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　　前處理工藝

　　國(guó)內(nèi)最常規(guī)的粗條燈芯絨坯布規(guī)格為：42/20×2158×170 47.5英寸或38英寸，12×1664×128 47.5英寸或38英寸，條數(shù)在6-7條之間。粗條印花燈芯絨的前處理要求退漿凈、煮練透、白度一致，毛效達(dá)到9cm上，并能在現(xiàn)有的燈芯絨前處理設(shè)備上完成。

　　工藝流程：

　　坯布檢驗(yàn)→翻布、縫頭→軋蒸烘→割絨→修補(bǔ)→退漿→前刷毛→燒毛→煮練→漂白

　　它與中細(xì)條燈芯絨印花半制品有以下不同之處：

　�。�1）由于其有較高的絨峰，所以在經(jīng)過軋點(diǎn)時(shí).壓力不宜過大，并應(yīng)對(duì)退漿、煮練的助劑用量作適當(dāng)調(diào)整。

　　（2）在印花前需浸軋滲透劑JFC 10g/L，溫度45-50℃。浸軋滲透劑JFC（三浸二軋）不但對(duì)提高印花粗條燈芯絨半制品毛效有幫助，還可縮小原半制品左中右及匹與匹之間的毛效差異。此外，印花前先進(jìn)行一次拉幅，對(duì)改善印花露地是有效的，因?yàn)闊粜窘q經(jīng)過拉幅后，絨弄相對(duì)增大了，即相對(duì)增強(qiáng)了纖維之間對(duì)色漿的吸收。

　　花筒準(zhǔn)備

　　一般燈芯絨織物的印花花筒的腐蝕深度在14-18絲之間，而粗條燈芯絨的絨峰較高，對(duì)色漿的需求量相對(duì)較多，故要深些。生產(chǎn)實(shí)踐證明，一般深度控制在22-24絲，鋼芯以16-18"為宜。當(dāng)然，其深度還應(yīng)根據(jù)印花塊面的大小和工藝而定。在花筒雕刻時(shí)，除花筒雕刻深度外，腐蝕時(shí)的開面則是另一個(gè)重要方面，要求開面要大，斜紋線不能塌，峰谷應(yīng)該是u字型，而不是v字型，這有利于花筒的含漿。花筒塊面的邊線不能過深，對(duì)于改善花筒在22-24絲深度的情況下，保證輪廓的清晰度和開車順利是十分重要的。一般可通過兩次腐蝕來解決，一次腐蝕后，涂蠟，再腐蝕到需要的深度，腐蝕后，花筒盡可能地少磨或不磨。

　　印花注意事項(xiàng)

　　印制粗條燈芯絨，壓力的控制是很重要的。我們?cè)��?jīng)認(rèn)為加大壓力有利于解決露地現(xiàn)象，事實(shí)上一味加大壓力，并不能解決露地，相反，有時(shí)會(huì)更嚴(yán)重。粗條燈芯絨的絨毛與絨弄的高度比中、細(xì)條燈芯絨要相差許多倍以上。增大印花壓力，絨條向絨弄延伸，從而導(dǎo)致相鄰的絨條將絨弄遮住。壓力越大，絨弄被遮得越嚴(yán)，而這時(shí)絕大部分壓力由絨條承受，這雖有利于絨條對(duì)印漿的吸收，但此時(shí)的絨弄?jiǎng)t更難吸收印花色漿而造成露地，有時(shí)絨條色漿已經(jīng)透地，而絨弄依然是白的。根據(jù)上述情況，我們采取降低第一只壓力輥的壓力，使其絨弄盡可能不要被擠得過緊。對(duì)印花花筒則適當(dāng)加壓，最后加一只光板花筒，用淡水白漿，壓力宜大些。實(shí)踐證明，這對(duì)改善粗條印花燈芯絨的露地是有益的。此外印花刀片的出鋏要相對(duì)大些，使刀片保持一定的彈性；刀片要求磨得快一些，放置要求高刀、輕錘；印機(jī)的車速不宜過快，保持印花落布一次烘干。

