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　　一、羊毛織物的印花特性

　　羊毛織物屬蛋白質(zhì)纖維，具有鱗片層結(jié)構(gòu)，有縮絨傾向，會使羊毛織物的尺寸收縮和變形，不利于印花時染料上染，因此，羊毛織物印花前需經(jīng)氯化處理，以改變纖維表面鱗片層組織，使纖維易于潤濕和溶脹，縮短印花的蒸化時間，提高染料的上染率，防止織物在加工過程中產(chǎn)生氈縮現(xiàn)象。

　　二、印花預處理

　　羊毛織物印花前的氯化處理通常在0.018—0.3g/L有效氯和1.4—1.5g/L鹽酸的氯化液中浸漬10—20s，然后充分水洗，烘干，若印制淺色織物，氯化液濃度低些;若印制深色織物，其氯化液濃度可高些。為加速羊毛的氯化反應，減少羊毛織物泛黃，調(diào)PH值至1.5—2.0。氯化處理及充分水洗后，再經(jīng)過淡甘油水溶液處理，然后烘干，有利于印花后蒸化，提高給色量�？椢锫然�處理應均勻，否則易導致印花不勻。為使氯化均勻，可用二氯異氯酸鈉氯化，它在溶液中能慢慢地水解出次氯酸對羊毛織物進行氯化反應。二氯異氯酸鈉氯化處理浴的PH值為4.5—5.5，浸軋后停放時間3min，充分水洗，脫氯、拉幅烘干。

　　三、直接印花工藝

　　羊毛織物印花常采用酸性染料，即2：1型金屬絡合染料。

　　工藝流程：

　　織物預處理→印花→（烘干）→汽蒸→洗滌

　　1、酸性染料印花：在色漿中加入尿素作潤濕劑，幫助染料溶解和促進羊毛膨化，以利于汽蒸時染料擴散。用甲醇、丁脂作為助劑，有助于酸性縮絨染料的溶解，還可加入甘油，有利于汽蒸固著時吸收水分。

　　2、汽蒸：由于羊毛織物印漿中含有潤濕劑，色漿的含潮率達20%，羊毛吸濕熱比任何其它紡織纖維都高，羊毛織物含潮率對汽蒸所能達到的溫度很重要，含潮率較高時，蒸化室過熱程度減少，利于纖維膨化，染料轉(zhuǎn)移。所以，羊毛織物在進入蒸化室前一般應達到自然回潮率，烘干時避免過烘。為防止汽蒸時的蒸汽過熱，可在汽蒸前將羊毛先經(jīng)噴霧適當給濕，也可在織物之間夾以含潮10%—15%的棉布一起汽蒸。

　　3、洗滌：汽蒸后水洗時要防止織物擦傷，可用松式繩洗，為防止未印花部位沾污，可在醋酸中用芳香族磺酸鹽的縮聚物（5%—6%，對織物重量計），在60℃處理20min，也可在氯水中，用50—60℃水溫中洗滌，將織物用陽離子固色劑進行后處理，以獲得良好的印花牢度。

　　四、結(jié)語

　　羊毛織物印花工藝較復雜，但應用范圍廣，市場前景好。

來源：印染在線