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　　近年來，國內(nèi)生產(chǎn)迷彩面料主要采用涂料/活性染料印花工藝及涂料/分散/活性染料印花工藝，這些工藝雖然各有長處，但也存在不足。涂料印花工藝的不足在于迷彩面料手感硬，透氣性能差，摩擦牢度差，色牢度不理想�；钚匀玖瞎に囯m然活性染料與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)，濕處理牢度、透氣性能較好，但其氣候、日曬、汗?jié)n、氯浸、煙退等牢度不夠理想。而涂料/分散/活性共同印花工藝雖能部分解決以上問題，但同時(shí)存在涂料、活性印花的不足之處。

　　目前迷彩面料主要采用滌棉混紡府綢及卡其坯布，如采用以上印花工藝，其最終產(chǎn)品是很難達(dá)到要求的，尤其是對(duì)耐氣候、日曬、汗?jié)n、氯浸、煙退牢度的要求較高。因此要生產(chǎn)出符合高的要求的迷彩面料，只有從印花工藝上加以改進(jìn)，才能適應(yīng)軍隊(duì)作戰(zhàn)的要求。

　　1 印花工藝設(shè)計(jì)

　　由于在一相法印花工藝中，堿劑和還原劑對(duì)分散染料有影響，因此，宜采用兩相法印花工藝。即先經(jīng)過焙烘或高溫汽蒸使分散染料固色，然后再經(jīng)還原浴快速汽蒸，使還原染料在棉纖維上固色，織物經(jīng)還原浴處理時(shí)，還原液將沾污在棉纖維上的分散染料清洗，從而提高了面料的色澤鮮艷度和色牢度。改善滌棉迷彩面料的服用性能，實(shí)質(zhì)就是改善棉相的染色性能，我們選用了分散/還原染料同漿印花工藝，利用還原染料優(yōu)良的色牢度，對(duì)棉相差色。在分散/還原染料同漿印花工藝中，還原染料著色需要還原劑和堿劑，而堿劑和還原劑對(duì)分散染料都有較大的影響，所以要采用兩相法印花。即在分散/還原染料同漿色漿中，不加堿劑和還原劑，印花后先高溫焙烘，使分散染料著染滌相，后在堿劑和還原劑的作用下，使還原染料上染棉相。其工藝流程設(shè)計(jì)為：

　　原坯布→織物印花→烘干→汽蒸（125℃，10min）或焙烘（195℃-200℃，2min）→軋還原液→快速汽蒸（100℃-104℃，60s）→水洗→氧化→皂洗→烘干→（阻燃整理）→成品

　　從工藝流程來看，與傳統(tǒng)工藝可套，但對(duì)于迷彩面料卻存在以下問題：（1）整個(gè)布面深色占75%以上；（2）印花面積達(dá)100%，吃漿量大，這些在傳統(tǒng)工藝運(yùn)用上是很少見的，也是難以完成的；（3）面軋還原液需在快速蒸化機(jī)上進(jìn)行，而現(xiàn)有廠家大多無此設(shè)備。因此，對(duì)還原工藝進(jìn)行了改進(jìn)。

　　1.1 工藝流程

　　以t/c14×2/28330/25296.5cm府綢為例。

　　原坯白布→翻縫燒毛→退煮漂→絲光→定型。

　　原坯白布燒毛3級(jí)-3.5級(jí)；退漿凈、煮練透、絲光足、去堿凈；毛效6cm/30min-8cm/30min；布面ph7-8；定型門幅91cm-92cm，布面平整。

　　保證染料的上染率，防止布面帶堿，造成分散染料的水解或還原，致使色澤變萎變暗。

　　1.2 印花

　　1.2.1 迷彩面料的特點(diǎn)

　　迷彩面料圖案具有色塊面大、顏色深的特點(diǎn)，適宜采用圓網(wǎng)印花。針對(duì)其花形特點(diǎn)，花網(wǎng)宜選用60目-80目的鎳網(wǎng)。

　　1.2.2 染料的選擇

　　兩相法工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于還原工序，并非所有的還原染料都適合于印花，所以應(yīng)考慮還原染料的選擇，確定最佳的色譜范圍。

　　（1）還原染料隱色體的電位大約在-610mv--1000mv之間，負(fù)值越小越易還原，故隱色體電位負(fù)值較小的比較適合印花。

　�。�2）還原染料的物量狀態(tài)，結(jié)晶情況，顆粒大小。顆粒小，比表面積大，還原速度快，且擴(kuò)散性能好，調(diào)配成印花色漿也不易損傷刮刀，便于印花，應(yīng)對(duì)配置好的色漿進(jìn)行過濾。

　　1.2.3 印花色漿的調(diào)配

　　兩相法印花工藝常采用的糊料是海藻酸鈉和羥甲基纖維素（cmc）或合成龍膠的混合糊，其特點(diǎn)是印制花紋線條光潔，輪廓清晰，但這些糊料的粘度較大，遇堿易凝結(jié)，不便于圓網(wǎng)印花，考慮到迷彩面料花形面大，輪廓清晰度要求不是很高，因此采用海藻酸鈉糊比較適宜，其工藝處方為：

