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    確定了拔染劑之后，就要選用合適的糊料才能滿足拔印的要求。拔印糊料必須具有抱水性好、耐還原劑能力強(qiáng)，同時(shí)要求與還原劑不發(fā)生任何反應(yīng)，只有這樣才能保證拔印的產(chǎn)品輪廓清晰度及豐滿度。而拔印漿DP-1、拔白漿DP-2的主要成分為聚氨酯與丙烯酸酯的共聚物，它具有抱水性好，加入拔白劑不變稀，拔白拔印效果優(yōu)，使用方便，既可用于拔白也可用于拔印，適用于圓網(wǎng)平網(wǎng)印花，也可用于手工臺(tái)板印花，印后可選用汽蒸、壓燙、高溫陪烘等多種方式處理，均可達(dá)到理想拔染效果。若拔白，可以加入適量的拔白劑于DP-2之中攪勻即可印制；若色拔，可選用DP-1加入適量的拔白劑及涂料色漿，攪勻即可使用�；钚匀玖习稳居』ǖ墓に嚵鞒虨�，在拔染之前，應(yīng)選擇易拔染的活性染料染色布；印花后，最好在當(dāng)天即行汽蒸或壓燙，以免印花面長(zhǎng)時(shí)間暴露空氣中，使拔染失效；在汽蒸、壓燙前，請(qǐng)勿將拔染印花后的面料相互壓疊，避免造成拔染漿的粘搭，即使在汽蒸壓燙后，也應(yīng)待印花織物冷卻并充分干燥后才能相互疊放；有時(shí)色拔后水洗主要顏色褪色，主要原因是所選染料及色漿不當(dāng)，若用涂料色漿，需增加色漿的用量及增加干燥時(shí)間。

    在拔染印花中要特別注意的是，必須保證布匹上原來(lái)的染料適合于拔染。在印刷拔染劑之后，布匹必須進(jìn)行蒸煮和干燥后，則經(jīng)拔染的區(qū)域就可以印刷所設(shè)計(jì)的圖紋。蒸煮的作用還可中和拔染劑，防止其損害織物，否則，再印刷油墨時(shí)就可能出現(xiàn)大的孔洞。拔染印花通常是在卷筒式輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷機(jī)上進(jìn)行布匹印花，這種方法加工的織物感覺不到油墨，圖形就像最初織成的一樣。10多年前，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新，沖破了拔染印花的局限，將拔染印花完全應(yīng)用于已制作好的服裝上應(yīng)用絲網(wǎng)印刷的方法進(jìn)行印花。從而使拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝，應(yīng)用更加廣泛靈活。服裝拔染印花可算為拔染印花的一個(gè)突破，特別是在手工臺(tái)板印花方面，近幾年得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。用于成品服裝的拔染印花，也稱為拔印，即彩色拔染。服裝的拔印一般采用絲網(wǎng)印刷方法，將含有專用拔染劑的水基印花色漿印到衣物上，這種印漿看起來(lái)同印在帶色服裝上其它水基印花漿一樣。下一步便是在一定溫度下進(jìn)行干燥，拔染劑受熱活化，有選擇地除掉服裝上的染料，并使其中和，使之能顯現(xiàn)所印刷的水基印花色漿的顏色。但它仍然是一個(gè)水基系統(tǒng)，必須完全干燥（即所含水分要徹底蒸發(fā)掉），并應(yīng)通過清洗來(lái)檢測(cè)拔染印刷效果，如果圖案有所退色，則需增加干燥時(shí)間。 彩色拔染的顯色原理是：拔染劑使織物上原有的染料退色，而使印花色漿的顏色滲透到織物纖維中，賦予其新的顏色。彩色拔染具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品手感好，水基色漿安全、容易處理等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在拔染印花最常用的是水基油墨，并混有能去除織物原有的有機(jī)染料的特殊活化劑粉末。使用這種方法一定要確保模版材料是耐水的，模版最好要經(jīng)過防水處理。拔染印花在使用油墨色漿、助劑等材料中，應(yīng)注意其他材料的選擇和操作技術(shù)。

