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　　精陶噴墨工序簡單超越傳統(tǒng)印花效果

　　在傳統(tǒng)的印花技術(shù)中，選稿、原版制作、印版曬制、印刷等工序是印花程序的重要組成部分。據(jù)了解，傳統(tǒng)印花技術(shù)首先要選擇設計適合印刷的圖稿，然后對圖稿進行處理，制作出供曬版的原版，再用原版制作出供印刷使用的印版，最后將印版安裝在印刷機上，油墨通過涂敷在印版表面，利用印刷機上的壓力機構(gòu)，讓油墨從印版轉(zhuǎn)移動承印物上，如此不斷重復地印制大量的產(chǎn)品。整個過程中，選稿、圖稿的設計、信息處理、制版等印前處理的過程都非常復雜；但是，在油墨轉(zhuǎn)移的印刷過程中，就顯得非常簡單，只需重復的執(zhí)行相同動作。

　　和傳統(tǒng)的印花技術(shù)一樣，數(shù)字噴墨技術(shù)也屬于印刷的一種。據(jù)冼淑明介紹，精陶數(shù)字噴墨技術(shù)從工序上可分為印前和印刷兩個過程，其印前主要工作是選稿及稿件的設計及信息處理，但是省去了復雜的曬版制版過程，在計算機上處理好的稿件可以直接通過U盤、網(wǎng)絡等多種數(shù)據(jù)傳送手段將圖稿輸入到噴墨設備內(nèi)部，供噴印輸出使用。

　　目前廣泛用于陶瓷印花的噴墨技術(shù)是釉面印花和坯體印花兩種。冼淑明說：“釉面印花主要是采用UV光固化技術(shù)，將UV油墨噴印在成品瓷磚表面，但是由于其防刮耐磨指標無法與直接燒成的瓷磚相比，故此種方式只適用于對瓷磚的二次加工，直接面對少量的終端用戶，完全不能滿足規(guī)模化生產(chǎn)。坯體印花則不同，直接使用與釉料相似的油墨來噴印，它可以與釉料一樣，經(jīng)受上千度高溫燒結(jié)，最終可以達到傳統(tǒng)印花的效果，當然傳統(tǒng)印花的一些特殊工藝是噴墨印花目前所達不到的，不過隨著噴墨技術(shù)進步，這也是有可能的，目前精陶機電也在著手針對這些問題進行研究。”

　　簡化流程降低成本噴印實現(xiàn)立體造型

　　噴墨印花的印前處理，其工作主要集中在圖稿的選定和信息處理，由于噴墨技術(shù)使用的是全數(shù)字技術(shù)，所以從圖稿到成品，這些過程均是通過計算機處理。冼淑明表示，通過精陶機電的噴印技術(shù)，圖稿在計算機中利用國際標準的ICC色彩控制技術(shù)調(diào)整顏色和分色，將調(diào)整好的圖稿直接輸入到噴印設備中，再噴印出來，與原圖校對顏色，對出現(xiàn)的顏色差異再回到計算機重新對顏色進行調(diào)整，再輸出。整個過程效率高，調(diào)整方便，操作過程簡單，新產(chǎn)品試制更加快捷。而且就算是舊產(chǎn)品的再制，只要做好檔案管理，重新恢復生產(chǎn)也會非常快捷。

　　由于簡化了印前流程，在提高印前工作效率的同時，還降低了印前的成本。據(jù)了解，一套輥筒的印版加上圖稿的設計成本是非常昂貴的，因此絕對不允許有錯誤的產(chǎn)生，否則造成的損失無法估算。冼淑明說：“精陶噴墨技術(shù)是全數(shù)字技術(shù)，在整個試制過程當中可隨時修改圖稿，停止生產(chǎn)，并及時更換新產(chǎn)品，保證生產(chǎn)線不停止；另外在打印過程當中，可以多幅畫面同時打印，隨時轉(zhuǎn)換，可以很好地控制同系列產(chǎn)品的生產(chǎn)；同時還可以滿足一條線多種產(chǎn)品的同時輸出，生產(chǎn)可靈活控制，產(chǎn)品可隨時切換，及時滿足市場需求；而且對圖稿的要求降低，噴墨技術(shù)中的按需噴點技術(shù)，可以噴印任意的圖稿，無論圖稿紋理多復雜、圖像元素多樣化、還是個性化圖稿，均可以直接噴印�！�

