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　　下面就棉及其紡織、交織等針織一次準(zhǔn)確化染色的工藝設(shè)計和技術(shù)管理工作進(jìn)行分析探討：

　　一、染整加工訂單的審查與總工藝設(shè)計

　　當(dāng)前的針織產(chǎn)品、纖維原料、紗支和織物組織的多樣化和復(fù)雜化給染整加工增加了難度。而客戶對染整加工的質(zhì)量要求，如色差、色牢度、布面光潔度、縮水率等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求不斷提高，有的近于苛刻，這更給染廠增加了新的難度。

　　為了準(zhǔn)確滿足客戶的質(zhì)量的要求和交貨期，染廠在技術(shù)管理方面必須建立染整加工訂單審查制和建總工藝設(shè)計的管理規(guī)定，以從制度上把住一次準(zhǔn)確化染色的第一關(guān)。

　　為使染色工藝設(shè)計工作有的放矢，企業(yè)必須設(shè)立染整工藝設(shè)計的工程師對客戶的染整加工訂單進(jìn)行逐項審查。通常將審查的全部項目列表，逐項填寫如坯布名稱、紗支、纖維成分、混紡或交織各纖維的比例、坯布組織、毛坯密度、干重、羅紋附料、橫機(jī)領(lǐng)附料。染整加工所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主付料色差要求、一缸差標(biāo)準(zhǔn)、白度、色澤、各項染色牢度、染料、助劑環(huán)保要求、光坯密度、干重、縮水率、坯布漂染加工失重率、布面光潔度、以及特殊質(zhì)量要求和來樣標(biāo)準(zhǔn)、確認(rèn)樣時間、交貨時間等。只有對客戶加工坯布的各項質(zhì)量要求，交期等在加工協(xié)議中雙方確認(rèn)，才能進(jìn)行漂染加工的工藝設(shè)計和小樣試驗，根據(jù)客戶訂單的質(zhì)量要求和小樣試驗，中樣試驗數(shù)據(jù)，設(shè)計從前處理、染色、一直到后整理的總工藝，使各道工序加工的工藝必須滿足最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

　　二、制定企業(yè)染色質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

　　為對客戶負(fù)責(zé)，提高企業(yè)的誠信，染色企業(yè)在根據(jù)國家染色產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和國際上先進(jìn)國家的染色標(biāo)準(zhǔn)以及綜合各客戶的質(zhì)量要求，制定本企業(yè)的染色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用以對染色質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格企業(yè)內(nèi)部控制。

　　染色廠染色產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　1. 各類坯布（紗線）各項染色牢度標(biāo)準(zhǔn)和測試方法標(biāo)準(zhǔn)：

　　2. 染色產(chǎn)品同色號批與批之間（缸差）的色差標(biāo)準(zhǔn)：（應(yīng)控制在4.5級）

　　3. 染整加工坯布的縮水率、失重率、布面光潔度、平整度、清晰度、緯斜、布幅公差、手感以及吸濕性、彈性等項標(biāo)準(zhǔn)；

　　4. 符合環(huán)保、安全、健康方面的標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　5. 特種加工方面的標(biāo)準(zhǔn)如阻燃、抗靜電、抗起毛起球、遠(yuǎn)紅外整理、吸附異味整理等方面的標(biāo)準(zhǔn)；

　　6. 達(dá)到客戶標(biāo)樣、確認(rèn)樣，顏色一致的標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　制定企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)后便與客戶確認(rèn)和企業(yè)內(nèi)部達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色而進(jìn)行工程控制。企業(yè)只有建立高水平的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并能在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，才能吸引客戶的訂單。為保證染色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實施還應(yīng)建立相關(guān)配套的一系列標(biāo)準(zhǔn)。如設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、計量標(biāo)準(zhǔn)、染化料助劑檢驗標(biāo)準(zhǔn)、漂染用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、氧漂后半制品標(biāo)準(zhǔn)、染色操作標(biāo)準(zhǔn)、試驗室工作標(biāo)準(zhǔn)、漂染車間染料庫環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等。

　　三、染廠實驗室的工作定位

　　染機(jī)未動，試驗先行。打小樣等實驗工作差之毫厘，大生產(chǎn)會謬之千里。應(yīng)將實驗室、中試車間的工作定位，確保小樣與小樣，中樣、大樣之間的染色質(zhì)量的重現(xiàn)性是至關(guān)重要的，徹底改變不重視小樣、中樣試驗，而在大生產(chǎn)中不停的調(diào)色、修色等落后管理模式。

