�。�1）圖像清晰度不高�，F(xiàn)象為：圖像模糊不清；圖像中有殘缺的圖形：噴射噴嘴的細度調節(jié)不當。主要是因選用噴墨分辨率與該坯布不匹配而產(chǎn)生。
解決方案為：由于坯布的織造方式，表面不可能像紙那樣光滑。一般噴墨印花大都使用360～720 dpi行噴墨的。絲織品等精細織物極少噴墨到1440 dpi，若無限提高圖象清晰度不僅沒有效果。而且會影響噴射速度的提高。增加軟件和硬件的難度 應根據(jù)花型的精細度和坯布光潔度合理選擇分辨率 對不同厚度的面料合理調節(jié)噴頭的高度：噴頭太低，易使噴頭堵塞，影響圖案顏色：噴頭太高。墨水隨著噴頭的左右移動。離織物有一定的高度。會產(chǎn)生一定角度的拋物線。噴印出的圖案邊界會模糊。精度較差。色彩也不夠鮮艷。所以在噴印時。要調整噴頭到恰當?shù)母叨取?/FONT>
�。�2）圖案中色層次不夠豐富。現(xiàn)象為：圖案中有兩節(jié)傷，層次過渡不自然；色調表現(xiàn)力不強；層次較平潤 產(chǎn)生原因為選用染料墨水不當或不適合該坯布。
解決方案為：噴墨印花以噴射液滴的數(shù)量來改變色層次。作為點描的噴射印花。用高點密度表現(xiàn)深色是沒有問題的。有時會有點層次性差的感覺�；蛴捎诙嘤嗌c的混入，容易產(chǎn)生色澤灰暗感、色澤鮮艷度降低的現(xiàn)象 為解決淺色區(qū)的問題。可通過使用深淺兩種色料、雙重色料增加密度產(chǎn)生的效果較好。另一種方法是預先混合色澤。即所謂‘專色‘噴射印花。但必須有測配色系統(tǒng)和自動調漿系統(tǒng)來支持。而且套色將受到限制。
�。�3）噴印過程中表面粒度較粗或有流墨產(chǎn)生。為噴墨口調節(jié)不當或損壞而形成。
解決辦法為：噴印精度的選擇。一般精紡薄織物大多采用高精度720 doi~720 dpi打印。打印精度與打印機分辨率直接相關 使用720 dpi分辨率進行織物噴印。精度已相當高 而一般粗紡類的毛織物噴印，可以用360dpi~360 dpi精度打印。這既可以提高打印速度。且足以滿足打印精度
�。�4）噴墨印花處理后手感差，為坯布前處理工藝使用不當，處理配方不適合該坯布：漿料組成不當：選用染料不當而造成。
解決辦法為：噴墨印花前處理對漿料有如下要求：① 良好的抱水性。抱水性越高，印花的精細度越好；② 良好的脫糊性，這是保證印花后良好手感的前提；③ 制成漿料具有良好的流動性，這樣有利于浸軋上漿：④ 良好的耐電解質性能 漿料中堿劑的作用是促進活性染料發(fā)色時與棉纖維上的羥基生成共價鍵。可獲較高的印花色牢度（經(jīng)測試印花色牢度為4級或5級）；尿素的作用與傳統(tǒng)印花相同，主要是保濕作用。糊料、墨水染料要符合坯布的特征。注重面料的抱水性，合理地調整處方。
�。�5）噴印后染料墨水產(chǎn)生滲化現(xiàn)象。由于織物印花部位能夠吸收墨水的體積較小。在毛細管效應的作用下�？椢锉砻嫔隙嘤嗟哪刂w維間的毛細管擴散，導致噴墨印花圖案滲開。影響涂料墨水在織物上滲化的主要因素除了墨水本身的組成之外。纖維種類及織物組織結構和規(guī)格也是非常重要的因素。
解決辦法為：用合適的增稠劑對織物進行處理。阻塞纖維之間的空隙。防止墨水沿著毛細管擴散對輕薄與疏松織物來說，纖維間的空隙較大、抱水性差。噴墨印花時。墨水易沿著纖維之間的空隙流動。引起滲化�？椢锝M織結構緊密。纖維間空隙較小。墨水的滲化就較小 增稠劑的質量和使用配比非常關鍵，要在打樣中用梯度尺比對（小樣），進行試驗。
�。�6）色牢度不好。在使用顏料墨水時，當顏料達到納米級分散度時。唯一缺點是日曬牢度降低。耐曬牢度次序如下：丙烯酸樹脂> 聚氰胺樹脂>尿醛樹脂>體質染料>松香脂。我們熟知。陽離子染料的耐光性特差。而染著在腈綸上時。 日曬牢度很好。用丙烯酸乳液作涂料印花粘合劑時。印花織物一般都不存在日曬牢度不合格的問題。丙烯酸乳液中硬單體一般都采用丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯。以提高其在光照和熱處理條件下的穩(wěn)定性。用它作涂料粘合劑時。也能明顯提高顏料的日曬牢度。在選用染料墨水時要特別注意染料墨水的構成要素。
來源: 中國包裝網(wǎng)
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