數(shù)碼噴墨印花是20 世紀90 年代國際上出現(xiàn)的新印花技術，是繼凹凸版印花、平網(wǎng)印花、輥筒印花、圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花之后的又一種全新的印花方式， 是對傳統(tǒng)印花技術的一個重大突破。隨著經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，我國已成為世界上最大的毛紡織生產(chǎn)大國，尤其是伴隨著國內(nèi)經(jīng)濟的高速發(fā)展，高檔時裝產(chǎn)業(yè)的蓬勃興起，為羊絨針織物印花帶來了很好的機遇。
1 數(shù)碼噴墨印花的概述
傳統(tǒng)的印染工業(yè)由于污染嚴重、生產(chǎn)周期長、工藝復雜、設備投資大而越來越不能滿足當前消費者對紡織服裝面料個性化、高檔化以及保健、舒適、環(huán)保的要求，在這種情況下，數(shù)碼印染技術應運而生，它具有低能耗、無浪費、高精度、顏色無限制、快反應、應用廣等特點，從而能夠適應個性化、小批量、快反應的市場需求。它的出現(xiàn)是繼凹凸版印花和絲網(wǎng)印花后的又一次紡織技術革命， 它利用特種機器（數(shù)碼噴墨印花機）把染料直接噴射在紡織面料上，快速形成高精度的彩色圖案，并且人們可根據(jù)自己的意愿來設計創(chuàng)意，變化組合直接印花，目前正在朝產(chǎn)業(yè)化的方向迅速發(fā)展。
數(shù)碼印花是集機械、電子、信息處理設備為一體的高新技術，是將通過數(shù)字化技術（掃描器、數(shù)碼相機等）處理的圖像輸入到計算機，經(jīng)計算機印花分色描稿系統(tǒng)編輯處理后，再由專用軟件控制噴墨印花系統(tǒng)，即用RIP 軟件通過噴射印花系統(tǒng)控制微壓電式噴墨嘴直接將墨水（活性、分散、酸性等專用染液）噴射到各種織物上進行印花。在經(jīng)過處理加工后，獲得印有高精度圖案的紡織品。
2 羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)勢和存在的問題
通過幾個月的企業(yè)調(diào)研對羊絨織物數(shù)碼印花的優(yōu)勢和問題做了以下的分析。
2.1 羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)勢
a）印花工序簡單。取消傳統(tǒng)印花復雜的花版制作和配色調(diào)漿工序。
b）印花品質(zhì)高�？墒褂谜掌M行打印。
c）計算機控制打樣過程會自動記憶。保證了一致性，既節(jié)省了時間又提高了效率。
d）生產(chǎn)靈活性強。由有限的基本色就能立刻制作印花樣品，可進行連續(xù)、獨幅、定位花的噴印。
e）噴印的數(shù)量靈活，可滿足個性化和定量生產(chǎn)、小批量和快速反應的需要。
f）有利于環(huán)境保護。生產(chǎn)過程廢水、能耗和廢料的排出都是很少的。且噴墨印花的噪音低。
2.2 羊絨織物數(shù)碼噴墨印花中存在的問題
數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)勢很明顯但同時也存在成本高，上漿中的問題以及在染色后羊絨織品的色差問題和墨水堵塞噴頭、漏點現(xiàn)象等問題。其中染色后的色差問題可以通過染色后的后處理加以改善。
2.2.1 色差問題
在羊絨織物進行印花前，因為圖片是由數(shù)碼相機、復印機、掃描儀、電腦等設備進行照相、復印、掃描、分析、配色，所以存在著因機械設備產(chǎn)生的色差問題，同樣，對來樣的顏色在配套軟件運用時也存在色差問題。
2.2.2 漏點問題
羊絨織物數(shù)碼印花的染料非常重要，也就是數(shù)碼打印機中的墨水。如果墨水的噴射性能存在缺陷，在噴墨打印時，就可能會出現(xiàn)一些問題。例如，通常存在漏點的現(xiàn)象，漏點指在打印時由于墨嘴堵塞，將墨嘴口上固體成分（其他顏色）噴涂在織物的不應著色的地方。漏點的顏色常為黑色，由于之前織物進行過上漿處理，其中含有固色劑，所以一般的清潔等處理方法無法處理干凈，對織物外觀產(chǎn)生嚴重影響。目前在工廠中打印小樣時，通常先將白紙置于卷筒上，在白紙上進行試打，試樣后將小樣中沒有顏色的地方用白紙覆蓋，防止漏點對小樣造成的影響。
2.2.3 上漿問題
上漿，作為羊絨數(shù)碼印花中前處理的一個非常重要的步驟，漿料的選用已成為廣泛的研究內(nèi)容。上漿時通常采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法。刮漿時注意羊絨表面的絨毛，要求其貼服在表面，否則在噴印活性墨水時會出現(xiàn)沾色和露點等問題。
2.2.4 成本問題