　�、艑嶒炇业墓ぷ鞫ㄎ唬瑢嶒炇业墓ぷ鞑皇菑膶嶒炇覀鬟f到大生產(chǎn)，而是在實驗室里模擬大生產(chǎn)，即大生產(chǎn)—實驗室的高重現(xiàn)性，應(yīng)該做到，實驗室→實驗室打樣工作的重現(xiàn)性+染廠→染廠染色質(zhì)量的重現(xiàn)性=實驗室→工藝的傳遞性。

　　實驗室的工作定位如下：

　　1. 為客戶服務(wù)

　　染化料劑應(yīng)用性能檢測與分析試驗篩選，前處理、染色、后處理、打樣分析，打樣要求一次準(zhǔn)確性、快速反應(yīng)。

　　2. 與大生產(chǎn)接口

　�、� 被染物成分的分析與檢測，定性定量分析、驗證。被染物批號變化后的試驗分析。

　�、� 試驗各項工藝參數(shù)對染色質(zhì)量的影響，為中性鹽，固性堿、PH值、溫度、時間、浴比，為到達(dá)客戶染色質(zhì)量要求而篩選出具體工藝參數(shù)，擬定工藝配方，提供小樣、中樣到大樣的染色及質(zhì)量檢測的各種數(shù)據(jù)，為制定一次準(zhǔn)確化染色的工藝提供真是可靠的數(shù)據(jù)。

　　3. 控制

　　前處理、染色中間環(huán)節(jié)的檢測，如氧漂的PH值，H2O2的分解百分率、染色時加鹽后染浴中鹽的濃度，加堿固色時染浴的PH值。

　　最終檢測染色各項質(zhì)量指標(biāo)的檢測。

　　四、前處理工藝設(shè)計與要求

　　為保證染色質(zhì)量的重現(xiàn)性，首先要作到前處理質(zhì)量的重現(xiàn)性、針織坯布、紗線的前處理一般采用氧漂，氧漂的質(zhì)量必須做到勻、透、凈，且不損傷纖維強(qiáng)力，同時要做到簡、短、省。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿的作用易使被漂物降強(qiáng)、失重高、手感差、單面布易起折皺，還影響氨綸纖維的彈性強(qiáng)力，特別是由于操作加燒堿等操作不一樣，工藝質(zhì)量的重現(xiàn)性就差。為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色，前處理的工藝必須做到高度的重現(xiàn)性，如采用非燒堿的快速氧漂劑+ H2O2進(jìn)行高溫速漂或98℃氧漂等工藝的應(yīng)用。

