【集萃網(wǎng)觀察】0 前言
漿紗是織造工程的關(guān)鍵工序，漿紗的目的主要是提高紗線(xiàn)的耐磨性，減少毛羽，適當(dāng)增加紗線(xiàn)的強(qiáng)力，減少伸度，以承受紗在織造過(guò)程中復(fù)雜的機(jī)械作用能力，提高紗線(xiàn)的可織性能。半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)國(guó)內(nèi)外紡織和化工專(zhuān)家通力合用，采用多種方法（如對(duì)化纖紗線(xiàn)采用熱處理、采用特殊的化學(xué)劑或潤(rùn)滑劑，對(duì)紗線(xiàn)表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理等）期望革除上漿工序以期解決由于上漿而耗費(fèi)大量資源，以及印染退漿污水對(duì)環(huán)境的污染，以達(dá)到節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本和清潔生產(chǎn)的目的。但由于不同紗線(xiàn)，織物規(guī)格，溫濕度條件以及織機(jī)的類(lèi)型，速度等問(wèn)題，迄今為止還未能實(shí)現(xiàn)用更實(shí)用的方法來(lái)替代傳統(tǒng)的上漿方法。相反由于新型纖維的研制開(kāi)發(fā)應(yīng)用，高速智能化無(wú)梭織機(jī)近幾年來(lái)以萬(wàn)臺(tái)以上速度遞增，機(jī)織物細(xì)支高密高緊度，寬幅化進(jìn)一步提高，我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)重視程度越來(lái)越高，清潔化生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展的理念不斷深化以及貫徹各項(xiàng)政策力度的加強(qiáng)，對(duì)漿料提出了更加苛刻的要求。由此可見(jiàn)，漿料不僅是確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高織造效率降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)，而且也是有效的開(kāi)發(fā)新的織物品種，充分發(fā)揮織造先進(jìn)設(shè)備的又一重要環(huán)節(jié)，因此開(kāi)發(fā)新的漿料，適應(yīng)紡織產(chǎn)品的發(fā)展。在織物品種漿料設(shè)備確定后合理選擇漿料就是關(guān)鍵問(wèn)題。
1 紡織漿料應(yīng)用現(xiàn)狀
紡織漿料有淀粉、聚乙烯醇（PVA）和丙烯酸類(lèi)漿料三大類(lèi)�，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外主要使用的仍然是這三大類(lèi)漿料。我國(guó)現(xiàn)有織機(jī)約100萬(wàn)臺(tái)左右，其中無(wú)梭織機(jī)約占30%。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，2006年產(chǎn)布437.97億米，按產(chǎn)布量估算，年消耗漿料在30萬(wàn)噸以上。其中淀粉類(lèi)（包括變性淀粉）約占70%以上，PVA用量不到20%，丙烯酸類(lèi)及其他漿料約在10%左右。現(xiàn)就漿料應(yīng)用情況作一些介紹，并就漿料應(yīng)用中的幾個(gè)問(wèn)題講點(diǎn)個(gè)人看法，供大家參考。
