隨著經濟的持續(xù)發(fā)展，我國已成為世界上最大的毛紡織生產大國。然而，在國內市場上除了一些印花毛衫外，消費者幾乎看不到其他羊絨印花的毛紡織產品。根據原國際羊毛局及澳大利亞聯邦科學與工業(yè)研究組織CSIRO的調查，印花羊絨針織物的產量約占全部羊絨制品產量的10%，顯然無法與其他紡織品的印花加工量相比。然而印花羊絨針織物的市場需求畢竟存在，尤其是伴隨著國內經濟的高速發(fā)展，高檔時裝產業(yè)的蓬勃興起，為羊絨針織物印花帶來了很好的機遇。
1 數碼噴墨印花基本原理
數碼噴墨印花是通過各種輸入手段（掃描器、數碼相機等）把所需的圖案輸入計算機，經計算機印花分色描稿系統(tǒng)（CAD）編輯處理后，由計算機控制微壓電式噴墨嘴，用 RIP軟件通過噴射印花系統(tǒng)直接將墨水（活性、分散、酸性等專用染液） 噴射到各種織物上進行印花。在經過處理后，獲得印有高精度圖案的紡織品。數碼印花技術擺脫了傳統(tǒng)印花的分色描稿、制片、制網的數字與模擬之間的轉換工藝。
數碼噴墨印花是數字化圖像的噴墨技術。圖像噴墨的工作原理就是對色料（墨水）施加外力，使其通過噴嘴噴到織物上形成色點，繼而形成花紋圖案。整個圖像是由細小的色點組成，因此要求有較高的噴墨墨點密度，即分辨率。分辨率是指25.4 mm內的點數（Dot Per Inch，簡稱DPI），是數碼噴墨印花機的一個重要技術指標。在噴墨印花時，不同的基布對分辨率的要求也不同，一般打印文字分辨率在 180～360 dpi已能滿足打印清晰度；對圖像而言，一般在360～720 dpi就可達到清晰、美觀的效果。由于羊絨針織物表面的絨面效應，羊絨針織物采用300 dpi的分辨率就可以了，使用的打印參數是300 dpix300 dpi。
2 數碼噴墨印花特點
2.1 數碼噴墨印花與傳統(tǒng)印花對比
數碼噴墨印花與傳統(tǒng)印花的對比情況見表1。
2.2 數碼噴墨印花的優(yōu)勢
數碼印花是適應紡織品印花個性化、小批量、多品種、高品質的發(fā)展趨勢而發(fā)展起來的。它擺脫了傳統(tǒng)印花分色、制片、制網的模擬方式，具有操作簡捷、效率高、無污染、投入低、回報高的優(yōu)勢。數碼噴墨印花技術與傳統(tǒng)印花相比，具有以下優(yōu)勢：
a. 數碼印花的生產過程比傳
統(tǒng)印花工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。在生產過程中省去了分色描稿、制片、制網過程，從而大大縮短了生產時間。
b. 數碼印花技術的應用打破了傳統(tǒng)生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現高檔印刷的印制效果。
c. 數碼印花生產真正實現了小批量、反應快的生產要求，生產批量不受任何限制。由于計算機技術的應用，可印制同一圖案的不同色調的系列圖案。在生產過程中，設計師對圖案、顏色的不斷修改也成為數碼印花生產有別于傳統(tǒng)印花生產的一大技術優(yōu)勢。
d. 噴印過程中不用水和色漿，染料的使用由計算機“按需分配”，沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，不產生噪音，實現了綠色生產過程，從而使紡織品印花的生產擺脫了過去的高能耗、高污染、高噪音，實現了低能耗、無污染的生產過程。
e. 數碼噴墨印花生產過程中，由計算機自動記憶各色數據，在于}[量生產中，顏色數據不變，基本保證小樣與大樣的一致性。而傳統(tǒng)印花中，小樣和大樣的一致性就很難保證，因為調漿的批次不同，導致同一個顏色發(fā)生細微的變化。
3 羊絨針織物數碼噴墨印花工藝
