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　　當今服飾的發(fā)展趨勢表現(xiàn)為天然、綠色、安全環(huán)保、舒適與健康，而新型天然纖維素纖維在紡織品服飾上的應用正日益受到人們的重視。其中，竹纖維在紡織品上的應用越來越廣泛，由于其具有許多優(yōu)異的特性而受到消費者的青睞。

　　竹纖維綠色環(huán)保的功能特性表現(xiàn)在如下方面：

　�、� 耐久的消炎抗菌作用。據測試，其抗菌率在洗滌前為33%，經洗滌10次后再測試為70%；

　　② 耐磨性好，制成的服裝不起球、不起毛；

　　③ 清新涼爽。竹纖維截面中空，呈梅花型排列，橫截面含有大量的圓形空洞恰似滌綸細旦異形絲，內部有很多中空管狀的多空異形孔道，其毛效非常好，是一種涼爽型纖維；

　�、� 保健護膚，具有良好的抗紫外輻射功能；

　�、� 綠色環(huán)保，可降解、可再生。

　　竹纖維原料來源于天然可再生資源，產品使用后可降解，符合環(huán)保要求，是一種具有廣闊前景的紡織纖維材料。

　　一、竹纖維的性能與特點

　　1、物理性能

　　竹纖維的強度高、彈性好，具有良好的耐磨性和懸垂性。將同規(guī)格1.67dtex×38mm的竹纖維與粘膠纖維、棉、天絲（Tencel）作單纖維的強伸性能對比試驗。試驗結果見表1所示：

　　表1：竹纖維與其它幾種纖維素纖維物理性能比較

　　從表1可以看出竹纖維的干強度要高于粘纖，濕強度可保持干態(tài)的70%左右，因此，其織物在濕加工時的折痕，擦傷比粘膠纖維輕。從表1中還發(fā)現(xiàn)，竹纖維的干濕態(tài)的伸長率比粘膠纖維小，其強力不如棉與天絲，但伸長要高于棉，接近于天絲。

　　2、竹纖維的吸濕性及染色性能

　　由于竹纖維的橫截面布滿了許多大大小小的空隙，可以在瞬間吸收大量的水分和透過大量的氣體。所以這種橫截面高度“中空”的特殊結構，使竹纖維的回潮率接近粘膠纖維在11%～12%之間，吸濕速率較快，室內相對濕度高時吸收水分，干燥時再將水分子釋放，可起到調節(jié)濕度的作用，因而用竹纖維制成的織物具有涼爽感，業(yè)內專家稱其為“會呼吸”的面料。良好的吸濕透濕性和透氣性，使得竹纖維做成的服裝涼爽舒適，不貼身體。尤其適合作內衣，運動服、夏季服飾面料等。

　　良好的吸濕性使得竹纖維具有優(yōu)良的染色性能。在印染加工時，適合粘膠纖維染色的染料，有活性、直接、還原染料等，同樣適用于竹纖維，并可取得滿意的效果。但由于兩者平均分子量和聚集態(tài)結構不同。因此，染料對它們的可染程度不盡相同，用直接染料分別對粘膠紗與竹纖維紗進行染色對比試驗，竹纖維紗經染色后，色澤較粘膠紗淺具有真絲綢般的光澤。

　　3、竹纖維的抗菌抗蛀性能

　　竹纖維除了具有粘膠纖維同樣不會被蟲蛀性能外，還具有天然的殺菌、抑菌、防臭功能。這是因為中醫(yī)理論認為其葉、茹、瀝、簧、筍、精、蓐、節(jié)霜均可療疾。另外，竹纖維在紡制過程中加入了具有抗菌除臭功能的矮竹竹葉原料，并在纖維素提純紡絲液過程中采用的技術仍能保護其天然的抗菌性能。據報導：竹纖維產品的抑菌抗菌性能不隨使用壽命而變化的結論已由權威機構作出了證明，即將細菌置放在竹纖維的織物上，24h后細菌死亡率可達71%。隨著當今人們生活水平日益提高，對紡織品進行抗菌防霉處理已逐步成為國際紡織品主流，竹纖維的這一優(yōu)良特性，使其具有更廣泛的發(fā)展前景。

　　二、竹棉混紡織物的特點

　　由于棉纖維與竹纖維同屬于纖維素纖維，所以，兩者在選用染料種類方面，可以選用同一種棉用染料，上染率好、勻染性高。竹棉混紡織物綜合了兩種纖維的優(yōu)點，既具有棉纖維柔軟、吸濕、舒適保暖的性能，又具有竹纖維耐磨損、抗菌、抗紫外線輻射、吸濕透氣、涼爽干燥的特點。所以，竹棉混紡織物屬于一種高檔的服飾面料。