1.1 淀粉類(lèi)漿料
淀粉用于經(jīng)紗上漿歷史悠久，這是因?yàn)榈矸凼且环N再生植物，資源豐富來(lái)源廣，價(jià)格低廉，對(duì)親水性纖維（如棉麻、粘膠纖維）具有良好的粘附性能，因此在三大類(lèi)漿料中用量最多。淀粉是由葡萄糖縮聚而成的高分子化合物，雖然它成膜性好，漿膜強(qiáng)力高，但漿膜性脆而硬，伸度小，對(duì)疏水性纖維（如滌綸）粘附性差、成漿后漿液粘度高、穩(wěn)定性差，漿液在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使用粘度變化較大，影響上漿質(zhì)量。為了充分利用淀粉資源廣的優(yōu)勢(shì)，采用化學(xué)、物理或酶處理等方法，對(duì)淀粉進(jìn)行變性處理達(dá)到提高淀粉質(zhì)量，擴(kuò)大其使用范圍。變性淀粉經(jīng)過(guò)二十多年的努力，從應(yīng)用原淀粉單一漿料到現(xiàn)在已能生產(chǎn)適用于紡織經(jīng)紗上漿的門(mén)類(lèi)齊全的轉(zhuǎn)化淀粉（酸解淀粉，氧化淀粉）、淀粉衍生物（酯化淀粉、醚化淀粉）、交聯(lián)淀粉和接技淀粉，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的推廣應(yīng)用，現(xiàn)在變性淀粉基本上已替代原淀粉。
1.1.1轉(zhuǎn)化淀粉
轉(zhuǎn)化淀粉（酸化和氧化）可根據(jù)紡織產(chǎn)品上漿和漿紗設(shè)備的要求，較為方便的生產(chǎn)出不同粘度的系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品由于具有高濃低粘的特點(diǎn)漿膜強(qiáng)力不因粘度變化而下降（如表1）漿液流動(dòng)性好，粘度較為穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。且制造方便，生產(chǎn)成本低經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)應(yīng)用已作為一般純棉織物的主漿料，在滌綸混紡織物上漿也可部分替代PVA。轉(zhuǎn)化淀粉是所有變性淀粉中用量最多的變性淀粉，已成為變性淀粉中的主體。
表1 酸解淀粉粘度與漿膜強(qiáng)力的關(guān)系
注：從表1可知，酸解淀粉粘度大范圍內(nèi)漿膜的抗張強(qiáng)度與原淀粉相當(dāng)，但伸長(zhǎng)率有所下降。
1.1.2淀粉衍生物
由于保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)替代不潔漿料（PVA）的要求，近年來(lái)，淀粉衍生物的研制使用有了較快的發(fā)展，其中以淀粉醋酸酯，淀粉磷酸酯和醚化型羧甲基淀粉（CMS）、和陽(yáng)離子淀粉受到漿紗工作者更多的關(guān)注。
（1）淀粉醋酸酯是在淀粉大分子中引入疏水性醋酸根（ ）基團(tuán)，提高了對(duì)疏水性纖維的粘著性能（表2、3），對(duì)纖維素纖維也有較好的粘附性，其漿膜的撫彎性耐磨性比原淀粉都有一定程度的提高，且有很好的抗老化性能，因此在低溫狀態(tài)下不易凝凍，用于滌棉織物上漿可替代較多的PVA也可用于低溫條件下上漿，如色織、毛紗、玻璃纖維等織物的上漿。
表2 淀粉醋酸酯與原淀粉粘著力的比較
表3 漿紗性能比較
