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　　滌棉織物的爛花工藝，是一類特殊的印花工藝，過去一般在平同印花機(jī)上生產(chǎn)，我廠根據(jù)本廠設(shè)備的實(shí)際情況，開發(fā)出在滾筒印花機(jī)上生產(chǎn)爛花產(chǎn)品的成熟工藝，具有效率高成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　　1.1 爛花印花工藝原理

　　是一種利用化學(xué)藥劑侵蝕織物上某部分纖維，同時保留另一部分纖維所獲得的局部效應(yīng)的印花方法。滌棉爛花印花就是利用滌綸纖維耐酸而棉纖維不耐酸的原理，將無機(jī)酸（常用硫酸）調(diào)成印花糊印在織物上，經(jīng)過高溫焙烘或汽蒸，使印花部分的棉纖維受酸的作用而焦化，生成的焦渣經(jīng)水洗而被去除；滌綸纖維則因其超分子結(jié)構(gòu)的特殊性而不受酸的侵蝕，仍然保持原來的光澤。部分棉纖維被爛去而呈透明凹狀，未印花部分則不透明，整幅織物形成立體效果。此外，如果在酸性印漿中添加耐酸的分散染料，就可達(dá)到包括白色的多色印花。

　　l、2 坯布的選擇

　　如前所述，爛花工藝是設(shè)法爛去坯布中的棉組分，保留滌組分，棉組分爛得越凈，爛花效果越好，坯布中棉的含量不同，則爛花效果會有差別。表1是不同坯布組成與爛花效果的關(guān)系

　　從表1可知，滌棉包芯紗爛花效果最好，混紡比適中的粗支紗坯布次之，混紡比為80/20的滌棉細(xì)支紗最差。由于包芯紗紡織技術(shù)難度高，產(chǎn)量受限制 在酸劑用量得當(dāng)時，均采用混紡比適中的50/50、65/35滌棉織物。下面的工藝我們均采用最常見的混紡織物（65135 45×45 100×92）進(jìn)行試驗(yàn).

　　1、3 酸劑的選擇與用量

　　在無機(jī)酸劑中，硫酸酸性強(qiáng)，與纖維素反應(yīng)強(qiáng)烈，在一定條件下還可使纖維素纖維失水炭化，而且硫酸是不揮發(fā)性強(qiáng)酸，價格低廉，成為爛花工藝首選酸劑。不同的硫酸用量對爛花效果的影響如表2

　　從表2知，硫酸濃度在50～60 mL/I 爛花效果明顯，低于20 mL/l，則爛花效果不好。由此可知，對于滌棉包芯織物硫酸用量可相應(yīng)減少。

　　l、4 酸漿糊料的選擇

　　用于爛花酸漿的糊料必須具備下列條件：

　�。�1）耐酸性好，在酸性介質(zhì)中穩(wěn)定；

　�。�2）具有較好的流動性、穩(wěn)定性和滲透性；

　�。�3）不沾污聚酯纖維；

　　（4）具備較好的水溶性，易于洗凈。

　　目前，單一的糊料還不能滿足爛花工藝的要求，一般采用多種糊料進(jìn)行拼混，方能達(dá)到多項(xiàng)功能的要求。考慮成本和爛花效果雙重因素，酸漿糊料采用60 白糊精、6 龍膠、乳化糊三種糊料按i：1：2拼混而成。

　　2 爛花印花工藝與試驗(yàn)

　　2.1 織物規(guī)格45×45 100×92 65/35滌棉細(xì)紡織物

　　2.2 酸漿處方，mL

　　2.3 工藝流程

　　2、3.1 白地爛花

　　翻布一縫頭一燒毛一煮練一漂白一絲光一滌加白一熱溶發(fā)色一定形一滾筒印花一汽蒸（10O ℃×3min）~ 洗一開軋烘一上柔軟劑一定形成品

　　2、3.2 色地爛花

　　翻布一縫頭一燒毛一亞氧漂一煮練一漂白一絲光一定形一分散染料染色一還原清洗一滾筒印花一蒸化一蒸洗一開軋烘（溫度> 8O℃ ，車速70 m/min）一上柔軟劑一定形成品