　　三、竹棉混紡面料在我司的染整加工工藝開發(fā)實踐

　　經過多次的研究與開發(fā)，根據竹/棉混紡織物的染整特點制定工藝流程方案。

　　1 小樣試驗

　　1.1 坯布規(guī)格：JC60/ BB40 60X40 173X124 118”

　　JC60/ BB40 60X40 200X130 67”

　　1.2 工藝流程

　　坯布準備→燒毛→酶退漿→低堿冷軋堆煮練→漂白→絲光→染色→免燙整理→烘干→定型拉幅→預縮 →成品

　　2 染整工藝的選擇及條件的確定

　　2.1 燒毛

　　竹/棉混紡織物坯布表面呈雜亂的短茸毛，還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不凈，既影響布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘結產生染色不勻、掉色，造成疵病，影響產品質量和風格，且消耗較多染化料，故燒毛工藝特別重要。

　　燒毛工藝：二正二反，車速：100-120m/min，燒毛質量3-4級。

　　2.2 酶退漿

　　根據我司的實際情況，我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L。退漿酶2000L是一種寬溫幅、耐高溫退漿酶，它可退除漿料而不損傷纖維。由于竹纖維及竹/棉混紡織物織造時，主要采用淀粉漿，輔助添加聚乙烯醇（PVA）等化學漿。因此，在選擇酶制劑時必須注意保護纖維，選用對淀粉漿有選擇性降解、酶活性較高，且穩(wěn)定性較好的淀粉酶�？椢镏械挠椭�、蠟質等對酶無損害作用，在PH值5-9時，酶制劑保持較高活性，使退漿快而均勻，以獲得較好的退漿效果。因此，我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L。

　　表2：退漿酶2000L的應用工藝

　　從以上實驗數據可看出，酶的用量在1g/L時，退漿6級達不到質量要求，而2g/L的退漿級別以達到7.5級，基本滿足了工藝要求。當酶的用量達到3g/L、4g/L時，盡管酶退漿效果達到8級，但成本升高。因此，我們采用2g/L的酶用量為生產工藝。

　　2.3 煮練

　　冷軋堆工藝對纖維的影響：

　　竹纖維中由于天然色素的存在，白度較棉纖維黃，若竹纖維與麻混紡后，白度、毛效均有明顯差異，如果前處理不好，既會使織物白度均勻性變差，也會使織物強力下降，影響染色性能。

　　表3：冷軋堆對織物強力的影響

　　根據以上試驗，從表3可知NaOH的濃度越高，織物的毛效越好，但竹纖維耐堿、耐氧化劑能力較棉纖維差，故應在較低的NaOH濃度下進行處理，使色素、蠟質等在較緩和的工藝條件下去除。故選用的煮練工藝：NaOH：30g/L，H2O2： 18 g/L的冷軋堆工藝。

　　2.4 漂白：

　　煮練后，竹/棉混紡織物的白度不夠好，并且毛效仍然不足，布面泛黃，影響染色。我們在煮練后再進行漂白。因此，要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對纖維損傷小等特性，又可去除蠟質，且易在水洗中去除。經比較，選擇螯合復配精練劑和硅酸納混合使用。根據我司生產棉/粘織物的經驗，我們選用了以下工藝并達到了質量要求：

　　H2O2 3-3.5 g/L

　　DKB321 6 g/L

　　Na2SiO3 4g/L

　　JFC 2 g/L

　　絡合劑540 2 g/L

　　PH 9.5-10.0

　　溫度 98℃，時間：40min。

　　2.5 絲光

　　對于竹棉混紡織物，絲光能夠提高纖維對染料的吸附性能，以及染色成品的鮮艷度，使得織物表面平整、光澤均勻，且對服用性能、懸垂性及柔軟性有很大程度的提高�？紤]到濃堿對竹纖維的強力損傷大、擴幅比較困難，因此絲光堿濃度應控制得當。采取半絲光，堿濃度為150~170g/L，既可保證織物絲光后的得色率，同時也可保證織物的強力保留率并增強了竹棉混紡織物的尺寸穩(wěn)定性。

　　3 染色

　　竹纖維與棉纖維在化學結構上同屬于纖維素纖維，染料上染機理相同，故所有棉用染料都能染竹纖維。但由于竹纖維屬多孔異性纖維，分子結構的高度“中空”與棉纖維、滌綸纖維存在差異，上染率稍低。與棉纖維相比，竹纖維上染較慢，故必須對染料進行篩選，即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時間相近的染料。

　　對100%竹纖維面料的染色，染料較易上染，質量保證，但對竹/棉混紡織物，由于竹、棉纖維上染性能有差異，在染色時各纖維得色量不同，易產生閃色或雙色現(xiàn)象，使產品質量降低，故要篩選染料曲線和上染提升力曲線幾乎一致的染料。