決定淀粉衍生物性能有一個(gè)很重要的指標(biāo)，即其取代度（DS）。取代度是指淀粉分子中葡萄糖殘基中羥基中（OH）被取代基團(tuán)取代的平均數(shù)，如取代度為0.02表示每100個(gè)葡萄糖單位有二個(gè)羥基被取代。紡織用淀粉醋酸酯一般屬于低取代度，DS在0.01—0.2之間。紡織用淀粉醋酸酯的研發(fā)雖較早，但對(duì)于經(jīng)紗上漿用的取代度，缺乏系統(tǒng)的研究和生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證，現(xiàn)在市場(chǎng)上銷(xiāo)售的淀粉醋酸酯由于價(jià)格因素一般取代度都很低，在0.05左右，甚至更低至0.05以下，因此難以顯示其漿紗的效果。
（2）淀粉磷酸酯是淀粉中的羥基與磷酸鹽生成的酯化淀粉。由于磷酸（H3PO4）為三價(jià)酸具有多官能特性，能與淀粉分子中的三個(gè)羥基起反應(yīng)生成單酯、雙酯和三酯，用于經(jīng)紗上漿主要是單淀粉磷酸酯其結(jié)構(gòu)式為：
淀粉磷酸酯具有較好的分散性能和乳化性，抗老化性能、穩(wěn)定性好，低溫下不會(huì)凝凍，它與PVA具有很好的混溶性。由于淀粉磷酸酯是親水性的無(wú)機(jī)酸酯，所以對(duì)纖維素纖維（天然纖維）具有較好的粘附性，可作為棉、麻、粘膠上漿的主體漿料，但對(duì)疏水性纖維的粘附性沒(méi)有淀粉醋酸酯好。
淀粉磷酸酯的取代度，對(duì)它的性能有較大的影響，取代度在0.05～0.25之間，漿液所制成的漿膜透明易彎曲，較強(qiáng)韌，具有易再水性有利于回漿利用，易于退漿�，F(xiàn)在淀粉磷酸醋的耗用量?jī)H次于酸解淀粉和氧化淀粉，但應(yīng)該指出現(xiàn)紡織上漿所應(yīng)用的淀粉磷酸酯，由于價(jià)格等因素，取代度很低，據(jù)有關(guān)測(cè)試資料表明其取代度僅為0.003～0.005并含有較多的磷酸鹽（干法生產(chǎn)）漿膜發(fā)脆、落物增多，在使用中要引起注意。
（3）陽(yáng)離子淀粉是由淀粉和陽(yáng)離子化學(xué)劑（醚化劑如季胺、季磷或叔胺）反應(yīng)而成，已于上世紀(jì)五十年代中期開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)。廣泛用于造紙工業(yè)是一種很好的添加劑，它能改善紙的抗疲勞性能，抗張力，耐折性，抗掉毛性。陽(yáng)離子淀粉用于紡織漿料是近幾年來(lái)對(duì)它進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和實(shí)踐，及制備技術(shù)的改進(jìn)。根據(jù)理論分析和實(shí)踐（表4）和生產(chǎn)的結(jié)果，由于陽(yáng)離子淀粉都帶有陽(yáng)離子性，對(duì)帶陰離子的纖維素纖維具有很好的親和性，良好的成膜性，粘度穩(wěn)定性和抗凝膠性能，與PVA和其他漿料都有良好的混溶性化學(xué)穩(wěn)定性和導(dǎo)電性能，減少紗線(xiàn)由于摩擦而產(chǎn)生的靜電積聚提高開(kāi)口清晰度，可提高漿紗的耐磨性。
陽(yáng)離子淀粉品種很多，主要商品有季胺烷基醚淀粉和叔胺烷基醚淀粉。用于經(jīng)紗上漿的陽(yáng)離子淀粉主要是季胺烷基陽(yáng)離子淀粉。
表4 陽(yáng)離子淀粉與其它變性淀粉的粘附性比較
表5 陽(yáng)離子淀粉的抗靜電性能
表6 陽(yáng)離子淀粉取代度對(duì)性能的關(guān)系
1.1.3 接技淀粉