    如對(duì)于加網(wǎng)，網(wǎng)屏線數(shù)一般選擇50線。用90T絲網(wǎng)就可得到最佳的色密度，根據(jù)待印織物的特點(diǎn)，用較細(xì)密的網(wǎng)目也能得到極好的效果。拔染印花首先必須印一個(gè)白版（也叫暗調(diào)版），其制作方法是將四個(gè)三原色陽(yáng)圖片放在一起制作出一個(gè)陰圖版，即為白版。在進(jìn)行陽(yáng)圖版曝光時(shí)，將白版蒙合，高光區(qū)不再需要閃光處理。拔染印花除黑色油墨，其他油墨在印前都要進(jìn)行活化處理。要注意控制織物或服裝上的染色質(zhì)量，這樣才能獲得最佳效果。當(dāng)服裝通過染色裝置時(shí)，由于熱對(duì)活性油墨的作用，會(huì)使服裝上印刷區(qū)域的原有染料消失，于是油墨中的顏料就進(jìn)入這個(gè)區(qū)域，服裝便印刷好了。但要注意，只能用為拔染印刷而專門染色的服裝進(jìn)行拔染印刷。拔染印花可以使用能夠處理水基油墨的任何設(shè)備進(jìn)行印品的固化。在拔染印刷中，織物上的染料被油墨中的拔染劑（活化劑）破壞了。所以染料在一定程度上都是不穩(wěn)定的。拔染油墨是水基的，它完全不同于熱熔油墨。故在使用中要注意，所有的網(wǎng)版和所用工具在使用后均應(yīng)清洗干凈；如果印刷操作不得不停止數(shù)分鐘時(shí)，印版必須保持濕潤(rùn)。如果操作正確，所印服裝將是洗不退色的。拔染油墨對(duì)皮膚是絕對(duì)安全的，服裝一經(jīng)洗滌，任何殘留的化學(xué)品就完全除去。 在影響拔染效果的因素中，不同織物其影響的效果也是不同的，這在拔染印花中也要加以注意。例如，色酚、色基結(jié)構(gòu)及對(duì)棉纖維的直接性對(duì)拔染影響較大，當(dāng)色淀分解產(chǎn)物色澤較深，對(duì)棉纖維親和力大時(shí)，難以獲得較好的拔白效果。拔白效果一般決定于色酚，偶氮組分對(duì)還原劑的相對(duì)穩(wěn)定性不同，雖然也影響拔白效果，但比前者居從屬地位。染色時(shí)浮色會(huì)影響拔染效果，浮色多時(shí)拔染效果差。為減少浮色，控制色酚、色基合適的偶合比和合適的顯色條件十分重要，如控制合適的pH值和加入適當(dāng)滲透劑。另外，后處理要充分水洗，但不宜劇烈皂煮。吃氧化劑是在染色后，印花前將織物浸軋氧化劑烘干。拔染印花時(shí)，由于還原劑的影響，在印制和汽蒸過程中都可能使地色遭到一定程度的破壞，這種現(xiàn)象稱做浮雕。特別是舊花筒，表面光潔度降低，易刮色不清，甚至?xí)�使地色出現(xiàn)嚴(yán)重萎暗或產(chǎn)白毛。這種浮雕現(xiàn)象可用吃氧化劑的方法預(yù)防。

    此外，在拔染印花還要注意以下幾點(diǎn)。

    （1）拔染印花選用的糊料必須具有一定的耐酸性、耐助劑性、良好的貯存穩(wěn)定性和易脫糊性等。而且要求滲透性好、印制均勻、輪廓清晰；織物印上拔染漿后，應(yīng)充分烘干，防止搭色。

    （2）印后織物不宜久放，應(yīng)及時(shí)蒸化。如果一次蒸化不足，可復(fù)蒸一次，方能有效地完善拔染效果。

    （3）拔染印花染地應(yīng)盡量選用拔白效果較好的染料，必要時(shí)可適當(dāng)選用一些拔白效果中等的染料來(lái)調(diào)節(jié)色光，拔白效果差的染料則不宜選用。

