【集萃網觀察】當活性色漿(尤其是深色的色漿)刮印到織物上,由于活性染為中活性基團的化學作用,色漿從刮印面滲化至承印面?zhèn)魃诳椢锷希a生滲色現象。
原因:
感光膠的選擇不當;制版工藝不對;
印花織物潮濕和導帶上有水份;色漿粘度沒控制好;
印花工藝不當;刮印壓力太大;
解決方法:
選用市售的感光膠時要注意它的特性,要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產品。
平網感光膠上膠時在承印面上不得少于2次,刮印面不得少于1次,保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網版在上固化劑要2次曝光(注意:一定要2次曝光),提高膠膜的聯(lián)程度,上固化劑時要復蓋網版正反面的全部膠層。如絲網目數在100目以下,可考慮選擇涂耐印漆方法。
印花織物纖維潮濕含有水份,色漿會因纖維毛細管作用,使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分,產生滲色。橡膠導帶上有水份未刮干而導致水份滲透至織物上,造成滲色。所以在印花時織物面料要干燥,導帶上的水份要刮干!
色漿的粘度要控制好。粘度太低,色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上,根據印花織物性質,合理調配活性染料的用量,防染劑和還原劑的用量要控制確當。
刮印壓力不要太大,太大會使網版膠層在強壓力下,長時間摩擦造成膠層磨損,導致色漿滲化。
來源: 印染在線
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