接技淀粉是上世紀(jì)90年代中期發(fā)展起來(lái)的第三代變性淀粉，它是在淀粉大分子鍵中引入有一定聚合度的高分子聚合物（一般由二個(gè)以上單體的聚合物），因此它是有天然淀粉和化學(xué)漿料二者相結(jié)合的有良好性能的變性淀粉。它的特點(diǎn)是：其一，由于接枝支鏈導(dǎo)致分子間堆積松散故改變了漿膜的柔順性；其二，對(duì)淀粉分子間氫鍵間重新締合具有較強(qiáng)的抑制作用能大幅降低凝凍現(xiàn)象；其三，支鏈可以多種烯類(lèi)同時(shí)接枝共聚具有較強(qiáng)的粘著性。但多年來(lái)在實(shí)際生產(chǎn)使用中存在吸濕性過(guò)大，粘著性能不夠理想等問(wèn)題而未得到廣泛應(yīng)用。近幾年來(lái)努力于研究接技淀粉的高校及研究單位，對(duì)其性能上已有突破，相信今后會(huì)有較大的發(fā)展前途。
1.1.4 淀粉改性
淀粉改性劑是二十世紀(jì)八十年代中期到九十年代初逐步發(fā)展起來(lái)的，它是由淀粉酶或氧化劑和填充劑所組成，應(yīng)用時(shí)是在原淀粉加入一定量的淀粉改性劑，調(diào)制時(shí)產(chǎn)生反應(yīng)成漿液，降低漿液的粘度，降低上漿成本，但是在應(yīng)用淀粉改性劑時(shí)，一定要根據(jù)原淀粉粘度的變化而調(diào)節(jié)其用量才能達(dá)到所規(guī)定的要求，否則會(huì)影響漿液的粘度變化而影響漿紗質(zhì)量。因此必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理對(duì)每批原淀粉進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)原淀粉的粘度，調(diào)整改性劑的用量才能得到好的效果。與此同時(shí)，要防止對(duì)淀粉改性劑不切合實(shí)際的宣傳，誤導(dǎo)使用者造成不良后果和損失。
1.2 聚乙烯醇（PVA）
PVA具有優(yōu)良的上漿性能，對(duì)纖維素纖維和疏水性纖維都有很好的粘著性能（如1799、1788）與淀粉漿料相比，PVA具有更好的成膜性，漿膜強(qiáng)伸度高（漿膜強(qiáng)力4.9g/ ,伸度在200%左右）耐疲勞性能好（屈曲次數(shù)>10000，淀粉是400左右）耐磨性也很好。
PVA主要以聚合度（DP）和醇解度（DH）兩個(gè)質(zhì)量指標(biāo)來(lái)衡量它的上漿性能，由于歷史的原因和種種因素長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)經(jīng)紗上漿用的PVA為纖維級(jí)的1799（DP=1700 DH=99.6moL/%）為完全醇解型，由于它的聚合度醇解度高，導(dǎo)致水溶性差一般要在95℃以上高速攪拌（760～1400R/M）2.5小時(shí)以上才能完全溶解，其次易于結(jié)皮，在上漿過(guò)程中易于造成漿斑，且因漿膜強(qiáng)度過(guò)高造成干分絞時(shí)分紗困難，再生毛羽多，倒斷頭、并絞頭增加。隨著細(xì)支高密織物、高比例滌/棉及純滌產(chǎn)品的開(kāi)拓與發(fā)展，以1799為主體的漿料配方，上述矛盾更為突出。為此在沒(méi)有適當(dāng)聚合度PVA的條件下，采用低聚合度PVA（DP=500、DH=88moL/%）（如205MB、0588、KT-15、BP05A等）一般以30%等量替代1799PVA以降低漿液粘度和漿膜強(qiáng)度，從而提高了高支高密、中粗支高緊度織物的漿紗質(zhì)量和織造效率。
根據(jù)試驗(yàn)資料表明，經(jīng)紗上漿用PVA以其綜合性能考慮選用聚合度和醇解度（DP=1000～1100、DH=92～95moL/%）PVA更為合適，隨著聚合度的降低，也加快了PVA生物降解的速度，對(duì)環(huán)境污染也會(huì)減輕。