　　1。 氧漂工藝設(shè)計

　　① 被漂物名稱：純棉、滌/棉、粘膠/棉、麻/棉、氨/棉、天絲、棉/莫代爾、竹子纖維、大豆纖維/棉、棉/甲殼素纖維等針織坯布、全成形針織內(nèi)衣、筒子紗。

　　酸洗

　�、� 工藝流程：被漂物→氧漂→排液→ 熱水洗 排液→酶脫氧→染色

　�、� 工藝處方：

　　快速氧漂劑BLG ： 2.5～3克/升

　　H2O2（27.5%）: 5～7毫升/升

　　浴比： 1：6～1：12

　　溫度與時間： 98°C～100°C 保溫45～45分鐘

　　或 110°C 保溫15～20分鐘

　　或 120°C 保溫10～15分鐘

　　或 130°C 保溫 3～5分鐘

　　④ 注意事項：

　　-- 棉與甲殼素纖維混紡產(chǎn)品，漂白溫度宜在75～80℃

　　-- 棉與氨綸交織產(chǎn)品，最高溫度不宜超過105℃，含有大豆纖維的產(chǎn)品漂白溫度不宜超過90℃

　　-- 酸洗：冰醋酸0.4～0.5%（o.w.f），50～60℃，10～15分鐘

　　-- 熱水洗：70℃，洗15分鐘

　　-- 酶脫氧：脫氧酶 0.05ml/l～0.07ml/l，PH6～7，40℃，10分鐘

　　-- 若使用水質(zhì)硬度超過250ppm，且水管有銹蝕，宜加多價螯合劑PLEX PED 0.5-1%

　　-- 若被漂物上針織機(jī)油污嚴(yán)重，可加除油劑PON PED -200 1%

　　2 氧漂質(zhì)量對比分析

　　表一18tex 純棉針織單面布不同氧漂工藝質(zhì)量分析表

　　五、染色工藝設(shè)計與技術(shù)管理

　　為做到一次準(zhǔn)確化染色，染色工藝的設(shè)計和工藝技術(shù)管理是起決定作用的。染色工藝設(shè)計應(yīng)包括被染物纖維成分、紗支、捻度、坯布織物組織、幅寬、干重、密度、使用的染料、助劑、水質(zhì)、前處理坯布質(zhì)量情況、使用的染機(jī)種類、泵流量、揚(yáng)程、布傳遞、被染物與染液之間的交換比、客戶對被染物的各種染色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等因素進(jìn)行定性、定量分析。擬定小樣試驗工藝，對染色小樣、中樣準(zhǔn)確的試驗與檢測，使這項工作建立一個科學(xué)的工作程序，按已制定的各項標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全過程系統(tǒng)化統(tǒng)籌安排，做到在先進(jìn)的染整理論和科學(xué)的技術(shù)管理方法指導(dǎo)下分工合作的有效實踐。

　　1. 染色用水標(biāo)準(zhǔn)的制定與檢驗控制管理

　　為做到一次準(zhǔn)確化染色，必須制定漂染用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并建立管理制度，天天檢測公布，要有效控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。水質(zhì)硬度高，氧漂時易產(chǎn)生鈣鎂沉淀物粘附被漂物上，手感粗硬，硬性白度、手感，染色時使浮色染料的水溶性基因形成難溶于水的色淀，影響浮色的去除。另外硬水中的Ga+2，Mg+2分子上的硫酸根離子反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒�的硫酸鈣和硫酸鎂，減弱了染料的親水性，使染料不易溶解和擴(kuò)散，水洗時浮色不易洗凈，且硬水中的Ga+2，Mg+2離子反應(yīng)生成GaCO3 、MgCO3等不溶性物質(zhì)與染料結(jié)合形成色沉淀在織物表面，造成被織物手感粗糙，影響染色牢度。

　　由此可見，從前處理到染色，皂洗等濕處理全過程，必須使用合乎標(biāo)準(zhǔn)要求的水質(zhì)，這是做到一次準(zhǔn)確化染色的必備條件之一。

　　2. 染料的選用于有效管理

　　棉纖維及其混紡，交織針物大多采用活性染料染色，活性染料染色做到一次準(zhǔn)確化染色的難度也最大，現(xiàn)許多針織廠設(shè)有對色（對板）的工程師，核對染畢的坯布與客戶確認(rèn)色樣之間的色差，寫出修色、套色處方，有時一缸布，要回修多次，造成了極大的浪費(fèi)，有的染廠在熱定型機(jī)的軋車內(nèi)加涂料套色修正色光，影響了色牢度，所以必須改變這種被動的染色工藝設(shè)計與管理的現(xiàn)狀。由于活性染料的品種繁多，各廠生產(chǎn)的染料質(zhì)量相差很大，有時同批號的染料色光也有差別，所以正確選用符合染色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的染料是一次正確化染色的重要條件之一。

　�、沁x用雙活性染料的基本原則如下：

　�、� 選用雙活性基和多活性基的資料

　　均三嗪類活性染料與纖維素纖維反應(yīng)形成酯鍵、耐酸穩(wěn)定性差，乙烯砜類活性染料與纖維素纖維反應(yīng)以醚鍵結(jié)合耐堿性差，而雙活性基團(tuán)和多活性基團(tuán)的活性染料耐酸、耐堿的穩(wěn)定性提高，而且上染百分率和固色百分率比單活性基的要高近20%。在目前，能滿足染色質(zhì)量的要求。

　　② 選用直接性適宜的活性染料

　　活性染料的直接性太高，如乙烯砜基活性染料，則擴(kuò)散性差，染料易聚集在被染物表面，不易向纖維內(nèi)部擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移，易造成浮色多、難以清洗干凈，影響色牢度，但直接性也不能太低以影響固色率，所以活性染料的直接性以中等為好，直接性的大小可由染料供應(yīng)商提供的染料技術(shù)數(shù)據(jù)和從活性染料染色特征值SERF 值及滲圈試驗中測得。

　�、� 選用固色率高的染料

　　固色率高的染料浮色少，固色率>80%，染色浮色量相對較少，有利于去除浮色，固色率F<70%，最終上染率E-固色率F>15%的活性染料，其浮色很難清除，不適于染中深色。

