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　　1.厚版印花

　　適用于紡織品，如文化衫、童裝、服裝、工藝品等，它是通過特制的厚膜感光膠制成的具有特殊圖案的厚膜絲網(wǎng)印版，選用各種色彩的熱固油墨（樹脂油墨），經(jīng)過多次反復(fù)刮印在紡織品上而形成的具有浮雕效果的三維立體圖紋的一種印花工藝。

　　2.爛花印花

　　這種印花方法是指利用兩種耐酸性不同的纖維混紡的紡織品，在花紋圖案處印上能破壞纖維組織的化學(xué)物質(zhì)如酸性爛花漿印花后并經(jīng)過加工處理，將不耐酸的天然纖維部分爛掉去除，產(chǎn)生漏洞，使耐酸的合成纖維部分露出，形成晶瑩透明具有凸凹感的花型。

　　3.發(fā)泡印花　　

    這種印花方法是在織物表面印花色漿受熱，產(chǎn)生立體花型的印花工藝。雖然發(fā)泡印花可分物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡，但它們的發(fā)泡機(jī)理不同，一個(gè)是起絨印花，一個(gè)是浮雕印花，兩者都會形成凸起的花紋。

　　4植絨印花

    這種印花方法是通過網(wǎng)版花型圖案，將靜電植絨膠粘劑事先印制織物上，然后把織物放在機(jī)械植絨或是靜電植絨設(shè)備上，通過植絨作用把纖維短絨毛垂直定向地栽植在印有花紋的黏合劑上，而形成具有浮雕效果的立體花型圖案。

　　5.浮雕印花

　　絨毛織物上如平絨和絨布上的浮雕印花，是通過使用防縮整理劑配制的印花漿料印在絨布織物上，焙固以后形成局部防縮花紋。然后進(jìn)行整體縮絨工藝處理，通過該項(xiàng)處理使未印上防縮漿的織物絨毛豐滿與印有防縮漿（花型部分）的部分經(jīng)洗除去的織物形成明顯不同的立體浮雕花型圖案。

　　6.滴塑印花

　　筆者曾在2005年10月的<<絲網(wǎng)印刷>>刊物中“三維滴塑印花”中介紹了滴塑印花，它是采用塑料印花漿（即滴塑印花膠），利用網(wǎng)版印花方法將其印制在織物布料上，經(jīng)過熱處理所形成的花型不同于一般的染料和顏料印花。而高頻壓燙花還可以在已經(jīng)網(wǎng)印滴塑的花紋上對需有凸出感的花型，可以制作多種風(fēng)格供客戶選擇。

　　以上種種使紡織品產(chǎn)生凸凹浮雕印花，但其立體效果均不如高頻加熱（high—freguencyheating）壓燙（hot—stamping）花工藝，高頻印花與上述眾多的印花技術(shù)有著截然的差別，它更富有立體感，且可以印刷出更新款的凸凹印花產(chǎn)品。高頻印花是從塑料行業(yè)中高頻焊接工藝中引伸到紡織印花工藝中的一種先進(jìn)的印花技術(shù)。在紡織品印花中雖然操作簡單易學(xué)（有點(diǎn)像移�。�，但它是一門集電學(xué)、聲學(xué)、化學(xué)、機(jī)械學(xué)、物理學(xué)等為一體的技術(shù)，需要多方了解密切配合才能獲取好品質(zhì)的印花產(chǎn)品。

　　一、高頻及高頻加熱機(jī)理

　　高頻又稱高周波，在塑料行業(yè)又稱高頻電焊，國外又稱射頻焊接（RF），通常稱為“介電焊接”，是依靠熱塑性塑料的介電滯后損失作用產(chǎn)生的內(nèi)部熱量進(jìn)行焊接的一種方法。這里的熱塑性塑料是具有線型分子鏈的結(jié)構(gòu)可以反復(fù)受熱成型的樹脂，廣泛地用于焊接PVC袋，例如醫(yī)院里用于印刷出版行業(yè)里裝訂書籍、粘接封面、圖書封面的壓燙凸凹文字與花紋以及塑料襯墊包裝等。

