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　　1 立體印花的基本工藝及特點

　　立體印花的工藝設(shè)備與涂料印花相似，不同之處在于立體印花的色漿中含有微膠囊制劑、發(fā)泡劑、增稠劑和熱固性油墨等染化料，在印后熱處理過程中，印花處的花紋能夠迅速膨脹隆起，形成華麗的立體形狀，有的呈蜂窩狀，有的為生動的浮雕或絨繡效果等。立體印花主要有4種方式：發(fā)泡印花、起絨印花、拔漿印花和爛花印花。

　　1.1發(fā)泡印花

　　立體感強，手感柔軟，耐磨性和耐水洗牢度好，富有彈性，廣泛應(yīng)用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等。它不但可以應(yīng)用在棉、麻、絲等天然纖維織物上。還可以應(yīng)用在人造纖維織物上，有“浮雕”的立體效果。

　　1.2起絨印花

　　凸紋表面呈細絨狀，有濕滯感，呈啞光效果，可使用在裝飾類織物上。

　　1.3拔漿印花

　　立體感特強，可根據(jù)花型結(jié)構(gòu)調(diào)整花型的立體高度，廣泛應(yīng)用于T恤、大型廣告宣傳品、商標等圖案中。

　　1.4爛花印花

　　亦稱透明加工、腐蝕加工，日本稱為碳化印花。被加工的織物由兩種纖維組成，其中一種纖維能被某種化學(xué)品破壞，而另一種纖維則不受影響�？捎媚撤N化學(xué)品調(diào)成印花色漿，然后印花，經(jīng)過適當?shù)暮筇幚�，破壞其中一種纖維，形成特殊風(fēng)格、透明格調(diào)的爛花織物。其適用于藝術(shù)化、個性化的服飾。近年來，爛花印花發(fā)展很快。如棉與尼龍的針織外衣經(jīng)爛花印花后，透明的花型中襯托出內(nèi)層的色澤，富有立體感，高雅別致；粘膠與尼龍制成的針織爛花織物，可制成高雅內(nèi)衣褲，吸濕透氣性好，很受消費者青睞。

　　這四種立體印花方式使用的染化料和操作方法見表l。

　　2 立體印花色漿存在的問題

　　2.1發(fā)泡印花

　　發(fā)泡印花分物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡兩種形式。物理發(fā)泡印制的花型具有良好的啞光效果，層次豐富，且印制靈活，安全無毒，但花型耐洗和耐摩擦牢度不好�；瘜W(xué)發(fā)泡法印制的織物能經(jīng)受一般的洗滌和摩擦，其難點主要集中在涂料黏合劑、發(fā)泡劑的比例控制，以及溫度的掌控。

　　發(fā)泡印花在印制過程中，要求給漿量大，若采用平印、輥筒和圓網(wǎng)印花，精細花型較易出現(xiàn)邊緣輪廓不清；若設(shè)備壓力不均，會造成織物給漿量不均勻，造成發(fā)泡過程中出現(xiàn)突出的細點和凹進的漩渦等不良效果。

　　2.2起絨印花

　　起絨印花黏合劑一般為聚丙烯酸丁酯為主的乳液，或丙烯酸酯與丙烯酸丁酯的共聚體，或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺的共聚體乳液。起絨印花平網(wǎng)網(wǎng)目為27.6—35.4網(wǎng)孔數(shù)/cm（70—90耳）。起絨印花存在的問題有，色漿存在一定的缺陷，在熱板、熱輥發(fā)泡時，較易浪費能源，而且洗滌后不能熨燙，否則微膠囊消失，絨感不復(fù)存在。另外，這類織物還容易沾污，有時需外加涂層劑加以補救。所以，起絨印花出現(xiàn)的問題大多為絨面效果差、絨面有絨結(jié)、掉絨、圖案輪廓不清晰等。