　　2.4 測試結(jié)果

　　從測試結(jié)果看出，爛花織物的透氣性和彈性均比普通滌棉印花產(chǎn)品好，且強(qiáng)力損失不大.產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量大有提高。由于爛花印花生產(chǎn)工藝路線長，工藝銜接困難，各生產(chǎn)工序會遇到各種問題，需全面解決。

　　3 生產(chǎn)中注意的問題

　　3 1 酸漿的調(diào)制

　　先分別調(diào)制好待用的60 自糊精漿、6 龍膠漿和A邦漿，在快速攪拌下按順序分別加入龍膠漿、自糊精漿和A邦漿，接著在攪拌下加入適量水，攪勻即成自地爛花色漿。如果是色爛，可將分散染料化開過濾后，加入到自地爛花色漿中即可。

　　3.2 設(shè)備的防護(hù)

　　爛花印花使用的是硫酸印漿，具有強(qiáng)酸性和腐蝕性.因此在中應(yīng)解決好硫酸腐蝕的問題。必須做好設(shè)備的防腐蝕保護(hù)，并且在印制完畢后對各個設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，以延長設(shè)備壽命。

　　3 3 刀片的選擇

　　由于是強(qiáng)酸印漿，刮刀應(yīng)該選擇耐酸、耐氧化劑侵蝕的自鋼刀片，不耐酸的藍(lán)鋼刀片則不宜選用。

　　3.4 印后烘燥

　　印后烘燥是關(guān)鍵的工序。如果落布不干則容易發(fā)生花型搭開和滲化，而且在汽蒸時易造成爛花不凈。如果落布溫度過高，則會使棉纖維炭化，生成的焦渣容易粘附在聚酯纖維上而難以洗凈，影響爛花產(chǎn)品的自度和花色鮮艷度。烘燥時必須以布干不帶潮 落布不帶熱氣為佳。因此除通過控制車速、烘缸壓力外，還可以增加透風(fēng)輥以控制烘燥效果。

　　3.5 村布的選擇與使用

　　常用襯布不耐硫酸侵蝕，而滌綸襯布的吸濕性差，易產(chǎn)生溢漿影響爛花效果。因此，生產(chǎn)中可采用滌棉混紡襯布或干脆不用襯布。3.6 汽蒸

　　汽蒸是棉組分被“爛掉”的主要工序，是爛花工藝中不可缺少的。酸對纖維的水解與酸的性質(zhì)、水解溫度、作用時間等有很大關(guān)系。溫度越高，酸性越強(qiáng)，作用時間越長，一般水解越劇烈。但汽藏溫度太高，則會使滌綸纖維泛黃。一般情況下，在100℃汽蒸3rain即可。該工藝的控制必須考慮氣候和季節(jié)的因素，冬天汽蒸時間可相應(yīng)比夏天長。

　　3.7 凈洗及后整理

　　汽蒸完畢后要及時水洗，以防止布面上的酸吸潮造成滲化。因此必須加強(qiáng)水洗效率，以完全除去水解后的纖維及酸漿。此外，為了提高爛花產(chǎn)品的手感和白度，可對爛花織物進(jìn)行柔軟整理、加自或復(fù)漂。

　　4 小結(jié)

　　在滾筒印花機(jī)上批量生產(chǎn)爛花織物是可行的、實(shí)用的。但由于爛花工藝技術(shù)要求高、工序長，因此在爛花各工序中不僅要嚴(yán)格工藝操作，而且要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，搞好各工序的相互銜接，以達(dá)到理想的爛花效果。

　　參考文獻(xiàn)

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來源: 王振東 博文娟