　　在談到噴墨技術(shù)與傳統(tǒng)印刷技術(shù)的印刷區(qū)別時，冼淑明認為非接觸式噴印是噴墨技術(shù)與傳統(tǒng)印刷最大的區(qū)別點。他介紹說，在噴印時，油墨通過噴頭噴射出，然后滴落在磚坯表面，從而形成指定的圖稿效果；而傳統(tǒng)印刷是通過壓力機構(gòu)將油墨從印版上轉(zhuǎn)移到磚坯表面，會對磚坯造成擠壓。由此可知，擠壓后的磚坯更容易出現(xiàn)斷裂，變形，有些隱蔽傷痕只有在窯爐里面高溫燒結(jié)時才會表現(xiàn)出來，產(chǎn)品優(yōu)等率較低。噴墨印花的非接觸式噴印技術(shù)不僅可以提高優(yōu)等率，而且由于非接觸式的特性，還可以噴印具有凹凸紋理的磚坯，實現(xiàn)產(chǎn)品表面的立體造型，花色與立體造型的自然結(jié)合，提高鋪貼效果，大大增加產(chǎn)品的多樣化；傳統(tǒng)印刷必須要與承印面接觸，所以無法實現(xiàn)凹凸立體效果的印刷。

　　傳統(tǒng)印刷時，一旦確認了印版，在需要更換另外一個產(chǎn)品時非常麻煩，同時產(chǎn)品本身不具備可變性，所有的產(chǎn)品均是千篇一律的圖案，不僅花色紋理可變性不強，還受限于局部的紋理重疊。冼淑明表示，精陶機電的噴墨印花采用的全數(shù)字噴印技術(shù)，可以實現(xiàn)隨時換版，紋理變化豐富，只要有足夠大的圖稿，可以保證每一塊瓷磚的花色紋理都不會重復，鋪貼效果接近大自然的紋理變化效果。采用數(shù)字噴印技術(shù)，在圖象轉(zhuǎn)換時，是直接將圖像上的像素塊轉(zhuǎn)換為墨點，在輸出精度上比傳統(tǒng)印刷的網(wǎng)版精度高出許多。

　　使用噴印環(huán)保節(jié)能精陶助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展

　　近幾年，行業(yè)人士都在呼吁陶瓷行業(yè)需要向低碳、綠色、環(huán)保的方向發(fā)展，而在實際情況中，由于陶瓷產(chǎn)業(yè)能耗大，傳統(tǒng)印刷設備周邊輔助較多，印刷油墨較厚，損壞的磚坯不可再重復利用，而且印刷油墨浪費大，消耗也大，對于行業(yè)升級轉(zhuǎn)型極為不利。冼淑明認為，噴墨技術(shù)磚無需制版過程，可以減少酸液的排放，無印花釉的色料制備，減少高處理成本的有色廢水排放，相對于傳統(tǒng)印刷設備來講，節(jié)省場地需求，減少生產(chǎn)工序，降低能源消耗，不接觸式噴墨，提高良品率，即使有個別損壞，還可以重新收回再利用，降低固廢的排放。據(jù)不完全統(tǒng)計，使用陶瓷噴墨設備，能實現(xiàn)降能耗約10%，提高良率約5%-10%，有色廢水的排放減少約900萬噸，有色固廢的排放減少約7.6萬噸以上。

　　在歐州一些發(fā)達國家，陶瓷噴墨設備早已在大量使用了，而在我國卻才處于起步階段。與傳統(tǒng)印刷相比，其諸多的優(yōu)越性，讓眾多陶瓷廠家越來越重視，但由于陶瓷噴墨設備在國內(nèi)的銷售市場還不成熟，很多人對噴墨還缺乏足夠的了解，應用成本相對偏高。冼淑明說：“隨著國內(nèi)陶瓷噴墨技術(shù)的不斷發(fā)展，設備國產(chǎn)化的趨勢正在逐步增強，目前真正國內(nèi)的噴墨生產(chǎn)廠家鳳毛麟角，但隨著精陶機電的加入，在陶瓷業(yè)內(nèi)發(fā)揮噴墨技術(shù)的優(yōu)勢，將進一步推動產(chǎn)業(yè)的發(fā)展�！�

　　來源：陶城報