　　各種印花工藝的注意點(diǎn)

　　我們?cè)�在試生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，即使用同一批前處理的布（毛效一致），同一套花筒在相同的壓力下，不同的印花工藝印出的粗條印花燈芯絨，有的露地，有的不露地。經(jīng)過分析，我們發(fā)現(xiàn)不同染料的印花工藝對(duì)粗條燈芯絨的滲透強(qiáng)弱分別為：活性染料>穩(wěn)定性偶氮染料>冰染料。由于活性染料印制后，染料還沒有固著，汽蒸時(shí)，染料在尿素的作用下，借助于蒸汽不斷地向纖維內(nèi)部和周圍擴(kuò)散和滲透，這就有利于改善燈芯絨露地的情況。穩(wěn)定性偶氮染料工藝的發(fā)色是在汽蒸箱中完成的，而冰染料工藝的發(fā)色幾乎是在印機(jī)落布后就已經(jīng)完成，后者沒有在汽蒸箱中再擴(kuò)散的可能。至于活性染料工藝與穩(wěn)定性偶氮染料工藝的擴(kuò)散、滲透差異，除了與它們之間的分子量大小、親和力差異有關(guān)外，另一個(gè)原因可能由于活性染料和海藻酸鈉均為陰離子性。

　　需要指出的是，用冰染料工藝亦存在有時(shí)露地，有時(shí)不露地的情況。產(chǎn)生露地的情況一般都發(fā)生在印花機(jī)車頭發(fā)色較快的時(shí)候，而冰漿發(fā)色較慢時(shí)，露地則有改善。我們?cè)O(shè)想在冰染料發(fā)色前，染料有一個(gè)向纖維內(nèi)部和周圍擴(kuò)散、滲透的過程，這一過程在發(fā)色后即已停止，可否通過相對(duì)延長(zhǎng)發(fā)色時(shí)間來增強(qiáng)擴(kuò)散、滲透作用呢？一般而言，冰染料在pH值低的條件下，偶合速度就慢，發(fā)色時(shí)間則長(zhǎng) 基于上述原理我們采取降低色酚打底的游離堿濃度，使其控制在3-3.5g/L之間以降低冰染料色漿的pH值。這樣不但延長(zhǎng)了冰染料的發(fā)色時(shí)間，更重要的是pH值的相對(duì)降低，有利于提高染料在纖維中滲透和擴(kuò)散的速率。除此以外，在冰染料色漿中加入一定量的滲透劑對(duì)改善露地也有一定的幫助這些措麓的采甩，使冰染料工藝在粗條燈芯緘上印花時(shí)避免了露地。

　　印花糊料的選擇

　　印花色漿中糊料的選擇，對(duì)于促進(jìn)染料的擴(kuò)散和滲透是重要的。粗條燈芯絨印花的色漿要求比通常的印花色漿具有更強(qiáng)的滲透性和擴(kuò)散性，且有良好的觸變性。在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們對(duì)以上三種工藝分別采用海藻酸鈉與A邦漿混合糊和合成龍膠與A邦漿混合糊。A邦漿中火油的存在，使混合糊既有較高的含固量，又不至于色漿太粘稠，從而適合于粗條燈芯絨的印花。

　　制備混合糊的操作為：先將海藻酸鈉原糊或合成龍膠原糊攪拌10-15min，然后逐漸加入A邦漿，加畢后，繼續(xù)攪拌15min，此時(shí)的混合糊經(jīng)乳化后，有較好的穩(wěn)定性。

　　后處理

　　印花粗條燈芯絨汽蒸時(shí)，在保證汽蒸溫度和無滴水的條件下，要盡量保證濕度。汽蒸時(shí)間比中、粗條燈芯緘略多1min。后平洗同正常工藝，后刷毛則根據(jù)花型和客戶的要求而定。有些類似毛織格和較抽象花型經(jīng)過后刷毛后，會(huì)產(chǎn)生一種朦朧的視覺，迎合了一部分消費(fèi)者的仿舊心理。

來源：紡織品印花