　�、� 選用提升力高的染料

　　染色工藝設(shè)計，染料用量一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固色，附在被染物表面，影響被染物的濕磨擦牢度，染深濃色務(wù)必選用高吸盡率，高固色率和高提升力的染料，如雙活性基和多活性基的染料。

　　染料的有效管理

　　活性染料易吸濕水解，降低力份，造成得色量低影響缸差，為一次準(zhǔn)確化染色、染料的存放管理至關(guān)重要。南方夏季長、高溫高濕、宜建立恒溫恒濕庫房，開桶和沒開通應(yīng)分開存放，化驗室打樣用染料應(yīng)每天從庫房須取，存放時間應(yīng)明確規(guī)定，進(jìn)行入庫時間記錄。淺三元的染料，由于用量少建議染料供應(yīng)商提供1～5kg的小包裝。或分包裝到大的磨口玻璃瓶內(nèi)存放。

　　3. 助劑的選用

　　① 勻染滲透劑的選用

　　雖然活性染料勻染性較好，但為了增加勻染的安全系數(shù)，特別是一些厚重緊密地被染物，還是應(yīng)加入滲透勻染劑，提高染液的擴(kuò)散性能和滲透性能，使染料離子更容易穿過擴(kuò)散邊界層進(jìn)入纖維內(nèi)，避免染料分子過多聚集在被染物表面形成浮色，提高上染百分率，在染液中加入0.5～1g/l滲透勻染劑CAL DP 505 ，染料用量可減少5～10%，而染色深度相同，染色牢度好，這也是一次準(zhǔn)確化染色的工藝設(shè)計不可忽視的因素之一。

　�、� 皂洗劑的選用

　　去浮色好的皂洗劑，能有效地增加與未固著染料親和并形成膠束，降低未固著染料與被染物的親和力、增大未固著染料與水接觸機(jī)會，形成內(nèi)核使染染料膠束穩(wěn)定的分散在皂洗液中。中性螯合分散皂洗劑SPERSE NRC ，分散性能極好，去除浮色徹底且無泡沫，切勿選用堿性的皂洗劑易改變色光得色淺。

　�、� 固色劑的選用

　　優(yōu)良的無甲醛固色劑可提高活性染料染色織物濕磨擦牢度0.5～1級，固色劑是一種能成膜的高分子化合物，帶有-OH、-NH2的聚氨酯或有機(jī)硅、并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián)，使其有快速成膜和耐久性能，不色變、不泛黃、不降低日曬牢度，并可使被染物手感滑爽、降低表面磨擦系數(shù)，提高被染物的服用性能，一般使用無甲醛固色劑FIX GRF 1%～2%，40℃～60℃，15～20分鐘。

　　④ 柔軟劑的選用

　　陽離子柔軟劑雖然使被染物手感柔軟，但有些易改變色光，萬一需修色，很難清除干凈，造成修色極為困難，陰離子柔軟劑雖然價格高一些（相對陽離子），但不會改變色光而且無氣味，不影響被染物的吸水性，中、高檔的產(chǎn)品宜選用陰離子柔軟劑。

　�、� 中性電解質(zhì)、固色用純堿的質(zhì)量要求

　　要求元明粉，食鹽中不含Ga+2，Mg+2離子，電解質(zhì)質(zhì)量的檢測方法如下：配置90g/l的食鹽或元明粉的溶液（食鹽用25℃，元明粉40℃）加入20g/l純堿，如溶液混濁或產(chǎn)生沉淀，則表明Ga+2，Mg+2雜質(zhì)存在�；钚匀玖瞎躺�用堿劑，純堿、磷酸三鈉或燒堿要合乎純凈的質(zhì)量要求。固色時加堿10分鐘后測染液PH值，PH值應(yīng)為10.8～11.0（冷卻至20℃測定），染色結(jié)束時，染浴的最終PH值應(yīng)為10.6～11.0。

　　4. 染機(jī)的選用

　　染機(jī)是一次準(zhǔn)確化染色的重要因素之一，目前國內(nèi)各廠使用的染機(jī)主要是溢流機(jī)和氣流機(jī)，有單噴嘴和雙噴嘴及多噴嘴的，實踐證明，雙噴嘴緩流染機(jī)優(yōu)于單噴嘴染機(jī)。為進(jìn)一步保證一次正確化染色，染機(jī)應(yīng)采用計算機(jī)控制和人機(jī)界面，觸摸屏操作等現(xiàn)代化控制技術(shù)。各項工藝參數(shù)能進(jìn)行在線檢測，控制和顯示，向智能化方向發(fā)展。

