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    【集萃網觀察】(4)試驗方案(見表1)

    表1扎染染色試驗方案

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    ┃I 試驗方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃

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    ┃I 染色時IhJ／min ┃ 10 ┃ 20 ┃ 40 ┃

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    ┃l 保溫時間／min ┃ 30 ┃ 20 ┃ O ┃

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    采用先染色后取出保溫的方式，以確保染色牢度。

    另外，在保溫處理時，因織物不再與染液接觸，防止了染料過度滲透，可以較好控制扎染的留白與色暈效果。

    表2直接黃ARL對比試驗結果

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    ┃ 方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃

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    ┃ 表面得色 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃ 偏深 ┃

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    ┃ 色暈效果 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃

    ┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃ 褪色牢度／級 ┃ 4～5 ┃ 4—5 ┃ 4～5 ┃

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    ┃ 沾色牢度／級 ┃ 4～5 ┃ 4～5 ┃ 4～5 ┃

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    扎染續(xù)缸染色批量生產I藝

    表3直接大紅BNL對比試驗結果 在6—8次為宜。

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    ┃ 方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃

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    ┃ 表面得色 ┃ 偏淺 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃

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    ┃ 色暈效果 ┃ 較少 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃

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    ┃ 褪色牢度／級 ┃ 4 ┃ 4 ┃ 4 ┃

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    ┃ 沾色牢度／級 ┃ 4 ┃ 4 ┃ 4 ┃

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    表4直接翠藍GL對比試驗結果

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    ┃ 方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃

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    ┃ 表面得色 ┃ 偏淺 ┃ 恰當 ┃ 恰當 ┃

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    ┃ 色暈效果 ┃ 較少 ┃ 恰當 ┃ 過度 ┃

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    ┃ 褪色牢度／級 ┃ 3 ┃ 3—4 ┃ 3～4 ┃

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    ┃ 沾色牢度／級 ┃ 3 ┃ 3—4 ┃ 3～4 ┃

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    由表2～4可知，采用三種方案染色后，棉織物的染色牢度基本達到了服用要求，但色暈效果相差較大。直接黃ARL(見表2)上染速率快，短時間內就可達到較高的上染率，滲透性好；直接大紅BNL(見表3)上染速率慢，短時間內無法達到染色深度，滲透性較差；直接翠藍GL(見表4)色深提升力小，短時間內上染率低，但滲透性好，特別容易造成滲透過度、留白少。綜合多種因素，最終確定染色時間為20 min，之后取出織物放入另一染槽內，保溫20 min。由于扎纈松緊程度與染料的性能等因素有關，在實際染色操作中，要多觀察，靈活調整染色與保溫時間。

    4．3．3續(xù)缸染料補加量的確定

    頭缸染料、助劑的用量及染色工藝條件，可按照小樣染色而確定。批量化續(xù)缸染色的關鍵是續(xù)缸染料補加量的確定，則可根據染料的上染率及染色殘液的染料濃度及色光來確定。

    (1)染料上染率的確定染料的上染率可通過分光光度計準確測定，但操作繁瑣，不適宜用于實際生產。生產中，可根據兩項指標來估算：一是扎纈的面積，因扎纈織物的內部獲得的染料少甚至不染色，扎纈面積越大，染色面積越小；二是所用染料在該染色溫度下的常規(guī)上染率(可查閱染料應用手冊)。

    (2)染色殘液的染料濃度及色光在拼色時，如果因條件限制，所選染料的染色性能不同，尤其是染料的上染速率及受染色溫度的影響不同，在補加染料用量時，不僅要考慮染料的總體上染率，還必須參考初始染液和染色殘液的濃度及色光，即各拼色染料的上染率。

    4．3．4續(xù)缸使用次數(shù)[2]

    扎染批量化續(xù)缸染色工藝可節(jié)約染料、水和能源，減少廢水排放量。但在反復長時間加熱的情況下，染料會發(fā)生不同程度的聚集，導致染色不勻。另一方面，因商品染料中含有大量表面活性劑，使得染液中表面活性劑濃度越來越高，染液表面張力大大降低，滲透性增強，色暈效果不易控制。所以，續(xù)缸染色使用次數(shù)不宜過多。根據經驗，結合不同染料的溶解性，一般控制

    5 染色對樣方法

    對于扎染批量化續(xù)缸染色的重現(xiàn)性，首先要控制工藝條件，并確定合適的續(xù)缸染料補加量來實現(xiàn)。其次，依靠染色操作中的對樣，觀察的指標為表面得色量及色暈。根據經驗，以采用濕對樣方式為宜�？紤]到存在浮色，對樣的原則是染色樣較成品略深(大約4～5個色差)。以織物顏色最深處為基準比較表面得色量，比較色暈則主要是通過色澤的滲透程度來評定，視不同的扎染風格而定。

    6 保溫

    保溫時間的長短應根據染料的染色性能來調整。移染性較差的染料(如直接大紅BNL)，保溫時間長些(20—30 min)，不但不會引起滲透過度，還可提高染色牢度。染色牢度較差、移染性好的染料(如直接耐曬翠藍OL)，若保溫時間太長，會因滲透過度而導致留白少，還會產生沾色。這類染料保溫時間要適當縮短(約15 min)。

    7 水洗

    扎染染色后必須先水洗再解繩。染色后的織物帶有大量浮色，如果立即解繩會引起留白處沾色，導致留白不白，影響扎染效果。如果需要固色處理，最好先水洗、固色后再解繩，解繩后立即進行烘干。對于批量大的扎染染色織物又不能立即進行烘燥處理，其脫水程度要大一些，防止?jié)窨椢锎娣胚^久產生沾色。

    總之，扎染松緊得當，再配合嚴格的染色工藝，是可以達到較理想的批量化扎染效果。

    8 結論

    (1)通過嚴格控制扎染的各項工藝條件，較好地解決了扎染中批量化續(xù)缸染色工藝的重現(xiàn)性問題。