　　表4：竹棉混紡織物所用染料類型及部分染色織物質量

　　從表4中可知，活性染料、還原染料、直接染料對竹棉混紡織物都有很好的勻染性和較好的透染性，而且牢度都比較好，能滿足服裝的服用要求。但應注意的是，由于竹和棉的上染速度不同，這兩種纖維的混紡，二種纖維上染有差異，會出現(xiàn)雙色問題。為此，我們選擇了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均勻。

　　工藝流程：

　　浸軋染液（軋余率70%左右）→ 預烘 →軋堿劑 → 汽蒸 → 水洗 → 皂洗→水洗 → 烘干

　　染色處方

　　染液： 染料Cibacron C （%） X

　　防泳移劑 20 g/L

　　分散螯合劑 0.5 g/L

　　滲透劑 2 g/L

　　堿劑：

　　食鹽 200 g/L

　　純堿 20 g/L

　　防染鹽S 5 g/L

　　工藝條件： 汽蒸時間：60S，汽蒸溫度102℃，水洗 皂洗

　　活性染料染竹/棉纖維混紡織物皂洗時，必須用大量的水去除織物上未固著或已水解的染料、鹽和堿等。選擇洗滌劑時要注意：

　�。�1）提高水洗效率，使未固著或已水解的染料加速從纖維轉移到水中；

　　（2）防止已分散在水中的染料重新上染纖維，以提高濕牢度性能；

　�。�3）軟化洗浴中的水；（4）凈洗劑應低泡且可生物降解。

　　4 整理

　　竹棉混紡織物經前處理、染色后，需進行免燙整理，目的是提高纖維的抗皺性能，使其具有優(yōu)良的回復性，同時保持纖維的柔軟性及尺寸穩(wěn)定性。

　　4.1 不同整理劑效果比較

　　選用不同整理劑對織物進行免燙整理（見表5）。

　　表5： 不同整理劑效果比較

　　從表5看出，無甲醛樹脂BTCA無論手感、彈性、甲醛含量、平整度都最優(yōu)，但是強力下降嚴重，達42%，服用性能受到影響，且價格太貴；巴斯夫ECO-FR整理劑總體效果較好，可以考慮選用.

　　4.2 整理劑用量選擇及效果

　　竹/棉混紡織物的防皺性能隨整理劑用量增加而提高，織物強力隨用量增加而降低，強損最高達42%以上。這并非纖維分子在整理中受到催化劑的酸水解所造成，而是由于共價鍵作用所致。因此在免燙整理時，必須考慮防皺性與強力損傷兩者平衡。

　　5 生產實踐

　　根據小樣試驗結果，我們進行大貨生產。

　　5.1工藝流程及條件

　　經過工藝篩選，確定了最佳工藝流程（以C60/BB40 60×40 173×124 118”、 JC60/ BB40 60X40 200X130 67”為例）。

　　坯檢翻縫燒毛（二正二反，車速100-120m/min，光潔度3-4級）→酶退漿→冷軋堆→氧漂→烘干→絲光（竹/棉燒堿用量：150-170 g/L）→染色→松式加樹脂→超喂定型（超喂5%~10%，溫度170~175℃×90s）→預縮→成品

　　5.2、操作要點

　�。�1）織物浸軋均勻，軋液率控制在70%-80%。

　�。�2）整理前布面不能帶堿，否則會影響其彈性。

　�。�3）整理后織物在焙烘前要緩慢烘干，溫度<100℃。

　�。�4）整理前半制品退漿要凈，毛效最好在10cm/30min以上，盡量松式小張力，以保證整理后得到較理想的強力保留率等各項物理指標。

　　5.3大貨整理品的技術指標

　　6結論

　　6.1 竹/棉混紡產品吸濕、透氣，具有長效抗菌、防紫外線性能，是符合生態(tài)環(huán)保要求的新型綠色面料。

　　6.2 竹纖維同其他人造纖維素纖維一樣，不耐強堿，生產過程中一般采用酶退漿。當與棉混紡時，棉籽殼去除不凈，織物毛效低。我們采取冷軋堆工藝進行煮練后氧漂，效果極佳，基本滿足了染色半成品的毛效要求。

　　6.3 采取半絲光可得到較理想的強力保留半制品，保證其服用性能，整理后織物緩慢烘干。

　　6.4 添加柔軟劑和少量平滑劑，可提高面料產品的檔次和風格。

　　6.5 竹纖維染色工藝一般采用全棉工藝，由于竹纖維遇水后溶漲，軋染生產難度比較大。

　　6.6 竹纖維染色所需染化料以活性染料、士林染料為主，不僅牢度好而且色澤鮮艷�？刹扇∑�巴改良型雙活性基團染料染色。

　　6.7 竹纖維織物具有吸濕排汗功能，后整理要選擇親水性柔軟劑。

　　6.8 竹纖維織物生產時縮水率比較大，加工過程中要盡量降低張力，以保證縮水率。

　　來源: 印染在線