3.1 前處理
由于活性染料墨水中不含固色催化劑，同時噴墨印花對墨水黏度、表面張力等技術指標的特殊要求，活性染料墨水直接噴射在織物上很容易滲化，影響圖案的精細度。因此，用活性染料墨水進行數字噴墨印花時，需對織物進行前處理，以保證印花精度。而且，數碼印花機在對羊絨針織物印花時，與其他織物略有不同。羊絨針織物表面具有毛絨，易堵住噴嘴，使噴出的墨汁不流暢，造成一系列后果。為了避免此種情況，在印花前也要對羊絨針織物進行處理。前處理后的織物必須烘干并保持平挺，才能進行噴墨印花。
前處理工藝流程：調制漿料一上漿一烘干。
前處理處方：
改性淀粉糊：50%
消泡劑：1%
印花油：3%
尿素：3%
阿白哥set ：1%
VS釋酸劑： 4%
勻染劑： 1%
水： 37%
漿料的調制與傳統(tǒng)印花原糊的調制相似。漿料的主要成分一般包含糊料，如海藻酸鈉、淀粉、合成黏合劑、尿素等。在前處理劑中加人適量的尿素等吸濕劑，可起到印花織物在汽蒸時的保濕與促進纖維的膨化作用，有利于染料從漿料中向纖維擴散，從而增加了色深度與鮮艷度。對于羊毛針織物，吸濕劑濃度的變化對印花表觀色深度的影響較為顯著。但是當尿素濃度增至一定程度時，印花清晰度又有所降低。
前處理中最關鍵的就是上漿，羊絨針織物上漿采用平板刮印方式。上漿量一般是附著織物表面一層即可，一般上漿量控制在100 150 g/m2。上漿的目的是使織物上均勻地帶有一層漿料組分，防止噴射到織物上的染料滲化，促使染料在濕熱狀態(tài)下和纖維結合，獲取一定的色深度和色牢度，得到清晰的圖案。
上漿的漿料在蒸化后水洗去除，在水中加人一定數量的毛能凈柔軟洗滌劑，充分水洗后，甩水烘干即可。
上漿后羊絨針織物的烘干一般采用熱風式烘干。烘干溫度不宜高過100℃ 。
3.2 噴印
選擇正確的RIP是品質輸出的關鍵之一。RIP是將噴印數據轉換為光柵化的圖像或網點，這樣噴墨打印機就能夠在介質上印出來，它以描述性的語言或矢量圖像的形式接收噴印數據。噴嘴離布面的距離控制在3 -5 mm，但是由于羊絨布面的毛絨，宜控制在5 mm。
3.3 蒸化
噴墨印花后的織物經過烘干后，需要進行汽蒸處理，使活性染料與纖維完成固色反應，然后經過水洗去除浮色，最后烘干。
活性染料含有活性基團，具有很大的活潑性，染料和纖維以牢固的共價鍵結合，不僅發(fā)生親核取代反應，也發(fā)生親核加成反應網，形成環(huán)狀結合方式，具有很高的固著率。羊絨針織物經過噴印后，活性染料只是附著在織物的漿膜上，只有經過高溫蒸化才能真正固著在織物上。需汽蒸的織物上下要用白紙襯好，防止滴水造成色花。一般溫度為95 ℃，時間為50 min。
3.4 調色
3.4.1 調色方法
采用色卡調色法，即通過對比色卡中的顏色來調色。其基本過程為：
首先，制作色卡模型。可以選擇一種或幾種顏色模式來建立色卡模型，色卡模型為一個三維立體（LAB模式和RGB模式）或一組三維立體（CMYK~式）凹，如圖1所示。
其次，制作色卡文件。可以將三維模型分解為二維圖形，以其中一個值作為變量，對于CMYK模式，則有兩個變量。制作好色卡文件后，噴印出來備用。這種調色方法簡單、易用，只需對比目標色與色卡選擇相同的顏色即可。但是，若使用這種方法，不同的織物可能會產生色差，因此色卡織物與目標織物最好相同。
3.4.2 色彩系統(tǒng)
采用CMYK色彩系統(tǒng)，它包括青（cyan）、品紅（magenta）、黃（yel— low）、黑（black）四個基本色。CMY 色彩系統(tǒng)是減色系統(tǒng)模式，即油墨的三原色青、品紅、黃相加成黑色。 CMYK色彩系統(tǒng)是在CMY的基礎之上增加一個純黑色，形成四色色彩系統(tǒng)，并用百分比表示。其主要原因是CMY三色相加很難得到純黑色，加入純黑色才能印出真正的黑色來。此外，許多色彩可以用一部分黑色來取代某種比例的MY，節(jié)省CMY 三色墨的用量，降低成本圈。
