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    【集萃網(wǎng)觀察】 七、油墨清潔劑的適性特性

    在印刷適性方面，優(yōu)質(zhì)的油墨清潔劑具有以下表現(xiàn)：符合環(huán)境保護和健康的要求，不含有芳香族化合物，閃點高于55℃；對油墨有良好的清潔能力，對有機和無機化合物的清潔程度達到95%以上；對膠輥、橡皮布有良好的適應(yīng)性，產(chǎn)生的膨脹率不高于2%；對印版和印刷機沒有腐蝕作用；輔助清潔劑的主要成分應(yīng)該為植物油。

    八、油墨清潔劑的品種和研制

    從國內(nèi)外發(fā)表的資料看用于替代汽油、煤油使用的新型印刷油墨清洗劑主要有四種類型：混合溶劑型、水基清洗劑、水包油型乳狀液型和半水基清洗劑型。下面分別把各種類型的印刷油墨清洗劑的性能及配制、使用特點作一介紹。

    １、混合溶劑型清洗劑。

    這類油墨清洗劑仍然主要利用汽油、煤油的溶解清洗作用，但為了降低它的揮發(fā)性，減少它易燃易爆的危險性，而在配方中加入了不易揮發(fā)的高沸點溶劑，從而在不影響清洗效果的前提下，提高了清洗過程中的安全性。如我國湖北省化工研究設(shè)計院的龔光芬等人研制的一種油墨清洗劑基本上就屬于這種類型。他們是在汽油中加入一種沸點較高、揮發(fā)性較小的烴類溶劑形成混合溶劑的，加入的這種烴類溶劑具有芳香氣味，是一種易于生物降解，在醫(yī)藥工業(yè)中可做搽劑的環(huán)保型產(chǎn)品（松節(jié)油就很符合這些條件）。

    由于汽油對油墨的溶解速度快，但其沸點較低，揮發(fā)性大，而加入的另一種溶劑溶解油墨的速度稍慢，但其沸點較高，當兩種溶劑按一定比例配合時，就可以達到既能很快溶解油墨，又減少揮發(fā)性的目的。研究表明當兩種溶劑按１∶１混合時餾程范圍可提高到２６０攝氏度到３２０攝氏度，但對油墨的溶解速度大大減慢，不適合使用。而當汽油與加入的溶劑的比例為３∶１時，餾程可提高到１５０攝氏度到２５０攝氏度的較高范圍，且有較好的溶解油墨的性能。所以他們認為按３∶１混合時可以達到既能很好溶解油墨，又減少溶劑揮發(fā)性的目的。因為油墨的成分很復(fù)雜，所以他們在混合溶劑中還加入一些其它成分，以進一步提高這種清洗劑（比汽油等單一成分的清洗劑更好）的清洗效果。為此他們在配方中加入了武漢長江化工廠生產(chǎn)的汽油蒸發(fā)抑制劑Ｎ－１，聚膜和液態(tài)單分子膜相結(jié)合形式形成表面膜，當把它加入到汽油等揮發(fā)性溶劑中時，它可以聚集在液體表面起阻隔作用，使汽油的揮發(fā)性大大降低。一方面這樣大大提高汽油的閃點（當它在汽油表面的厚度達１ｍｍ以上時，用打火機都不會將汽油點燃），另一方面也大大降低汽油在貯存運輸過程中的損耗量。為了提高清洗效率，他們還在配方中加入了表面活性劑，表面活性劑對油墨及其成膜物質(zhì)有潤濕、滲透、乳化、分散的作用，可使油墨及其成膜物質(zhì)脫離印刷膠輥和橡皮布達到清洗目的。他們發(fā)現(xiàn)使用ＯＰ－１０（烷基酚聚氧乙烯醚）ＡＢＳ－Ｎａ（烷基苯磺酸鈉）等表面活性劑的使用效果都不好（放置穩(wěn)定性差，清洗效果不好）而平平加的清洗效果雖好，但放置穩(wěn)定性非常差，為此他們使用自制的一種硫酸酯類的表面活性劑（估計是醇醚硫酸鹽ＡＥＳ），當用量達８％時可取得滿意的清洗效果和良好的放置穩(wěn)定性。

    據(jù)國外的資料介紹在這類溶劑型清洗劑中加入表面活性劑得到的清洗劑還有一個優(yōu)點：可用水進行漂洗，在漂洗時由于油性污垢被增溶到表面活性劑的膠束中，而不會又沉積到被清洗物體表面，所以可以避免造成被清洗物體再次污染。