　　1.3 焙烘

　　焙烘工序與分散/活性工藝一樣，使分散染料在高溫下對(duì)滌相著色。工藝條件為溫度195℃-200℃，時(shí)間1.5min-2min。

　　2 蒸化工藝設(shè)計(jì)

　　2.1 蒸化工藝

　　分散/還原兩相法印花的蒸化，傳統(tǒng)工藝一般都在快速蒸化機(jī)上進(jìn)行。國內(nèi)大多數(shù)廠家都沒有配備或不再使用快速蒸化機(jī)，所以我們模擬快速蒸化的原理，采用還原蒸箱進(jìn)行還原試驗(yàn)。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)還原蒸箱內(nèi)濕度過??樣極易造成布面漿料粘搭導(dǎo)輥，布面搭色，不能連續(xù)生產(chǎn)。試驗(yàn)的還原液處方如下：

　　針對(duì)上述情況，我們分兩步在lm433型蒸化機(jī)上進(jìn)行，其工藝流程設(shè)計(jì)為：

　　印花→焙烘→面軋還原液→烘干→蒸化→水洗氧化→皂洗→烘干

　　考慮到保險(xiǎn)粉的不穩(wěn)定性，決定選用較為穩(wěn)定的雕白塊作為還原劑，其工藝處方為：

　　將面軋還原液的方式改為利用印花機(jī)印滿地還原漿。該方法的特點(diǎn)是不需增加任何設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備也無需改造。印還原漿后烘干，立即蒸化，避免布面帶液量過大產(chǎn)生花糊、搭色等現(xiàn)象，而且能夠順利應(yīng)用蒸化機(jī)（lm433型）進(jìn)行還原蒸化，經(jīng)過這樣的改進(jìn)后，能夠連續(xù)批量生產(chǎn)。

　　2.2 蒸化過程注意事項(xiàng)

　　根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，該印花工藝應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

　�。�1）印滿地還原漿后，織物上的含潮率不能超過7%，否則織物在待蒸化階段就會(huì)發(fā)生還原劑的分解，而造成“風(fēng)印”疵病。

　　（2）蒸化機(jī)要保持較高的蒸氣壓力，汽封口要有足夠的蒸汽噴出，使蒸化機(jī)內(nèi)空氣的含量不超過0.3%，以防還原染料還原不足，發(fā)色不充分。

　�。�3）蒸化機(jī)內(nèi)溫度控制在102℃-105℃，前后排氣閥應(yīng)排氣暢通，以使蒸化機(jī)不處于過熱程度太高的情況之下。

　�。�4）蒸化時(shí)間控制在7min-9min。因?yàn)椴济孢M(jìn)入蒸化機(jī)內(nèi)3min-5min，溫度才達(dá)80℃，雕白塊分解，大約1min-2min，使還原染料還原成隱色體，再向纖維內(nèi)部擴(kuò)散轉(zhuǎn)移，所以要保證足夠時(shí)間。

　�。�5）蒸箱內(nèi)的濕度控制。開車時(shí)要注意蒸化機(jī)內(nèi)存水量及蒸氣壓力的大小，嚴(yán)防斷水和蒸氣壓力的突然下降，同時(shí)保證箱內(nèi)有較高的濕度，由于濕度低，易造成還原不良。

　�。�6）由于箱內(nèi)濕度大，布面漿料多，生產(chǎn)一定數(shù)量后，需停機(jī)清潔箱內(nèi)導(dǎo)輥，避免導(dǎo)輥被粘污造成布面搭色和皺條。

　　2.3 工藝設(shè)備改進(jìn)

　　解決好以上幾個(gè)問題后，我們進(jìn)行了批量生產(chǎn)，實(shí)踐證明該方案是可行的。但生產(chǎn)過程中該工藝存在不足之處，即印花還原漿后，需立即蒸化，中間余布不能多（控制在2000m左右），否則有可能產(chǎn)生“風(fēng)印”的疵病。

　　通過研究分析，我們對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，在蒸化機(jī)前增加一個(gè)面軋還原漿裝置。

　　軋還原漿裝置利用輥筒印花給漿的原理，銅輥網(wǎng)紋的雕刻深度為0.13mm-0.14mm，增加軋還原漿裝置后，杜絕了“風(fēng)印”疵病，穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　3 氧化、皂洗

　　蒸化后，還原染料隱色體鈉鹽需經(jīng)氧化，使其回復(fù)成原來的醌型結(jié)構(gòu)固著在纖維上，該工藝與普通工序相同，經(jīng)皂洗后，提高織物色澤鮮艷度及牢度。

　　4 滌棉織物阻燃整理

　　目前，可用于滌棉混紡織物耐久整理的阻燃劑有l(wèi)rc-15，采用該阻燃劑整理的織物既具有很好的阻燃性和耐洗性，又無脫色和滲色問題。

　　5 結(jié)束語

　　通過對(duì)傳統(tǒng)印花工藝的綜合利用以及工藝改進(jìn)，充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，應(yīng)用分散/還原染料兩相法印染工藝，提高了迷彩面料的色牢度及服用性能。采用分散/還原染料兩相法印花的迷彩面料，完全能滿足該產(chǎn)品在野外作戰(zhàn)日曬夜露，摸爬滾打的要求。

來源：印染在線