　　2.3拔漿印花

　　拔漿印花法即單色熱固油墨印花。利用油墨本身的黏性，使織物上的油墨與網(wǎng)版上的油墨通過網(wǎng)孔相黏連，在墨滴受到外部的拉力作用而斷離時，織物上的油墨產(chǎn)生一定的高度，并形成自然紋理，再通過隧道式紅外線烘房熱固形成立體印花。因而，該種印花方式只宜采用平網(wǎng)，適合少批量多品種的加工。此外，由于拔漿的花紋較高，花型與坯布之間的黏合要求比較高，處理不好，花型容易脫落，其立體感也較其它花型“硬”。因此.拔漿印花存在的主要問題是拔漿的黏稠度和拔漿高度的控制。

　　2.4爛花印花

　　根據(jù)爛花后的地色織物有無色澤，可分為一般爛花印花和著色爛花印花兩種。著色爛花印花是在腐蝕纖維素纖維的同時，使留下的纖維同時染色，形成各種色澤的似透明的網(wǎng)眼花型，與不同地色呈現(xiàn)絢麗多彩的凹凸效果。

　　纖維素纖維的耐酸性比蛋白質(zhì)纖維和合成纖維差，在低濃度無機酸作用下，纖維素纖維在常溫短時間內(nèi)較為穩(wěn)定，但在高溫長時間作用下，則水解成為聚合度低的水解纖維素，如進一步水解，最終成為葡萄糖。

　　利用該性質(zhì)可用酸進行腐蝕加工，獲得爛花效果。但是在爛花過程中，酸漿中66。B6硫酸受天氣和溫度的影響，易揮發(fā)，造成過度碳化或碳化不足。此外，由于不同纖維對酸漿處理時的濃度、時間、防靜電、滲透性和工藝要求不同，所以對爛花過程的控制要求比較高。在后處理漂洗的過程中，若操作不當，也容易出現(xiàn)碳化纖維清洗不凈的現(xiàn)象，影響美觀和使用。

　　3 立體印花常見問題解決方案

　　立體印花方式不同，采用的工藝、染料也不同，印制過程中出現(xiàn)的問題也不同。因此，在印制過程中，應(yīng)根據(jù)坯布的物理性能、染色性能以及用途，有針對性地解決出現(xiàn)的問題�，F(xiàn)就立體印花生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題，作如下建議。

　　3.1 影響立體圖案清晰度的因素及解決方案

　　3.1.1 絲網(wǎng)目數(shù)

　　可選用粗目數(shù)的絲網(wǎng)。雖然印花漿料的過網(wǎng)性好，織物得漿量多，但圖案的分辨率差。因此，要根據(jù)圖案的精細度選用適宜的絲網(wǎng)目數(shù)，建議選用細絲徑的絲網(wǎng)。

　　3.1.2感光膠質(zhì)量

　　立體印花所選的網(wǎng)目都不太高，為達到清晰的絲印效果，感光膠應(yīng)有較好的分辨率和架橋性。架橋性差的膠會影響圖案清晰度，嚴重時會使絲印質(zhì)量達不到設(shè)計要求，網(wǎng)版也容易損壞。同時，感光膠應(yīng)有好的耐水性，以提高耐印次數(shù)。通常的解決辦法是采用堅膜劑（或稱硬化劑）對網(wǎng)版進行固膜處理。為使印花漿料具有較好的過網(wǎng)性和滑爽的絲印適性，以達到清晰的絲印效果，還應(yīng)在色漿中加入乳化漿A，增加色漿的透漏率，但量一般不宜過大。

　　3.1.3底版質(zhì)量

　　為清晰地反映底版的設(shè)計要求，要盡可能增加印版的反差，可選用制版專用膠片。建議復(fù)制在膠片上的花紋密度值D>3.5，并減少花型邊緣灰度，嚴防龜紋產(chǎn)生。這對于提高絲印圖案的清晰度非常重要。