    為了減少清洗劑對印刷機和膠輥的損害，他們還在配方中加入混合防老化劑，一方面提高防銹能力，另一方面可防止膠輥的溶脹、收縮和老化，使印刷機和膠輥的使用壽命延長。 

    ２、水基型清洗劑。

    水基型清洗劑的最大優(yōu)點在于它是完全不可燃的，因此在使用中是非常安全的，它的清洗作用是靠表面活性劑和堿性助劑的共同作用來完成的。其作用機理在許多文章中已有詳細介紹，在此不再贅述，只舉一例加以說明。一種印刷油墨清洗劑的配方為：40%硅酸鈉75ｇ，97%NaOH8ｇ，辛基酚聚氧乙烯醚30ｇ，椰子油基二甲基芐基氯化銨2ｇ，加水至1000ｇ。配制時先把前兩種成分按比例溶于水，再與后兩種成分混合,是一種清洗去污力強、對印版圖案不會造成有害影響的清洗劑，把平版印刷版放在此清洗劑中浸泡30秒，再經(jīng)擦洗即可完全去污，印刷三萬次也不會出現(xiàn)污跡。

    ３、水包油性乳狀液型清洗劑。

    這類清洗劑是在汽油等易燃有機溶劑和水的混合物中加入復(fù)合表面活性劑和其他助劑形成的水包油型乳狀液。由于配方中含有大量不可燃的水，所以這種清洗劑克服了原來清洗劑易燃易爆的缺點。

    水包油性乳狀液型清洗劑的其他優(yōu)點還有：配方中減少了油性溶劑的用量，在避免了它對環(huán)境造成的污染的同時仍保持了有機溶劑對油墨有良好清洗力的性能；由于形成水包油型乳狀液，油被分散、包裹在水中，大大低了它的揮發(fā)性；表面活性劑發(fā)揮其潤濕、滲透、乳化、分散等多種作用，可提高清洗劑的去污能力；由于水的存在大大提高對水溶性污垢的清洗能力。

    由于水包油性乳狀液型清洗劑具有成本低廉、配制工藝簡單方便、清洗效果好、不易燃、使用安全等特點，所以正引起人們對這種清洗劑的廣泛關(guān)注和研究。如南昌大學(xué)的余強等人研制的這種類型的清洗劑，是在含有酯、酮、醚、醇和芳烴等類常用溶劑中，加入水溶性的脂肪醇聚氧乙烯醚和油溶性的失水山梨醇脂肪酸酯兩種表面活性劑（兩種表面活性劑按１∶３～１∶４的比例配制）組成的混合表面活性劑乳化劑，另外加入５％～１０％的芳香醇類助劑和水經(jīng)過30到40分鐘的攪拌分散制成。他們的研究表明混合表面活性劑乳化劑的加入方式以乳化劑在水相法效果較好（即先把乳化劑加到水中，再加入油相得到乳狀液最穩(wěn)定）。乳化劑的用量對乳狀液的穩(wěn)定性和清洗效果都有影響，并且乳化劑用量為7%時效果最好。而乳狀液中有機溶劑的含量在20%至25%（體積比）時穩(wěn)定性和清洗力最好。

    河北唐山大學(xué)化工系王益民研制的另一種水包油性乳狀液型清洗劑，使用的油性溶劑是310＃彩色油墨溶劑油與200＃溶劑油組成的混合溶劑，這種混合溶劑的餾程較寬，溶解性能也比單一溶劑好。使用的表面活性劑是OP-10（烷基酚聚氧乙烯醚）和LAS（烷基苯磺酸鈉），為了減少清洗劑對印刷機械的腐蝕，還加入了三乙醇胺和苯并三唑做防銹劑，三乙醇胺對調(diào)節(jié)PH值、乳狀液的穩(wěn)定性、提高清洗能力都有一定作用。為加強清洗劑的穩(wěn)定性和滲透力還加入少量的正丁醇。具體配方為：310#專用溶劑油25%，200#溶劑油15%，OP-10為1.5%，LAS為2.5%，其他助劑5%，加水至100%。配制時將溶劑油和OP-10混合形成Ａ相，把LAS、三乙醇胺和水混合為B相，把Ｂ相加熱到55攝氏度并在攪拌下加入Ａ相，在高速攪拌或膠體磨作用下形成乳狀液。

    最后加入其他助劑即為成品。 

    ４、半水基型油墨清洗劑。

    在國外目前還常使用半水基清洗劑來清洗印刷油墨，半水基型油墨清洗劑從成分和性能看，很像乳狀液型清洗劑，兩者都是由有機溶劑、水和表面活性劑三種主要成分組成的。都具有可同時將油性污垢和水溶性污垢溶解去除的優(yōu)點，并克服了原有溶劑易燃易爆安全性差的缺點。

    兩者不同之處有以下幾點：從外觀看半水基清洗劑是透明的，而乳狀液是白色渾濁不透明的；半水基清洗劑中含水量較少，一般都在5%至20%之間，而在乳狀液中含水量可以在很大范圍內(nèi)變化。由于乳狀液中含有機溶劑較少，所以相比之下它清洗油墨的能力不如半水基清洗劑；由于乳狀液是一種亞穩(wěn)定狀態(tài)的多相體系，所以在使用中有時會發(fā)生破乳分層等現(xiàn)象。而且在使用時半水基清洗劑是使用廠家生產(chǎn)的原液不能稀釋使用，而水包油性乳狀液型清洗劑生產(chǎn)廠家有時生產(chǎn)的是濃縮液，在應(yīng)用時可根據(jù)實際需要加水稀釋。