我國(guó)生產(chǎn)聚乙烯醇始于二十世紀(jì)六十年代初，主要從日本引進(jìn)的技術(shù)和裝置是以電石法生產(chǎn)出來(lái)，20世紀(jì)70年代又在上海和四川分別建立以乙烯和天然氣能源生產(chǎn)PVA。然后，在安徽、江西、吉林等地建造維尼綸廠，我國(guó)生產(chǎn)PVA的能力已超過(guò)日本成為世界上最大的生產(chǎn)國(guó)，現(xiàn)在四川維尼綸廠能提供聚合度為300～2800，醇解度在80～99mol%范圍內(nèi)的多種規(guī)格的顆粒狀、絮狀或粉狀的PVA系列產(chǎn)品，紡織廠可根據(jù)經(jīng)紗上漿的要求進(jìn)行選擇使用。
PVA屬于高難度生物降解的有機(jī)物，測(cè)試數(shù)據(jù)表明高聚合度PVA（如1799）COBcr（化學(xué)需氧量）為18000mg/kg，BOD5（生物需氧量為800mg/kg, BOD5/CODcr的比值（800/18000=0.044）比較小，它反映了物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染的影響程度比較大（比值越小影響越大）。為此中國(guó)棉紡織工業(yè)協(xié)會(huì)于1996年年會(huì)上倡導(dǎo)提出少用或不用不潔漿料PVA，大力開(kāi)產(chǎn)發(fā)新型高性能無(wú)污染（或少污染）的漿料。多年來(lái)，大專(zhuān)院校、科研所、漿料生產(chǎn)廠及紡織企業(yè)通力合作做了很多工作，少用PVA取得了很大成績(jī)，不用PVA取得很大突破而成為現(xiàn)實(shí)。如最近推出的PR-SU漿料BOD5/CODcr比值為0.618，用于純棉高支高密、滌/棉混紡和純滌綸產(chǎn)品用PR-SU漿料完全取代了PVA，織機(jī)效率都在90%以上。以高性能變性淀粉為主體的復(fù)合漿料（如AS-1型多單元復(fù)合漿料）全部取代低聚合度PVA，經(jīng)大面積生產(chǎn)試驗(yàn)也取得很顯著的效果。
1.3 丙烯酸類(lèi)漿料
丙烯酸類(lèi)漿料是丙烯酸類(lèi)單體的均聚物、共聚物或共混物的總稱(chēng)。丙烯酸類(lèi)漿料與淀粉、PVA漿料相比最大的特點(diǎn)是對(duì)各類(lèi)纖維都具有優(yōu)良的粘附性能，且水溶性好，易于退漿，易于生物降解。但其最大的弱點(diǎn)是漿膜吸濕性高，再粘性強(qiáng)，價(jià)格高，因此目前用于經(jīng)紗上漿一般作為輔助漿料（輔助粘著劑），以改善其他漿料粘著性能，提高漿紗質(zhì)量�，F(xiàn)在新一代的丙烯漿料已解決了上述問(wèn)題從而可以增加用量，提高漿紗質(zhì)量。
表7 丙烯酸類(lèi)漿料與PVA粘著力比較 單位：cN/c㎡
聚丙烯酸類(lèi)漿料是以丙烯酸類(lèi)單體在引發(fā)劑的作用下，通過(guò)加成聚合反應(yīng)合成的大分子鏈，完全由碳原子組成的均聚物或共聚物。在我國(guó)用于紡織漿料雖然有30多年的歷史，但還是在二十世紀(jì)九十年代中期得到了迅速的發(fā)展。由于丙烯酸類(lèi)漿料對(duì)多種纖維具有優(yōu)良的粘著性能，已使它成為國(guó)內(nèi)外紡織漿紗工作者所關(guān)注。同時(shí)這類(lèi)漿料從單體的配伍、聚合方法及條件的多樣化，因此性能的變化復(fù)雜，分子量及側(cè)鏈上所帶的官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)，決定了它們的主要性能。聚丙烯酸類(lèi)漿料可分為聚丙烯酸鹽、聚丙烯酸酯和聚丙烯酰胺三類(lèi)。
