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　　1、特點：水性膠漿是以水為介質(zhì)，毒害性小，復(fù)合性好，節(jié)約能源，減少浪費，采用多種性能不同的合成高分子化合物分別進行復(fù)合、復(fù)配，而且聚合速度快分散均勻，以達到性能各異的有機結(jié)合產(chǎn)品，使用安全，保存期穩(wěn)定，應(yīng)避陽光貯存，目前可達到60天-120天以上的保存期，產(chǎn)品可在5度-38度溫度下使用。

　　2、工藝設(shè)計：天然橡膠和合成橡膠高分子化合物為主要原料，以水為溶劑，配合各種增粘劑、硫化劑、增塑劑、分散劑，填料及其它助劑等在一定溫度下經(jīng)過復(fù)合、復(fù)配及反應(yīng)釜熱溶化、通過乳化劑的作用調(diào)劑水與溶劑、油脂、增粘劑、乳膠等各種高分子化合物混合，提高橡膠與水的親和力，形成非常和諧、平穩(wěn)狀態(tài)的一種水溶性共聚乳液。

　　橡膠配合劑的種類很多，對粘合性能影響顯著，在膠乳的配合劑之間有些并無明顯的界線，例如有的物質(zhì)既是穩(wěn)定劑，又是乳化劑，而有些物質(zhì)既能作濕潤劑又能作分散劑等。按照配方設(shè)計的基本原則，首先要考慮橡膠與配合劑的相容性，把握好配合劑、增粘劑對粘接界面形成的作用，運用促進劑使橡膠的硫化速度正常同步，以致達到增加粘接性能和提高制品物理機械穩(wěn)定性能。在設(shè)計配方時，可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的性能、特性、工藝要求，準(zhǔn)確的選定主劑（橡膠）選擇相應(yīng)配合劑種類及份量，來滿足各企業(yè)不同產(chǎn)品的配方要求。

　　3、影響粘度的因素：橡膠技術(shù)論壇，橡膠技術(shù)咨詢，彈性體，橡膠培訓(xùn)，橡塑，橡膠人才，特種橡膠，橡膠人才網(wǎng)，橡膠配方，橡膠招聘，橡膠企業(yè)名錄

　�、偎�性膠漿的粘度對膠漿流動性、濕潤性、涂布等有重要影響，尤其是在涂布、堆放、加工等各個過程中，粘度的變化予以考慮，應(yīng)對各個階段有相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼扯�，在涂布后不能立即進行加工硫化，一定要讓膠布中的水份自然干燥，讓骨架材料立即吸收，使之保持一定的被粘性能，便于進行加工。

　�、谒�性膠漿的表面張力也是影響膠粘劑的浸透及潤濕的一個重要因素。表面張力較低的水膠漿易于進行浸透及潤濕，尤其在水性膠漿中加入適量的表面活性劑，能降低增粘劑的表面張力，使膠漿的強度有一定的提高。

　�、跴H值對水性膠漿的使用期的化學(xué)穩(wěn)定性及固化時間有一定的影響，并間接地影響膠漿強度，甚至對于膠布、膠管的耐久性也有影響，PH值也是水性膠漿粘接強度質(zhì)量的一個影響因素。

　�、芰蚧�速度：硫化是決定橡膠制品性能的關(guān)鍵，水性膠漿硫化體系的設(shè)計必須符合橡膠制品加工的工藝條件，用于不同橡膠制品的水性膠漿硫化劑的選擇和配合是不同的，如果不能與橡膠制品的硫化同步，就不能完全實現(xiàn)橡膠分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，影響產(chǎn)品的使用性能。一般在硫化體系的配合上，硫化速度不能太快，否則不利于粘接界面上兩種材料的相互流變和擴散及影響界面的形成。從而影響粘接強度和整體硫化效果。通過實踐表明，水性膠漿的硫化體系必須要與企業(yè)產(chǎn)品硫化體系相匹配，才能達到有效的粘接強度。

　　4、使用中應(yīng)注意的問題：水性膠漿替代汽油膠漿在使用上并不改變它原有的工藝流程及技術(shù)參數(shù)，只是在干燥速度上有所差異，沒有汽油膠漿干燥速度快，可適當(dāng)?shù)脑黾油�風(fēng)設(shè)備及干燥停放時間，粘接性能一樣能達到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)。水性膠漿在應(yīng)用于橡膠制品上膠及涂布工藝中，影響粘接的效果因素有：涂膠的膠量、干燥的程度、及加工硫化的壓力和溫度。也就是說在生產(chǎn)過程中涂膠量、干燥設(shè)備、空氣溫度、相對濕度等都對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。否則在上膠或涂布的使用工藝中水份沒有干透就去硫化將會出現(xiàn)氣泡，會直接影響它的粘接強度。