    （4）拔染印花織物蒸化后應(yīng)充分水洗和皂煮，以提高拔染印花的印制效果。這是影響拔染白度的一個(gè)重要因素。

    （5）原稿設(shè)計(jì)時(shí)要考慮拔染印花的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)花型，一般來(lái)說，拔染印刷適用的花型有大面積深地色印花、精細(xì)的白花及一些花型復(fù)雜的圖案。燈芯絨霜花工藝流程為：底色布→復(fù)烘→霜花→透風(fēng)→還原→酸洗→水洗→烘干。透風(fēng)主要是使氧化劑與燈芯絨的染料充分發(fā)生作用，透風(fēng)時(shí)間一般隨車速而異，霜花效果也因此發(fā)生變化（一般車速為45米/分）。還原酸洗（草酸20~50 g/L，HAc 2~5 g/L），還原液的補(bǔ)給是由高位槽淋沖均勻加入；加入HAc可以提高還原液的穩(wěn)定性，減少因大量草酸的加入而造成纖維脆損。同時(shí)，可進(jìn)行霜花雙色拔染（印花）工藝處理，把原染色霜花的織物進(jìn)行二次染色或印花，從而形成色仿、色拔的效果。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝。由于拔染印花的花紋更為細(xì)致和逼真，花紋層次豐富、豐滿艷麗、色彩對(duì)比強(qiáng)烈、輪廓清晰細(xì)致、底色豐滿而越來(lái)越受到人們的重視。

    二、燈芯絨霜花印花要注意的問題

    與普通織物印花相比，燈芯絨絲網(wǎng)印花的難度更大，要求的技術(shù)更高。為保證印花效果，燈芯絨印花除了保證印花質(zhì)量外，印前處理和印后處理（整理）的質(zhì)量也非常重要。尤其燈芯絨若前處理底布質(zhì)量得不到保證，不但增加印花工序的難度，且有些問題是后工序無(wú)法彌補(bǔ)的。對(duì)于燈芯絨印花的前處理質(zhì)量，一般要注意以下幾個(gè)方面。

    （1）采用酶退漿。這有利于織物柔軟，堿雖然濃度低，但是對(duì)織物手感有一定影響，有絨毛板結(jié)之感。

    （2）注意刷絨和燒毛。燈芯絨刷絨包括印前刷絨和印后刷絨。印前刷絨是絨毛包含成條的定型工序，如絨條定型質(zhì)量低，再經(jīng)以后各工序中干濕、冷熱、擠壓摩擦的加工影響，就很難保證絨條豐滿圓潤(rùn)光潔。印后刷絨一般以平板刷為主，要注意織物含潮率，調(diào)節(jié)好板刷的壓力和車速，是否上蠟可據(jù)產(chǎn)品要求而定。燒毛以接觸式的銅板、圓筒燒毛機(jī)為好，無(wú)接觸的氣體燒毛在絨條平整光潔度上差于接觸式。

    （3）燈芯絨印花的底布毛效應(yīng)較其他織物略高，且要控制好印前各工序的下機(jī)門幅，最好近于成品門幅，避免印前拉寬。

    （4）選用短流程工藝。燈芯絨印染加工盡量選用短流程工藝，各道工序注意織物張力和烘燥溫度，有條件的宜采用真空吸水或單面和松式烘干，減少重型軋車、軋壓道數(shù)。

    為使燈芯絨類織物印花效果更加理想，還要進(jìn)行印花后處理（整理）。內(nèi)容包括：

    （1）織物光澤整理。燈芯絨類織物的光澤的好壞直接影響到人們的喜愛程度，燈芯絨類織物在后處理過程中浸軋光澤整理劑后經(jīng)烘干刷絨整理后，織物的手感特別柔軟，無(wú)論絨毛如何倒伏，光澤都十分柔和顏色明顯增深增艷，增深效果更加突出。

    （2）涂飾整理。燈芯絨織物用涂飾整理劑使涂層可獲得增深增艷、手感柔軟的效果。做到了柔軟與涂飾同步進(jìn)行，節(jié)省了大量的人力、物力，為燈芯絨產(chǎn)品增添新的花色提供了想象空間。滿天星涂色整理劑；在同一種底色布上如何體現(xiàn)出不同色澤，人們通過變通的方式，采用印花、噴霧印花效果都不是很好，而微膠囊色漿印花成本大高，未能在大生產(chǎn)中采用。用涂色整理劑處理的燈芯絨織物正如滿天的是斗撒落在織物上，體現(xiàn)不同顏色的易狀色點(diǎn)，有明有暗，有單色、雙色和多色組合，使燈芯絨織物真正成為人們追求時(shí)尚的首選面料。