表8 聚丙烯酸類(lèi)漿料的常用單體和物理性能
聚丙烯酸鹽是以二個(gè)或二個(gè)以上的單體共聚而成的，這類(lèi)漿料的漿膜強(qiáng)力高，伸度小，對(duì)親水性纖維有很好的粘附性，但吸濕、再粘性高，一般與淀粉漿混合使用于純棉織物上漿，以提高漿紗的耐磨性能有較好的效果。這類(lèi)漿料應(yīng)注意的是如用量太高（如超過(guò)20%），漿液增稠，對(duì)上漿造成很大的困難�，F(xiàn)在這類(lèi)漿料在單體的選配，聚合方法等進(jìn)行了改進(jìn)基本上解決了增稠問(wèn)題，上漿性能也有了進(jìn)一步提高。
聚丙烯酸酯漿料是以丙烯酸酯單體為主體，加入一定量的水溶性丙烯酸單體的共聚物。它是丙烯酸類(lèi)漿料最主要的類(lèi)型。主要是它與疏水性纖維具有優(yōu)異的粘著性能，其次聚丙烯酸酯漿料熱濕再粘問(wèn)題，通過(guò)高分子設(shè)計(jì)原理，科學(xué)的選配丙烯酸酯單體，在不影響粘附性的條件下，搭配玻璃化溫度較高的單體，克服熱濕再粘問(wèn)題，實(shí)踐證明了取得較好的效果，如表9。
表9 低吸濕聚丙烯酸酯漿料與PVA比較
聚丙烯酰胺漿料是以丙烯酰胺單體在引發(fā)劑的作用下聚合而成的均聚物，它是一種線(xiàn)型的水溶性高分子化合物，其分子量有很寬的調(diào)節(jié)范圍（ ），聚丙烯酰胺在上世紀(jì)七十年代就用于紡織上漿作輔助粘著劑，含固率一般在8—10%，它具有良好的水溶性，與親水性纖維具有很好的粘著性能，是一種高強(qiáng)低伸的漿料，易于退漿，生物降解快，對(duì)環(huán)境污染小，但吸濕再粘性強(qiáng)，一般與淀粉漿混用，對(duì)棉纖維具有很好的上漿性能。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展聚合工藝的改進(jìn)，聚丙烯酰胺漿料含固率可達(dá)25～30%，粘度可根據(jù)使用要求調(diào)節(jié)（現(xiàn)在已有固體產(chǎn)品）這類(lèi)漿料已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)，取得了良好的效果。
1.4聚酯漿料
聚酯漿料是研發(fā)漿料中最為引人關(guān)注的一種新型漿料，聚酯漿料是采用與滌綸相同或相似原料如對(duì)苯二甲酸（二甲酯）和乙二醇類(lèi)單體，在高溫條件下通過(guò)縮聚反應(yīng)合成的大分子中含有酯基（-COO-）和水溶性基團(tuán)的一種新型漿料。由于該漿料與滌綸纖維分子結(jié)構(gòu)相似，對(duì)滌綸纖維具有優(yōu)異的粘著性能，水溶性好，易于退漿。聚酯漿料粘度低，表面張力小對(duì)紗線(xiàn)潤(rùn)濕性、滲透性好。它與淀粉、PVA有很好的混溶性，且對(duì)淀粉有較好的增塑作用，漿膜脆性得到了改善。該漿料對(duì)環(huán)保有否影響有待進(jìn)一步研究。
表10 幾種常用漿料的 、CODcr及 /CODcr值
聚酯漿料早在上世紀(jì)七、八十年代，美、英、法和日本等國(guó)已有產(chǎn)品用于滌綸長(zhǎng)絲上漿，但由于吸濕性強(qiáng)，價(jià)格貴，使用受到了很大的限制。近年來(lái)德國(guó)漢高公司生產(chǎn)的P28聚酯漿料已引入我國(guó)，并與PVA（低聚合度）、淀粉混合用于高吸濕快干短纖維織物經(jīng)紗上漿取得了較好的效果。近年來(lái)國(guó)內(nèi)對(duì)聚酯漿料的研制有了很大的進(jìn)展，產(chǎn)品已投放生產(chǎn)使用。以1:4（聚酯漿料 低聚合度PVA）全部取代低聚合度PVA。全部取代1799目前已在試驗(yàn)階段，也取得了較好的進(jìn)展。
