色牢度很低，而新技術(shù)生產(chǎn)的面料經(jīng)-過水洗工藝后，色牢度可以達(dá)到4級左右。

    正因為新技術(shù)與傳統(tǒng)涂料印花有這些明顯的差別，才過許多業(yè)內(nèi)的“老法師”，誰-都沒有想到這些具有特殊風(fēng)格的服裝是利用涂料染色生產(chǎn)的產(chǎn)品。

    問：采用“織物變性涂料連續(xù)染色”新技術(shù)有那些社會經(jīng)濟(jì)效益？

    答：新技術(shù)在節(jié)能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進(jìn)展。

    與傳統(tǒng)染色工藝相比，織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)能節(jié)約染料（涂料）20%，燒堿95%以上，鹽100%，助劑50%以上，尤其是可以減少90%以上的助劑污水的排放。

    在能源消耗上，新技術(shù)與傳統(tǒng)染色工藝相比，節(jié)約電31%，蒸汽30%，在染色過程節(jié)水94.8%,考慮涂料染色產(chǎn)品后道成衣水洗用水，整體節(jié)水在50%以上。同時，因工藝路線大大縮短，節(jié)約占地面積65%。

    據(jù)有關(guān)專家測算，采用“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”進(jìn)行印染生產(chǎn)，資源消耗總體水平為傳統(tǒng)染料染色工藝的57%，每百萬米/年生產(chǎn)能力每年可節(jié)約費用30萬～40萬元。

    每百萬米生產(chǎn)可減少廢水排放總量1.2萬噸/年，削減CODcr1.2噸/年、氨氮0.18噸/年、總磷0.012噸/年。

    織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)使我國涂料染色技術(shù)縮小了與國際先進(jìn)水平的差距，以創(chuàng)新最終實現(xiàn)了超越。涂料染色已是全球公認(rèn)的具有最佳生態(tài)型和最需要發(fā)展的染色技術(shù), 美國涂料印花和染色工藝應(yīng)用已超過60%。

    從上世紀(jì)80年代至今，涂料染色技術(shù)在我國雖得到日益重視和相應(yīng)發(fā)展，但所占比例還不高。

    與傳統(tǒng)涂料染色工藝路線對比，織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)在生產(chǎn)過程中不再用到鹽、堿等輔料，而且革除了兩道平洗及皂煮、還原-蒸箱，具有明顯的工藝路線短、節(jié)能降耗、減少污染物排放及減少生產(chǎn)用廠房面積等特點。同時，織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)基本滿足了各種面料的染色要求，對不同纖維、不同組織、不同規(guī)格均較適應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

    對不同性能要求的面料尚可靈活采用涂料刮染、涂料卷染，對色織和印染布采用涂料套染，特深色采用冷染打底涂料套染也有良好的效果。

    來源：華夏印染網(wǎng)