　　現(xiàn)在又延伸到紡織品壓燙花。高頻加熱的原理是在高頻靜電場中依靠介電損耗加熱材料的方法，材料暴露在兩電極之間和依靠從電場吸收能量而得到快速加熱和均勻升溫，高頻電流以很少的傳導(dǎo)電荷加熱的過程。材料的介電耗損是這一方法的理論基礎(chǔ)，被加熱的材料必須具有合適的介電性能，其中之～就是應(yīng)該具有比較高的介電常數(shù)（通常要求大于2，介電常數(shù)是指兩個(gè)電極用塑料絕緣材料隔離時(shí)的電容與兩電極在空氣中的電容之比率），這樣可以使材料在較低的電壓下通過更多的電流，有利于熱量的產(chǎn)生。另一個(gè)要求材料必須具有較高的介電損耗，也就是說，材料必須具有將交變電能轉(zhuǎn)變成熱量的能力。這里所謂的損耗是指絕緣材料將電能以熱的形式損失的計(jì)量方法。因?yàn)榇蠖鄶?shù)塑料都具有優(yōu)良的電絕緣性能，本身具有固有高電介質(zhì)擊穿電壓。

　　能有效加熱的常見熱塑性塑料主要有：

　　聚氯乙烯（PVC）;

　　齲氯化聚氯乙烯（CPVC）;

　　靜聚氨酯;

　　靜尼龍（聚酰胺）;

　　雌乙酸纖維素;

　　話滌綸，芳香滌綸（PET，PETG）等。

　　高頻加熱的電場模型如圖1、圖2所示：

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　　二.高頻加熱的優(yōu)缺點(diǎn)

　　高頻加熱具有的優(yōu)點(diǎn)：塑料受熱均勻，用這種方法加熱可以使同一種塑料的流動性比用其它方法加熱好;-W易調(diào)節(jié)溫度，且能自動化;壓燙花加工過程快，通常為（2～5）S;模壓時(shí)固化時(shí)間短對模壓厚的制品更為有利;無污染;成本低、效率高。

　　缺點(diǎn)：不適應(yīng)精小點(diǎn)、細(xì)線圖文使用。

　　三、高頻壓燙花設(shè)備的構(gòu)成及選擇

　　一套高頻壓燙花系統(tǒng)由以下6個(gè)部分構(gòu)成。

　　1.高頻發(fā)電機(jī)及動力裝置：該裝置將交流電整流為直流電，把行頻轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l（27.12MItz）高電壓，以此向真空管供電。根據(jù)需要的不同，操作者可選擇不同的電壓值。為了產(chǎn)生所要求的頻率，發(fā)電機(jī)還配有振蕩器。另外，發(fā)電機(jī)還有電源、調(diào)諧和過載回路等。

　　2.控制機(jī)構(gòu)：它是設(shè)備與操作者之間建立的一個(gè)交換平臺，以此來監(jiān)控整個(gè)設(shè)備。

　　3.傳動機(jī)構(gòu)：此系統(tǒng)通常為氣動壓縮機(jī)，可以驅(qū)動上夾具（壓花頭）向下夾具（壓花平臺）移動，

　　通過傳動機(jī)構(gòu)可以提供壓燙過程和保持階段所需要的壓力。通常用穩(wěn)壓閥來確定施加到壓縮機(jī)上的最大壓力值。

　　4.下夾具一般是一塊簡單的大平臺，它的作用是為待壓燙的紡織品提供底端的支承，同時(shí)為下端電極提供電場。自動化設(shè)備下夾具可以把預(yù)壓

　　5..上夾具通常由使用者自行設(shè)計(jì)和安裝。它的作用有兩個(gè)：提供電場和定位夾持力，保持恰當(dāng)?shù)膲籂C作用;作為壓燙的模板，也是一塊電極，一般由（2～4）mm厚的紫銅、青銅或黃銅金屬薄片做成，有人嘗試用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)花型和數(shù)碼雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻的金屬模具作為壓花頭或剪切刀頭。這些金屬具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。

　　6.高頻圍欄：為了保護(hù)操作者不受電極的高壓和RF焊接機(jī)的輻射的危害，在較高功率設(shè)備的夾具和電極周圍安裝了圍欄，該圍欄通常為金屬網(wǎng)屏。這樣既可以保護(hù)操作者，又不影響觀察夾具和壓燙花過程。

　　選擇設(shè)備主要考慮自動化操作要求和功率要求兩個(gè)因素。要達(dá)到更高的生產(chǎn)量，自動化就很重要，自動化一般分為滑動極式或旋轉(zhuǎn)臺式。在估計(jì)需要設(shè)備功率大小時(shí)，通常，設(shè)備生產(chǎn)商會幫你針對特定壓燙材料選擇合適設(shè)備（設(shè)備上一般都附有輸出功率、通電時(shí)間和夾持壓力的調(diào)整裝置）。