2 幾個(gè)問(wèn)題的討論
2.1關(guān)于變性淀粉原料（原淀粉）的選擇對(duì)性能的關(guān)系
變性淀粉的原料有多種，紡織漿料變性淀粉主要有玉米淀粉、小麥淀粉、馬鈴薯淀粉和木薯淀粉，其它如甘薯（山芋）淀粉基本上不用。從上述各種原淀粉的性能比較，玉米淀粉對(duì)天然纖維有比較好的粘著性能，耐煮、漿液粘度較為穩(wěn)定，小麥淀粉對(duì)天然纖維的粘著力略次于玉米淀粉，但流動(dòng)性比玉米淀粉好，馬鈴薯淀粉含有0.07～0.09%磷酸鹽（玉米淀粉為0.015%），漿液分散性好，對(duì)上漿較為有利，但是對(duì)天然纖維的粘附性較差，粘度高且不夠穩(wěn)定。木薯淀粉粘度很高且不穩(wěn)定，不耐久煮，粘著力不及上述三種淀粉。按照經(jīng)紗上漿性能按次序排列為：玉米淀粉>小麥淀粉>馬鈴薯淀粉>木薯淀粉。
原淀粉經(jīng)變性處理后，原淀粉的種類(lèi)性質(zhì)質(zhì)量對(duì)變性淀粉的性能有一定影響，但不是主要原因。變性淀粉的性能主要決定于變性的種類(lèi)（如酸解、酯化等）、變性工藝及其變性技術(shù)和管理水平。
變性淀粉選擇原料主要根據(jù)國(guó)內(nèi)資源情況，及其價(jià)格等因素來(lái)決定。我國(guó)玉米淀粉資源豐富，來(lái)源廣，價(jià)格是各類(lèi)原淀粉中最為便宜的一種，所以玉米淀粉用量最多。其次為木薯淀粉，因?yàn)樾←湹矸蹫榫塾糜谑称饭I(yè)較多。我國(guó)馬鈴薯淀粉主要產(chǎn)于東北西北地區(qū)，產(chǎn)品有限，價(jià)格昂貴，因此作為紡織用變性淀粉漿料用得很少。
2.2 原淀粉與變性淀粉的性能問(wèn)題
近年來(lái)由于紡織形勢(shì)較為嚴(yán)峻，生產(chǎn)成本高利潤(rùn)空間很小。挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力節(jié)支增效是積極有效的措施。在這種情況下，因此有人認(rèn)為變性淀粉與原淀粉都是淀粉，其性能基本相同，但價(jià)格差異較大可以用原淀粉替代變性淀粉，可以降低漿料成本。我認(rèn)為有這種想法是可以理解的，但對(duì)變性淀粉缺乏認(rèn)識(shí)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量下降。
對(duì)原淀粉進(jìn)行變性處理的目的有三：
（1）通過(guò)對(duì)原淀粉的變性處理，（如酸解等）降低原淀粉粘度，改善漿液的流動(dòng)性和漿液的滲透能力，特別對(duì)高支高密高緊度織物的上漿更為重要。
（2）通過(guò)對(duì)原淀粉的變性處理提供高濃低粘漿料，這是實(shí)行“二高一低”上漿新工藝的首要條件。
（3）通過(guò)對(duì)原淀粉的變性處理，提高對(duì)疏水性纖維的粘著力，提升淀粉的性能，擴(kuò)大淀粉的應(yīng)用范圍，減少PVA用量降低漿料成本。
由此可見(jiàn)原淀粉通過(guò)變性處理后，淀粉性質(zhì)有了質(zhì)的變化，原淀粉的性能是不能與變性淀粉等同的。但對(duì)于純棉中粗支低中密度的織物采用傳統(tǒng)的上漿工藝，采用原淀粉加入一定量的降粘劑（淀粉改性劑）煮漿后，漿液達(dá)到工藝要求也是可行的。
2.3 關(guān)于“干法”生產(chǎn)“變性淀粉”的質(zhì)量問(wèn)題
