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　　一、印花色漿的配方與調(diào)制

　　1、印花色漿配方

　　2、調(diào)制操作

　�。�1）將分散染料用溫水調(diào)和，使它充分擴散，待擴散均勻后，倒入印花原糊中。

　�。�2）加入尿素。尿素用量與固著條件有關，按固著條件的不同而異。

　�。�3）加入已溶解好的間硝基苯磺酸鈉溶液，攪拌均勻。

　�。�4）加入增深促染劑，并攪拌均勻。

　�。�5）最后加入已溶解好的酒石酸溶液，并攪拌均勻。

　　3、注意事項

　　（1）用于細旦滌綸仿真絲綢的印花糊料，由于滌綸的疏水特性，為了確�；ㄐ途哂休^高的清晰度和均勻性，并且在染料汽蒸固著時也能保持花紋輪廓不致滲化，常采用褐藻酸鈉（或酯）、醚化植物膠或醚化淀粉和乳化糊拼混的混合物。

　�。�2）間硝基苯磺酸鈉是弱有機氧化劑，主要是在高溫汽蒸過程中，防止具有硝基和偶氮基的分散染料被還原而引起色澤變化。

　�。�3）在加工過程中，無論從染料的有效利用率，還是從洗滌時的污染白地，都必須提高染料的染著率，因此常采用加入增深促染劑的措施。

　　常用的增深促染劑有表面活性劑和尿素，但以表面活性劑為主，例如，脂肪酸類的雙環(huán)氧乙烷Luprintan HDF、硬脂酸環(huán)氧乙烷Leo-mine HSG。

　�。�4）酒石酸是PH值穩(wěn)定劑�？梢苑乐古嫉�型分散染料對堿的敏感性而易被分解，但用量必須控制。PH值偏低后，會使分散染料中擴散劑的擴散能力喪失，影響其上染性能。

　　二、工藝流程

　　坯綢半制品→印花→烘干→固著→冷水淋洗→熱水洗→還原清洗或皂洗→熱水洗→針板拉幅烘干

　　1、固著。目前采用的方法有壓力汽蒸（高溫高壓汽蒸法）、過熱汽蒸（高溫常壓汽蒸法）和熱空氣（熱熔法）三種。它們的特性為：

　�、俑邷馗邏浩�蒸法。正常固色條件為128～130℃，30min。由于采用密封容器中加熱至高溫使纖維分子結(jié)構(gòu)松懈，染料易滲入纖維內(nèi)，因而固色效果好，得色量高，適應染料品種范圍也廣。其缺點是間歇性生產(chǎn)。

　　②高溫常壓汽蒸法。正常固色條件為170～180℃，6～10min。操作連續(xù)化，但由于熱處理時間短，需要加入增深捉染劑，以達到與高溫高壓汽蒸法相似的效果。

　　③熱溶法。正常固色條件為200～210℃，1～1.5min。由于固色效果不及高溫高壓汽蒸法，所以必須使用增深促染劑和合理選擇印花原糊，以獲得較理想的效果。由于固著時溫度高，若染料選擇不當，會有部分染料升華而產(chǎn)生白沾污，給色量降低，難以得到深濃的色澤。

　　2、凈洗。目前印染廠常采用高溫高壓汽蒸法對分散染料進行固著，因此，在凈洗處理時，染料脫落較多。為了提高色牢度，除一般熱水洗外，還需進行還原清洗，以進一步洗除尚未固著的糊料和織物表面被吸附而未上染的染料，以利于提高色澤鮮艷度。還原清洗宜在松式繩狀洗滌機中進行。

　　還原清洗液配方：

　　織物在70～80℃還原清洗液中處理15～20min，最后水洗，拉幅烘干。

來源: 印染在線