各個配件成本較高，例如對羊絨制品使用的染色墨水具體為以下8 種色相：黑色、青色、品紅、黃色、灰色、淺紅、淺青、藍色，價格100 元/kg 左右；噴頭2000 元/個左右，費用頗高，運用于成匹布時存在實際成本昂貴等問題。
3 羊絨織物數(shù)碼印花的工藝優(yōu)化分析
噴墨印花的工藝過程隨所使用的印墨而定。羊絨數(shù)碼印花機多使用活性墨水，下面是它的工藝流程：織物前處理（上漿）→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。
3.1 預處理工藝優(yōu)化
數(shù)碼印花前要對織物進行上漿處理，這樣做的目的是防止印花時染液的滲化和保證染料的上染和固著。
3.1.1 印花漿料的配比
羊絨數(shù)碼印花前處理中漿料的好壞直接影響印染的效果，而漿料各成分的配比和各自的作用又對漿料至關重要。目前數(shù)碼印花機的墨水多為活性染料�；钚匀玖蠂娔』ǹ椢镱A處理工作液主要由堿、尿素、增稠劑、抗還原劑和消泡劑等組成。常用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉等。預處理液中尿素的主要作用是使纖維在固色過程中充分膨化，為活性染料的上染和與纖維的反應創(chuàng)造條件。尿素還是很好的活性染料的助溶劑和優(yōu)良的吸濕劑，能提高活性染料的固色率。增稠劑其主要作用是防止噴射到織物上的墨水在汽蒸等過程中產(chǎn)生滲化，影響印花圖案的精細度。海藻酸鈉是優(yōu)良的活性染料噴墨印花增稠劑，其分子中的每個葡萄糖�；h(huán)上都有一個羧基，這些羧基電離后形成陰離子，與活性染料分子中的陰離子互相排斥，避免了活性染料與其環(huán)中羥基反應，能提高活性染料的固色率。消泡劑的作用是消除預處理工作液在配制和浸軋過程中產(chǎn)生的氣泡，防止織物經(jīng)預處理后產(chǎn)生砂眼和噴墨印花疵病。配制預處理工作液時，先將增稠劑用去離子水溶解配成原糊，其它組分也要先用去離子水溶解，然后按照比例配制成溶液。下面是羊絨廠普遍采用的漿料配方：
海藻酸鈉 1%~2%
DGT 1%
硫酸銨 1.5%
元明粉 5%
甘油 5%
尿素 10%
水 X
總計 100%
3.1.2 上漿方法的優(yōu)化
可以采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法�？捎�80 目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印
上漿，一般依不同處方的不同黏度，刮印4~6 刀為宜，以不透底為度；也可用機動
平網(wǎng)或圓網(wǎng)（均為60~80 目，低網(wǎng)目）調(diào)整刮刀或磁棒的壓力進行上漿，以不透底
為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面，以避免在噴印活性墨水時帶來墨點漂移的
問題。
3.2 后處理工藝優(yōu)化
3.2.1 后處理的意義
羊絨織物在上漿預處理后，平鋪在數(shù)碼印花機上，根據(jù)提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進行打印。打印后的織物一方面應及時烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時汽蒸、水洗，防止因長時間放置后，染料被還原或氧化而影響花色。
3.2.2 后處理的改進
a）烘干的改進
手工上漿或機械設備上漿后，均應及時烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜，切忌高溫烘干，以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節(jié)約成本在夏季也可放置讓其自然干燥，需在陰面干燥處放置，但切不可置于陽光直射處，烘干后及時排片，方便及時進行數(shù)碼打印的工序。
羊絨織物在噴印后也要及時烘干，以防止面料因染料未干而搭色，烘干面料時可根據(jù)面料及門幅的不同選擇不同的風力檔與溫度檔
3.1.2 上漿方法的優(yōu)化
可以采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法。可用80 目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印上漿，一般依不同處方的不同黏度，刮印4~6 刀為宜，以不透底為度；也可用機動平網(wǎng)或圓網(wǎng)（均為60~80 目，低網(wǎng)目）調(diào)整刮刀或磁棒的壓力進行上漿，以不透底為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面，以避免在噴印活性墨水時帶來墨點漂移的問題。
3.2 后處理工藝優(yōu)化
3.2.1 后處理的意義