變性淀粉通常有二種生產(chǎn)方式，即濕法和干法二種。濕法生產(chǎn)是將原淀粉調(diào)到一定的濃度（一般為40%左右）的小懸浮液加溫到一定溫度，然后滴加化學(xué)劑在規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，然后脫水干燥而成。所得產(chǎn)品性能均勻雜什少質(zhì)量好。干法生產(chǎn)是將化學(xué)劑噴淋或滴加到淀粉內(nèi)攪拌均勻后在較高的溫度下烘焙（熱處理）激發(fā)淀粉化學(xué)基團(tuán)的活化（化學(xué)反應(yīng)），然后粉碎過(guò)篩而得，這種方法產(chǎn)品質(zhì)量均勻性差、波動(dòng)大、雜物多但制造設(shè)備簡(jiǎn)單成本低。
現(xiàn)在市場(chǎng)上有的 “變性淀粉”也稱(chēng)為“干法生產(chǎn)”，它是在原淀粉中加入改性劑，經(jīng)混和機(jī)充分?jǐn)嚢瑁鶆蚧旌秃笏玫漠a(chǎn)品，實(shí)質(zhì)上這是淀粉與改性劑的混和物，利用調(diào)漿時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而得，根據(jù)工藝要求，也可以生產(chǎn)出各種不同粘度的系列產(chǎn)品。這種“干法”生產(chǎn)的“變性淀粉”可以替代酸解和氧化淀粉。經(jīng)過(guò)檢測(cè)和實(shí)際使用漿液粘度波動(dòng)小，生產(chǎn)效果較好，成本低。至于說(shuō)這種生產(chǎn)方式是可得到酯化或醚化型淀粉的性能，這可能是另有目的的則另作別論。
2.4 關(guān)于無(wú)機(jī)納米助劑應(yīng)用問(wèn)題
納米技術(shù)始于上世紀(jì)八十年代末興起的一門(mén)高新技術(shù)，是當(dāng)今世界高新技術(shù)的熱點(diǎn)之一。納米（nm）是一種長(zhǎng)度單位。1nm= m（即一個(gè)納米為10億分之1米）材料粒徑在100nm以下稱(chēng)為納米材料，由于納米材料粒徑非常細(xì)小具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能，應(yīng)用的領(lǐng)域很廣。
納米助劑用于經(jīng)紗上漿是本世紀(jì)初，納米材料有多種，作為漿紗助劑的主要有TiO2、SiO2和Al2O3等，但現(xiàn)用得最多的是TiO2，性能好但價(jià)格貴，現(xiàn)大多數(shù)是以水懸浮液形態(tài)含固率大約在30%左右，現(xiàn)在也有少量的固態(tài)供用。
在漿料中一般加入5%左右的納米漿紗助劑，漿液粘度沒(méi)有明顯的變化，但能改善漿液粘度的穩(wěn)定性，可提高漿膜耐磨性，使用中可減少PVA的用量（純棉織物可全部替代），但落物率較高，易堵塞輸漿管道，據(jù)報(bào)導(dǎo)目前已得到改善。
納米漿料助劑用于經(jīng)紗上漿作輔助材料，對(duì)提高漿紗質(zhì)量降低漿料成本有一定效果，但其機(jī)理還不清楚需作深入研究。其次納米材料用作漿料助劑在漿紗或織造時(shí)產(chǎn)生的落物塵屑散布在車(chē)間內(nèi)，因?yàn)榧{米材料顆粒極小，易被人體吸收（吸入肺部或粘附在皮膚表面）是否對(duì)人體健康造成危害，因此在廣泛應(yīng)用納米技術(shù)，享受納米材料給人類(lèi)帶來(lái)正面效應(yīng)的同時(shí)，要時(shí)刻關(guān)注和研究納米材料可能給人類(lèi)帶來(lái)的負(fù)面危害性。
來(lái)源: 中國(guó)紡織網(wǎng)
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