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　　在功能使用上，麻與粘膠混紡織物經過精心印染處理，穿著舒服透氣、懸垂性好、有彈性、防褶皺，因而越來越受到消費者青睞。

　　亞麻纖維與粘膠纖維同屬纖維素纖維，亞麻纖維取向度好，結晶度高，強力大，延伸性小，亞麻纖維含有較多的木質素、蠟素、果膠、色素等雜質。亞麻織物粗糙，穿著有刺癢感；粘膠纖維是再生纖維素纖維，雜質含量較少。粘膠結晶度低，粘膠耐堿性差，強力低，特別是濕強力更低，但粘膠的斷裂延伸度大，吸濕性好，透氣柔軟，穿著舒服。通過以上分析麻和粘膠在許多方面具有互補性。盡管粘膠的結晶度比較低，但由于其特殊的皮層結構，粘膠的得色量與亞麻一樣比較低。在印染工藝制定時，必須考慮強力、得色量、織物手感懸垂性等方面�？椢锴疤幚砦覀冊谒墒嚼K狀練漂機上進行。

　　一、印染工藝

　　1.織物規(guī)格

　　160cm38.86*38.86tex（63”15S15S）、

　　55*52亞麻（25%）粘膠（75%）或亞麻（55%）粘膠（45%）混紡織物

　　2.工藝流程。

　　翻布縫頭一燒毛（酶退漿）一氧漂一第一次氯漂一第二次氯漂一酸去氯一開軋烘一軋尿堿液（預拉幅）一印花一蒸化固色一水皂洗一軋柔軟劑一軋防皺劑一預縮下付

　　3.主要工藝處方及參數(shù)。

　�。�1）燒毛（酶退漿）：國產氣體燒毛機，二正二反，車速70m/min，液體滅火，燒毛后在滅火槽直接扎寬溫酶落堆不池，用塑料布蓋好，保濕保溫4-8小時。寬溫酶處方（g/l）

　　天津蘇宏牌寬溫2

　　滲透劑JFC1

　　扎槽溫度50～70。C

　　麻類織物對燒毛的質量要求比較高，所以燒毛車速不能太快，開車前要認真檢查火口，要達到潔凈、均勻，不能有局部毛條出現(xiàn)，燒毛質量要達到3～4級。

　�。�2）氧漂（g/l）：

　　雙氧水5~6

　　穩(wěn)定劑PRC2

　　水玻璃0.5

　　絡合劑5401

　　煮煉劑MRN2

　　扎液PH值用燒堿滴加控制在10～10.5；100。C飽和蒸汽120分鐘，之后充分熱水洗。

　　（3）氯漂：第一次氯漂。

　　有效氯4-4.5g/l

　　PH值10～10.5

　　扎軸壓力2km2，常溫堆放150min

　　第二次氯漂

　　有效氯3-3g/l

　　PH值10～10.5

　　扎軸壓力2kg/cm2

　　常溫堆放150min（4）酸去氯：H2S045~6g/l，扎液率120～130%，常溫堆放40mln，之后充分熱水洗。

　　（5）扎尿堿液預拉幅：（g/l）。

　　尿素150

　　純堿5O

　　增白劑VBL2

　　按上述處方配液后，浸扎拉幅，定型機溫度為150~C，車速40m/min。拉到成品幅寬138～140cm。尿素具有吸濕助溶膨化纖維的作用，能夠提高活性染料的得色量。

　�。�6）印花：處方（kg）活性染料x。

　　尿素100～150

　　防染鹽S10

　　小蘇打2O

　　海糊Y

　　為了提高麻/人棉織物的得色量，①選用了雙活性基的B型染料，②提高尿素的用量，一般在1130g/kg以上，深色可用到150g/kg。做漿后，臨時用前加人堿劑。

　�。�7）蒸化固色102‘：C飽和蒸汽，蒸lOmin。長環(huán)蒸化機低部的飽和蒸汽發(fā)生器一定要使用好，保證蒸箱濕度.使活性染料充分固色。

　�。�8）柔軟處理（）：

　　氨基硅高效柔軟劑30

　　平滑劑l0

　　（9）抗皺處理：（汽巴）抗皺劑Knittex76366Og&帶液率80%-100%185℃，50s；車速25m/min。

　�。�10）預縮：車速4Orrdmin，同時調整壓力、織物張力，保證經向縮水在3%以內。

　　二、總結與分析

　　1由于人棉織物步耐堿，前處理采用了松式繩狀氧一氯一氯重復漂工藝，必須嚴格控制漂液濃度及料槽PH值，以充分去掉麻纖維上的木質素、果膠、黑色素等雜質。

　　白度指標的檢測用DSBD一1型白度儀；毛細效應為5cm寬的布條在3O分鐘內水自然上升的高度；強力的測量按照國標GB/T3923在強力機上測量。從表1可以看出，半成品強力的下降在可接收的范圍之間，毛細效應、白度值雖然不是最好，但基本上達到了花布對白布半成品的要求。

　　2.為了提高麻/人棉織物的得色量，半成品扎尿堿液，印花漿中也提高了尿素的用量，尿素有吸濕助溶擴散纖維的作用能提高活性染料的固色率和得色鮮艷度；同時蒸化固色也是非常關鍵的，一定要保證蒸化時間和飽和蒸汽的濕度。

　　3.麻/人棉織物極易起皺，做免熨燙處理是改善織物風格、提高織物品位的關鍵工序。我們采用的汽巴抗皺劑Knittex7636，配以柔軟預縮處理，最終產品有很好的彈性、懸垂性，手摸有厚實感、起毛感。

　　來源：印染在線