    燈芯絨霜花印花前要注意將染好的底色布進(jìn)行二次烘干，否則會(huì)因布的干潮不一或局部水滴等影響霜花效果。 高錳酸鉀等強(qiáng)氧化劑的用量一般根據(jù)客戶提供來(lái)樣而選用。生產(chǎn)中要選用穩(wěn)定性好的糊料，即糊料需耐強(qiáng)氧化劑，放置又不變稀，由于高錳酸鉀溶解度不好，若高錳酸鉀用量多打成漿后再用，需把糊料加熱到70℃，使高錳酸鉀溶解再用。如用次氯酸鈉做氧化劑的最好現(xiàn)用現(xiàn)配，否則放置2小時(shí)以上，有效氧飄逸會(huì)影響使用效果。透風(fēng)主要是使氧化劑與燈芯絨上的染料充分發(fā)生作用，透風(fēng)時(shí)間一般隨車速的不同而異。霜花效果也因此發(fā)生變化，一般車速為45米/分。

    燈芯絨霜花印花是屬于一種拔染印花，其工藝與拔染印花基本相同，對(duì)于在拔染印花中要注意的問題，在霜花印花中也同樣要加以注意。下面就簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)。

    （1）印花顏色暗淡、不夠鮮亮。印花顏色暗淡的主要原因是印刷漿料中的水分沒有完全蒸發(fā)干燥，因此，可提高干燥溫度，加長(zhǎng)干燥時(shí)間，另可提高色漿中的尿素含量（一般為14%左右）。 印花顏色不夠鮮亮與印花顏色暗淡有些相似，但其產(chǎn)生的原因卻完全相同。它主要是由于布料上有固有色沒有完全被漂白，著色劑不匹配，織物過熱等引起的。因此，應(yīng)使用廠商提供的著色劑，檢查染后襯衫的漂白部位，檢查漂白劑用量，從干燥機(jī)取出織物后，要認(rèn)真檢查是否完全干燥，檢查熱度是否夠。

    （2）印花產(chǎn)品產(chǎn)生明顯的氣味。主要原因是拔染劑氧化、干燥不完全，致使印花產(chǎn)品中殘留較多的拔染劑而帶來(lái)的特殊氣味。可增加干燥時(shí)間和提高干燥溫度，促進(jìn)拔染劑的氧化、干燥。

    （3）清洗時(shí)印花圖案退色。清洗時(shí)印花圖案退色，尤其是第一次清洗時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。這主要是由于染料或顏料反應(yīng)不當(dāng)引起，因此，應(yīng)檢查染料或顏料的配方是否合適，一般排除的方法是增加顏料含量（可達(dá)10%），增加干燥時(shí)間，并控制干燥溫度達(dá)到要求。

    （4）色漿殘留在網(wǎng)版上很難除去。這主要是由于刮板的磨擦破壞了鋼版的纖維，或網(wǎng)版放置時(shí)間過長(zhǎng)引起。處理時(shí)可使用霧狀脫脂劑/清洗劑或使用具有生物降解功能的網(wǎng)版清洗液洗網(wǎng)，并使其在網(wǎng)版上停留約3分鐘。

    （5）印刷中網(wǎng)版的版膜過早破裂。這主要由于在制版中使用的感光乳劑類型不合適，制版技術(shù)不夠，網(wǎng)版缺少足夠的抗拔染劑能力等。因此，制版中除了要選用合適的感光乳劑外，還要注意進(jìn)行堅(jiān)膜處理，曝光前乳劑要保證完全干燥，曝光時(shí)要合理控制曝光時(shí)間，保證完全曝光。

    （6）網(wǎng)版上出現(xiàn)細(xì)小顆粒。這主要是色漿調(diào)配不合適，致使印刷中在刮板運(yùn)動(dòng)過程中色漿就發(fā)生干燥而引起，處理的方法可在色漿中加入2%~3%的緩凝劑。

    （7）網(wǎng)版底部有過多的粘著物。從網(wǎng)版底部有過多的粘著物，可說明漿料的粘稠度達(dá)高，使其滲透不夠停留在網(wǎng)版底，從而粘附其他的雜物，另外，刮板的硬度不夠也會(huì)產(chǎn)生這個(gè)故障。因此，一般處理的方法是調(diào)整漿料的粘稠度，可在漿料中添加4%~6%的水，此外，也應(yīng)提高刮板硬度。