　　3.2立體印花常見疵點及解決方法

　　立體印花常見疵點的成因和解決辦法見表2。

　　3.3立體印花的高度

　　（1）給漿量

　　織物上給漿量多，發(fā)泡也高。提高織物給漿量的方法有：采用低目數(shù)絲網(wǎng)；降低刮板的硬度及改變刮板的角度，使之呈鈍角、圓角狀；增加網(wǎng)版厚度，提高印料的過網(wǎng)性和絲印適性；對高發(fā)泡產(chǎn)品可使用兩次絲印法，即第一次印刷干燥后再疊印一次。干燥溫度不能高于70℃，以防印料中樹脂“僵化”，影響發(fā)泡高度。干燥時必須使印料中的水分干透，否則會影響發(fā)泡高度，造成發(fā)泡不徹底、不能發(fā)泡。調(diào)節(jié)控制熱壓燙設(shè)備操作程序，控制印花中熱壓燙的溫度與時間，不同印料、不同織物的熱壓燙溫度和時間不同，產(chǎn)生的效果也不同。

　�。�2）立體印花圖案受熱面

　　熱壓燙時，加熱臺板應(yīng)接觸織物的反面，使發(fā)泡漿“從里到外”受熱，以利發(fā)泡。發(fā)泡漿受熱是由織物受熱后再傳導(dǎo)的，所以立體印花操作時還應(yīng)考慮不同織物所能承受的溫度極限。

　　3.4改善立體印花的手感

　�。�1）印花色漿印花色漿的質(zhì)量是影響手感的關(guān)鍵。目前進口色漿的使用效果優(yōu)于國產(chǎn)色漿。配制印料時應(yīng)注意色漿和乳化漿A的用量，加入過多會使手感變差。

　�。�2）晾干（焙烘）干燥溫度要低，水分要干透。

　�。�3）熱壓燙溫度發(fā)泡、起絨印花熱壓燙時，如果溫度過高或時間過長，將影響手感。此外，發(fā)泡不足也會使產(chǎn)品發(fā)硬。

　�。�4）調(diào)配印料印料應(yīng)按合理的配比現(xiàn)配現(xiàn)用，加入1%柔軟劑有時能起到改善手感的作用。

　�。�5）給漿量給漿量均勻的織物，發(fā)泡高，且起絨效果和手感均好。

　　（6）洗滌爛花印花的碳化纖維應(yīng)徹底洗除，殘留的碳纖維會影響手感。

　　3.5影響立體印花印花效果的因素

　�。�1）花型設(shè)計發(fā)泡印花不適宜采用大面積圖案，否則就有“呆板”、“僵硬”的感覺，有時會出現(xiàn)明顯凹凸不平及露底現(xiàn)象�；ㄐ驮O(shè)計時，整體圖案中的線條、小實塊等適宜采用發(fā)泡印花。

　�。�2）配色立體印花的色澤宜淺不宜深，可與普通印花配合。以普通印花印底色、深色和大面積花紋，再輔以立體印花。

　　（3）花型圖案層的高度從不同產(chǎn)品、不同要求來考慮立體層的高度，可以采用多次套印的方法，盡可能表現(xiàn)出立體印花的藝術(shù)效果。

　　3.6影響立體印花層面耐磨性的因素

　�。�1）漿料質(zhì)量發(fā)泡漿要具有良好的過網(wǎng)性，漿料中的黏合劑對各種織物要有較強的適應(yīng)性。

　�。�2）漿料給漿均勻性印制漿料給漿的均勻性，既與漿料質(zhì)量有關(guān)，又與絲�。ňW(wǎng)印）時給漿量的均勻性、晾干時的均勻性和壓燙時受熱的均勻性有關(guān)，它會直接影響印花的牢度。

　　3.7立體印花的工藝選擇與注意事項

　　4 結(jié)語

　　紡織品立體印花的給漿量較大，印制中應(yīng)注意漿料黏度、酸濃度及臺板溫度的控制，防止堵塞網(wǎng)眼。在不同印花方式中，輥筒印花產(chǎn)量高，適用范圍廣，但應(yīng)適當控制漿料的黏度，花筒雕刻的深度要適當加深。平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花要減少網(wǎng)目目數(shù)，擴大網(wǎng)目的開孔率，解決好立體印花的若干印制問題，以確保立體效果。

來源: 張運生