    半水基型油墨清洗劑也有很好的清洗性能，由于它成分中溶劑油含量高對油墨清洗力強，并可配合使用超聲波清洗，又克服了溶劑油易燃易爆的缺點（半水基型油墨清洗劑的閃點可提高到100攝氏度以上）所以在國外受到歡迎。但與乳狀液型清洗劑相比有成本較高，使用中管理工作復(fù)雜，所以尚未在我國推廣應(yīng)用。

    九、油墨清洗劑的使用方法

    使用油墨清洗劑的方法與用汽油、煤油的清洗方法基本相同，使用前將桶裝油墨清洗劑搖動幾下，然后將其倒入一個礦泉水瓶，蓋上配送的噴嘴（不要將嘴擰的太緊），以便進行清洗操作。

    1、清洗時，讓機器自動過轉(zhuǎn)，盡量用墨鏟刮凈墨斗和墨斗輥的油墨，然后用海綿、布等物質(zhì)吸沾油墨清洗劑，擦凈墨斗和墨斗輥上的油墨。 

    2、清洗墨輥時，先不要壓下刮刀，將油墨清洗劑均勻得噴灑在轉(zhuǎn)動的墨輥上。在保證墨輥轉(zhuǎn)動順暢的前提下，盡量噴足。隨著墨輥的轉(zhuǎn)動，30秒左右，油墨清洗劑便可將沾在墨輥上的油墨溶解，乳化。此時將刮刀壓下，將溶解和乳化的油墨刮干凈，然后用水沖洗。視清洗情況，如此重復(fù)1-3次，即可清洗干凈。最后的沖水量以清洗干凈為準。

    3、用油墨清洗劑潔版時，應(yīng)按普通潔版劑的操作規(guī)程進行。

    4、注意事項：使用油墨清洗劑時，請檢查印刷機上刮墨刀是否良好，清洗時不斷用硬紙巾等刮掉刀口殘墨，以便加快清洗速度。節(jié)省清洗用量降低清洗成本。

    十、油墨清洗劑的不足之處及發(fā)展方向

    綜上所述，清洗印刷油墨傳統(tǒng)使用的清洗劑是汽油或煤油，為克服其易燃易爆污染環(huán)境的缺點，人們研制開發(fā)了多種新型印刷油墨清洗劑，其中混合溶劑型、水包油型乳狀液型、半水基清洗劑不但基本保持原有溶劑對油墨有強的清洗能力，還在很大程度上克服它易燃易爆的缺點。而水基清洗劑是完全不燃的，但對某些油墨的清洗效果不太理想，所以在使用中應(yīng)根據(jù)實際需要加以選擇。

    油墨清洗劑是專門用于清洗油墨的清洗劑，質(zhì)量合格的油墨清洗劑與汽、煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且對人體及環(huán)境的污染危害小，但是價格比較高。

    雖然相對于汽、煤油而言，油墨清洗劑即安全，污染也小，但并不等于“油墨清洗劑”是完美無缺的。 

    首先，雖然大部分合格的油墨清洗劑的閃點在40度以上，最高的在200度左右，但是它仍屬于易燃物，如果操作過程不當，還是存在發(fā)生爆炸的可能。其次，雖然油墨清洗劑相對于汽、煤油而言，本身產(chǎn)生的對人體及周圍環(huán)境污染要小，但并不等于他沒有污染；與汽、煤油一樣，溶解在“油墨清洗劑”中的油墨等物質(zhì)對人體及周圍環(huán)境造成危害是絕對不容忽視的。

    目前，歐美及日本等發(fā)達國家的印刷企業(yè)首先都已經(jīng)不再選用汽、煤油作為油墨清洗劑，他們選用的都是品質(zhì)符合國際或本國環(huán)保標準的油墨清洗劑；其次，他們不會像我們的印刷企業(yè)一樣，將清洗過橡皮布、墨輥或機器后含有油墨等有毒物質(zhì)的油墨清洗劑倒進下水道或隨便什么地方，而是把臟了的油墨清洗劑收集起來，自身進行回收處理或送到專門的處理中心，這樣就基本上防止了油墨清洗劑臟液對環(huán)境的污染；同時不僅不會使企業(yè)的生產(chǎn)成本提高，反而會給企業(yè)帶來相當可觀的經(jīng)濟效益。

    油墨清洗劑回收處理的原理是把臟了的油墨清洗劑再生成為干凈的油墨清洗劑（它的理論回收率在95%以上，實際回收率在85%以上），無限次的反復(fù)循環(huán)使用，不僅避免了油墨清洗劑對環(huán)境的污染，而且還可以節(jié)省85%以上的油墨清洗劑，也就是節(jié)省相關(guān)生產(chǎn)成本85%以上；同時，可以將油墨清洗劑中的油墨等有毒物質(zhì)以固體形態(tài)分離出來另行處理，避免對環(huán)境的污染。  

    來源：中國印刷網(wǎng)