　　氣流染色機(jī)采用空氣動力學(xué)原理，用壓力空氣來優(yōu)化溢流染機(jī)的染色的染色效果，采用較低的浴比，和常規(guī)染機(jī)相比可減少50%的耗水量，明顯減少染化料用量，節(jié)能降耗，坯布所受強(qiáng)力低，減少折痕，明顯改善勻染和織物手感，染色的一次準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性好。由于坯布高速運(yùn)轉(zhuǎn)，布面光潔度會受到影響。

　　目前推出的“雙緩流”（TSF）染色機(jī)，采用高流量，低壓力的蝸輪泵，噴嘴可達(dá)¢140mm，壓力在0.18巴，布速280m/min，進(jìn)行柔和染色，被染物不會產(chǎn)生磨毛，起球，折痕，并減少強(qiáng)力拉伸，易勻染，該機(jī)裝有內(nèi)部全自動相互監(jiān)控（T.I.C）系統(tǒng)，具有不停思考的功能，監(jiān)控工藝時間和水耗狀況，可以在坯布不停車的情況下進(jìn)行氧漂、染色、水洗和柔軟的全過程運(yùn)行，該機(jī)能滿足一次準(zhǔn)確化染色的工藝條件的工藝質(zhì)量要求。

　　5. 染色工藝條件的試驗與優(yōu)選

　　為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色，必須在多次試驗的基礎(chǔ)上設(shè)計染色工藝條件，如染色溫度、促染劑、勻染劑用量，固色劑用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色時間等等。

　　一般雙活性基或多活性基、及乙烯砜活性基的染料為達(dá)到一次準(zhǔn)確化染色宜選用常溫預(yù)加鹽堿工藝。

　　在30℃，將全部鹽和1/3純堿（約5g/l）加入染機(jī)，循環(huán)10分鐘，使被染物吸勻鹽、堿后，在用10 min，緩緩加入染料，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，用1℃ /min的速率升溫至50℃（乙烯砜染料）或60℃（雙活性基染料），保溫20min后進(jìn)行第二次加堿，剩余2/3純堿用10min加完，在保溫30min染色后排液，冷水洗。

　　染翠蘭G，黃 4G等染料可在30℃將全部鹽、堿加入染機(jī)，循環(huán)10min后，然后10min內(nèi)加入染料再用30min升至80℃，保溫60min。

　　采用預(yù)加鹽堿的工藝、勻染性好，得色量高，染色時間短，在常溫時將鹽和1/3純堿加入染機(jī)后，在沒有染料的情況下，在被染物均勻吸附鹽和堿，消除纖維上的負(fù)電荷和使纖維中的部分羥基電離，然后緩緩加入染料，產(chǎn)生染料的吸附、擴(kuò)散、上染和鍵合固色，但由于溫度低，PH值低，所以初染率低，固色速率低，邊上染、邊固色、達(dá)到勻染的效果，通過升溫來提高上染百分率和固色百分率，但上染和固色有較大提高后，再第二次加堿固色，提高染浴的PH值，增加了固色百分率，整個染色過程分步升溫，分二次加堿，可減少染料的水解，增加得色量、對于用鹽、堿量大的濃深色產(chǎn)品使加鹽更為方便，便于工藝控制。

　　染后水洗：

　　染后需立即洗除鹽、堿、助劑、未固色的浮色，水洗不及時，不凈，會產(chǎn)生色花和色牢度差等染疵。水洗時宜先用冷水，再用溫水，后用熱水洗凈鹽、堿后才可皂洗。

　　表2 水洗后殘留鹽的濃度

　　結(jié)論：

　　針織物一次準(zhǔn)確化染色的工藝設(shè)計和技術(shù)管理是一項綜合性的多因素的系統(tǒng)工程，這項工程是工藝研究和技術(shù)管理的有機(jī)結(jié)合，染色工作者和技術(shù)管理者、必須從漂染加工的全過程來分析研究、影響染色質(zhì)量的全部因素、建立一套完整的標(biāo)準(zhǔn)體系、接受新的漂染理論、大膽創(chuàng)新、不斷改革舊工藝，從前處理工藝設(shè)計作起，必須選用質(zhì)量可靠的染料助劑，簡化工藝、進(jìn)行過程控制和檢測不斷總結(jié)經(jīng)驗，設(shè)計制定出一套合理的工藝和標(biāo)準(zhǔn)，真正做到一次準(zhǔn)確化染色。

來源：印染在線