　　四、壓燙花工藝

　　壓燙工藝主要分為5個(gè)步驟。

　　1.裝載預(yù)壓燙花的布料：通常將要壓燙的材料固定在下夾具上。

　　2.施加壓力：這一步由操怍者啟動，一般通過兩個(gè)按鈕完成。如果是自動裝置設(shè)備，夾具將把待壓燙材料移入壓力系統(tǒng)中。壓力使上面的壓盤（即壓燙花紋的模板）/上電極降低，讓材料在預(yù)先設(shè)定好的位置上夾緊力作用下夾在兩個(gè)電極之間。

　　3.施加高頻：施加高頻電場，以促使夾在電極之間的材料加熱和熔融。加熱時(shí)間由操怍者預(yù)先選定好的。

　　4.保持階段：高頻能量開始作用于壓花材料后，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)壓力保持不變，使加熱物在壓力下固化。

　　5.卸載部件：如用自動設(shè)備，壓力將打開電極，下夾具從壓力系統(tǒng)中撤離出來，由操作人員從中取出壓燙材料。

　　壓燙花工藝實(shí)施也可采用以下一些技巧。

　　1.不通過任何形式的直接印花，在要印花的布面上直接進(jìn)行高頻壓燙花紋，而形成的

　　具有凹凸感的浮雕立體花型圖案，看上去有一種素而高雅的效果。

　　2.壓燙與網(wǎng)版印花相結(jié)合，紡織品先通過絲網(wǎng)印版進(jìn)行各種形式的印料印花，如水漿、膠漿、熱固油墨、轉(zhuǎn)移印花、燙金印花等等。根據(jù)花型設(shè)計(jì)的要求，來制作壓燙花的印版（上電極的模板），既可以全花型的壓燙，也可以部分的花型壓燙。高溫加壓只要不損壞織物質(zhì)地情況下即可出現(xiàn)凹凸的浮雕立體花型圖案。

　　3.植絨壓花：在單色或多套色的靜電植絨產(chǎn)品上，對需要有凸凹感的部位進(jìn)行高頻壓燙，可以形成浮雅立體花型比植絨印花更具有細(xì)致富有立體感。

　　4.滴塑壓花：筆者在以前絲網(wǎng)印刷中已有介紹，有興趣的朋友可以去查閱。

　　五、高頻壓燙花的注意事項(xiàng)

　　1.壓燙設(shè)備的調(diào)諧，市場上有許多高頻焊接設(shè)備，大部分都需要正確調(diào)整頁載。就像收音機(jī)需要調(diào)頻到一定的波段才能收聽到一樣，RF機(jī)也需要調(diào)頻到載荷相應(yīng)的頻率。如果設(shè)備上配有自動調(diào)諧功能，自動調(diào)諧系統(tǒng)的閉合電路可以自動調(diào)節(jié)電流諧振，給負(fù)載提供最大輸出功率。這樣可以防止設(shè)備過載或部件過熱。

　　2.用高頻壓燙機(jī)時(shí)，無論做哪種材料（水漿、膠漿、熱固油墨等）壓燙花工藝，工件粘接時(shí)需將模具固定在高頻機(jī)上再行壓燙，因?yàn)槟＞呤窃谏戏�，壓燙材料必須先膠化好（固化）再實(shí)施壓燙。

　　3.下夾具上一般覆有一層不黏的高介電膜，這有利于從下夾具上取下工件，增加設(shè)備效率與功率傳遞。常用材料有聚酯膜、聚四氟乙烯膜，多數(shù)情況下，由于熱損耗或機(jī)械磨損這些膜可定期更換。

　　4.高頻壓燙花雖然只能適用于分子有極性的塑料（幾乎大部分印花漿料，如水漿、膠漿、熱固油墨都與樹脂有關(guān)），但經(jīng)過適當(dāng)修改也可用于非極性塑料如聚乙烯。常用的一種方法是在兩個(gè)電極上各貼一層分子極性較高且在l20℃下無很大變形的材料，如玻璃紙或乙酸纖維素等。這樣就會因所貼材料的分子振動而發(fā)熱，并以熱傳導(dǎo)方式傳給聚乙烯，所貼材料的厚度約為（0.05～0.15）mm。其使用壽命要依據(jù)壓燙聚乙烯膜的厚度、設(shè)備設(shè)計(jì)等因素，許多情況下都會得到較好的壓燙效果。

　　來源 劉永慶