3.4.3 墨水
用于羊絨針織物數碼噴射印花的墨水， 目前的生產廠商還不多。主要是一些國外大公司生產的酸性墨水或活性墨水，選擇墨水的依據主要是得色深度、色光、色牢度及其與噴頭的適應性。
適合羊絨上染的墨水有酸性墨水和活性墨水。酸性墨水印花色光穩(wěn)定性較好，但色牢度差，難以滿足更高品質的要求。活性墨水印花時，染料分子可與纖維上的羥基、氨基以共價鍵結合，可獲得較高的色牢度，但存在色光較難控制的缺點。為了與數碼印花的高品質相匹配，我們選擇活性墨水對羊絨針織物印花，并取得很好的效果。
所謂數碼印花活性墨水，實際就是液態(tài)活性染料，是目前數碼印花中使用比較廣泛的一種墨水�；钚匀玖夏饕蔁o鹽或低鹽的高純度活性染料、共溶劑和去離子水等組成。數碼噴射印花使用的墨水一般有以下8種：青、品紅、黃、黑、淺青（1ight eyan）、淺紅（1ight magenta）、淺黃（1ight yell0w）、淺黑（light black）。
根據客戶需要可以選擇不同色墨組合�，F在市場上使用較多的是由8色組成的色墨和由青、品紅、黃、黑、淺青、淺紅組成的色墨。如果是制作小樣，對顏色的相似性要求比較高，一般都要求和原稿很接近，因此使用8色的色墨。而大生產時使用的墨水可選紅、黃、藍、黑4 種顏色，深淺各一套即可。
4 實驗結果
染色牢度也是印花技術的一個關鍵指標。按照GB/T 3920--1997、 GB/T 3921.1- 1997、GB/T 3922---1995 和GB/T 5713—1997《染色牢度試驗方法》，對羊絨針織物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度進行測試，各項牢度良好，結果見表2。
印花織物一般都含有甲醛，數碼印花也不例外。羊絨針織物一般是直接接觸皮膚類織物，根據國標 GB 18401-2001《紡織品甲醛含量的限定》，只要不超過標準限量（甲醛含量≤75 mg/kg），即為合格。對羊絨針織物印花試樣進行了甲醛含量的測試，結果見表3。
注：3個試樣的大小為30 cmxlO0 cm；檢驗依據為GB/T 2912.1—1998，檢驗儀器采用UV755B紫外分光光度計。
5 展望
世界紡織業(yè)的發(fā)展趨勢是個性化、小批量、多品種、高品質問。數碼印花技術是傳統(tǒng)紡織印花業(yè)的一項重大技術革命，它帶給我們全新的生產工藝和經銷方式，也給傳統(tǒng)印花行業(yè)帶來了前所未有的機遇。數碼印花技術要想取代傳統(tǒng)印花還有一段很長的路要走，現階段它是傳統(tǒng)印花的一種很好的補充。
數碼噴射印花“今天是補充，未來是方向”，這樣的評估還是比較恰如其分的。
數字噴墨印花技術是一項綜合了計算機、信息、新材料、精細化工、精密機械等多項高新技術成果而發(fā)展起來的一項紡織品加工高新技術，是印染技術與信息科學技術交叉融合的發(fā)展與應用。其今后的發(fā)展重點除進一步提高噴墨印花機的速度之外，更重要的是盡快開發(fā)出能夠產業(yè)化應用的顏料型噴墨印花墨水，將數字噴墨印花技術的全部優(yōu)勢發(fā)揮出來，滿足消費者對紡織品個性化的需求，從根本上解決紡織品印花生產中的環(huán)境污染問題。最終以全新的生產模式提高生產效率，提高產品質量，大力降低環(huán)境污染，使印花技術進入一個嶄新的時代。
來源: 閆騰，張志，朱虹，劉景（來源互聯網）
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