羊絨織物在上漿預處理后，平鋪在數(shù)碼印花機上，根據(jù)提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進行打印。打印后的織物一方面應及時烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時汽蒸、水洗，防止因長時間放置后，染料被還原或氧化而影響花色。
3.2.2 后處理的改進
a）烘干的改進
手工上漿或機械設備上漿后，均應及時烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜，切忌高溫烘干，以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節(jié)約成本在夏季也可放置讓其自然干燥，需在陰面干燥處放置，但切不可置于陽光直射處，烘干后及時排片，方便及時進行數(shù)碼打印的工序。羊絨織物在噴印后也要及時烘干，以防止面料因染料未干而搭色，烘干面料時可根據(jù)面料及門幅的不同選擇不同的風力檔與溫度檔。特別厚的織物如采用最大的風力檔與溫度檔還未干透，應用紙張墊好才能打卷，最后放入大烘房直到墨水完全干透，以保證染料發(fā)色的穩(wěn)定性。
b）蒸化的改進
蒸化是在一定濕度和溫度下促使染料從纖維的表面擴散到纖維內(nèi)層，使染料固著于織物。噴印好的織物必須汽蒸處理，汽蒸的目的是使染料分子在一定濕熱條件下，與纖維發(fā)生化學反應，使染料固著在纖維上面。羊絨織物經(jīng)過噴印后， 活性染料只是附著在織物的漿膜上，只有經(jīng)過高溫蒸化才能真正固著在織物上。目前蒸化方式有圓筒蒸箱間歇蒸化和連續(xù)蒸化機蒸化兩種�，F(xiàn)在許多羊絨數(shù)碼印花廠使用的圓筒蒸箱有氣壓提升時間較長、蒸汽分布不均勻、上下溫度不一致等問題容易造成發(fā)色不勻。經(jīng)過改進使用連續(xù)蒸化設備后使蒸汽分布均勻， 濕度能夠控制并且上下一致。經(jīng)過連續(xù)蒸化處理，羊毛織物發(fā)色均勻，色澤鮮艷， 質(zhì)量穩(wěn)定，并在汽蒸前將織物上下用白紙布好，以防止水滴影響花色。另外，在蒸化時間上，由于使用改進的連續(xù)蒸化設備升壓較快，蒸化的時間由原來的40min 減少到30min 左右。從而降低羊絨的受損程度。蒸化完成后將印染的羊絨產(chǎn)品放置一段時間，以保證染料充分進入羊絨內(nèi)部，提高得色率。
c）水洗工藝的改進
水洗的目的是去掉蒸化后織物上的漿料、浮色等。羊絨數(shù)碼印花水洗工藝為：蒸化—冷水洗3 遍—常溫皂洗（中性白地防污劑或家用洗潔凈3g/L）—冷水洗凈—固色柔軟（須酸性染料固色劑5g/L，室溫處理10min）—烘干（100℃），在水洗過程中未加入防染色劑，會導致深淺顏色相互粘連。另外還應注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑，避免深色花型上的染料脫落，造成沾色和起皺印等疵病。蒸化后的羊絨織物在放置一段時間后，先在冷水洗3 遍加入 1.5g/L 防粘色劑再在60℃水中皂煮15min 并加入0.5g/L 皂煮劑，1.5g/L 防粘色劑）最后在冷水中洗2 遍。小批量織物的亦可以在繩狀機上水洗，打印厚羊毛織物時，增加了1%的滲透劑JFC。滲透劑JFC 起浸潤、滲透、乳化、分散、滲透的作用，還有洗滌羊毛中雜質(zhì)的能力，使洗后的羊毛具有柔軟的手感。大批量的可以在繩狀機上水洗，但應注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑，避免深色花型上染料的脫落，造成沾色和起皺印的疵病。
打印厚羊毛織物時，加滲透劑JFC 1%適于單面上漿。一定量的滲透劑可減少織物泛黃和強力損傷。在烘干、水洗及再烘干時需注意溫度的控制和時間的掌握。
4 結 語
數(shù)碼噴墨印花技術是一種全新的印花方式，直接在羊絨織物上噴印，提高了羊絨印花的精度，實現(xiàn)了小批量、多品種、多花色印花，而且解決了傳統(tǒng)羊絨印花占地面積大、污染嚴重等難題，因此具有廣闊的發(fā)展前景。目前數(shù)碼印花技術還存在著生產(chǎn)成本高和速度慢等問題。且印前技術和印后處理工藝對產(chǎn)品最終質(zhì)量影響較大，鑒于這些因素考慮，在漿料成分上加以改進，在后處理方面除了使用先進設備以外在蒸化溫度和時間上加以合理的控制，在水洗方面加入具有針對性的助劑，從而使羊絨數(shù)碼印染產(chǎn)品的性能得以改善。同時還要結合實際生產(chǎn)對羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的墨水、噴印時的技術要求及印花后處理的工藝條件進行優(yōu)化。
來源： 互聯(lián)網(wǎng)
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