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1、原料原因：由于紗線的原因造成布面橫檔疵點(diǎn)，大約70%左右比例是由原料問題造成的。關(guān)于原料注意控制以下幾點(diǎn)：

1.1．保持適量的原料庫存，能夠順利完成原料的接批過渡工作，是解決色差問題的基礎(chǔ)。一般長絨棉品種兩個(gè)月以上的庫存、細(xì)絨棉品種40天以上的庫存是必要的。當(dāng)原棉庫存在一個(gè)月以下，并且貨源不穩(wěn)定的情況下，容易出現(xiàn)色差問題。

1.2．嚴(yán)格按照配棉原則來執(zhí)行配棉工藝，突出配棉主體的概念，接批過渡保持顏色和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定。

1.3．堅(jiān)持做好棉花逐包檢驗(yàn)工作。對正常使用中的棉花進(jìn)行逐包檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)個(gè)別顏色差異大、異纖含量多等質(zhì)量問題的棉包，要合理使用。

1.4．嚴(yán)格執(zhí)行配棉工藝，按照排包圖排好棉包，力求纖維的混合均勻，重點(diǎn)做好清梳工序的纖維混合效果。

1.5．配棉排包時(shí)不要將同樣馬克隆值的棉包放在一起；

1.6．每次配棉變動后的平均馬克隆值的變化數(shù)值爭取控制在±0.1以內(nèi)；一次配棉中的馬克隆值CV值小于10% 。

1.7．MIC值正常但成熟度指數(shù)不正常的棉包要慎重使用；

1.8．回花均衡使用，棉臺擺放符合要求。

1.9．原料中的異性纖維也會造成布面色差，要做好控制。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理

2.1．紡紗各工序認(rèn)真落實(shí)好半成品“先紡先用” 的原則；

2.2．禁止半成品、成品帶進(jìn)附房，存放一段時(shí)間后回用；

2.3．關(guān)注細(xì)紗的生產(chǎn)狀態(tài)，出現(xiàn)煤灰紗現(xiàn)象時(shí)，空調(diào)停止使用外風(fēng)或及早落紗；

2.4. 控制油污紗的產(chǎn)生。

3、設(shè)備管理，減小細(xì)紗錠間的捻度差異。紗線的捻度不勻過大，也會造成色差。

3.1．細(xì)紗錠子使用規(guī)格要一致；

3.2．細(xì)紗錠帶規(guī)格、張力一致；

3.3．錠帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

4．紗線的毛羽不勻率大，也會造成橫檔疵點(diǎn)。

4.1．同一品種鋼領(lǐng)型號、使用周期盡量一致；

4.2．選擇好適宜的鋼絲圈型號、重量，控制好氣圈形態(tài)，避免小紗毛羽過重的問題；

4.3．消滅過大的歪氣圈、歪錠子，做好錠子、鋼領(lǐng)、導(dǎo)紗鉤的對正基礎(chǔ)工作。