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　　熱固油墨是非溶劑型油墨，他是通過加熱后，粉料與助劑之間溶解塑化滲入纖維與布料緊密粘連形成牢固的膜。由于現(xiàn)在對聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀可以由改性體替代，做出符合環(huán)保要求的熱固油墨。因為聚氯乙稀塑化的溫度不同，熱固油墨又可以分為高溫和低溫兩類。

　　熱固油墨進入市場較早，但因?qū)Σ僮鞯哪吧�和生產(chǎn)設(shè)備的限制，使其推廣速度相對緩慢，現(xiàn)在從它的市場推廣到生產(chǎn)運做已經(jīng)非常成熟了。

　　熱固油墨基本要求

　　別板要用聚酯類的硬板，臺板也要使用硬型的，現(xiàn)在鋼化玻璃較為通用，絲網(wǎng)的使用要根據(jù)印刷圖案靈活應(yīng)用。如：精細網(wǎng)點過渡建議適用150目——250目之間的絲網(wǎng)較為適合，熱固油墨本身對感光膠沒要求。普通印花圖案建議使用水、油兩用型的。這樣在擦板時不管是水或溶劑都可以使用。

　　立體厚膜印花圖案　

   要使用專用厚膜板、感光膠涂布做成厚膜?。網(wǎng)版里則涂布1次普通厚度，外則根據(jù)圖案厚度用圓刀一次完成涂布或用普通上漿器多次涂布后，放置烘版箱內(nèi)40、50、60分鐘烘干即可進行曝光。因感光膠的不同和曝光箱功率不一樣所以曝光的時間一定要做試驗。顯影后一定要放在烘版箱內(nèi)低溫烘干水份。未干時勿在陽光下曝曬。溫度是表現(xiàn)熱固油墨特性的關(guān)鍵。所以隧道烘干加熱設(shè)備建議使用保溫性好，加熱恒溫性穩(wěn)定的。

　　熱固油墨專用助劑

　　熱固油墨是一種非常獨立的印花材料。她有著自己專用的印花助劑。如：稀釋劑、增稠劑、柔軟劑、固色劑等等。如果在操作使用過程中遇到許多要添減助劑時，建議先與生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)。聽取建議后再進行操作。不要根據(jù)經(jīng)驗擅自加減助劑而造成無謂的浪費和損失。

　　熱固油墨的工藝

　　熱固油墨根據(jù)印花效果不同，分為普通和特殊兩類工藝。

　　普通印花工藝泛指簡單、實心、線條的單色套色印花。此類工藝除需加熱外，與普通印花工藝無二。操作簡便，無需擦板、塑化，比水性印花材料的各項性能高出數(shù)倍。

　　特殊印花工藝泛指立體印花、發(fā)泡印花、絨面印花、礫面印花、拔絲印花等。

　　立體印花需要使用熱固油墨、立體嗜喱兩種，例：立體熱固專用干刷厚膜，印花圖案塑化后，手感柔軟，抗拉伸力強，水洗牢度好，90°直角輪廓清楚。建議制作菲林厚膜版的厚度低于所印圖案的厚度，這樣分兩至三次印刷達到圖案要求的厚度，印刷效果會更好，更理想。

　　發(fā)泡、絨面、礫面、拔絲等特殊熱固油墨效果的操作與普通熱固油墨無二。印刷后的效果好壞取決于加入助劑的量。

　　把握好固化油墨的固化溫度

　　大部分失敗案例，究其原因就是沒有把握好固化的溫度和時間。普通印花圖案，固化一般需要170°-180°定時1分鐘。特殊印花圖案，固化一般需要預烘100°/30秒，表面烘干后再進入烘道烘干機170°-180°1-2分鐘。（白色面布高溫易變色，溫度適當降低，時間延長）另：熱固油墨發(fā)泡適用發(fā)泡機壓燙，表面更平整。

　　熱固油墨操作過程中常見的問題

　　1、油墨拉絲收拾不干凈……若粘度不大加稀釋劑，1%就可以

　　2、圖案邊緣不齊……回刀太多，或墨太稀

　　3、厚膜圖案里或表面氣泡……固化溫度不夠高或時間不夠長

　　4、圖案表面無光澤，沒有張力，呈粉末狀脫落……沒有固化

　　5、過熱后油墨變色……布匹色升華后牽引被油墨吸收，建議作印前小樣測試，若布色易升華，需使用防升華熱固油墨。

　　6、水性膠漿和熱固油墨互相疊加印花，但水漿上可以罩印熱固油墨

　　7、水性印花色種，不能與熱固油墨混合使用

　　8、熱固油墨不是萬能油墨，不同材質(zhì)的織物應(yīng)選用相應(yīng)的熱固油墨

　　9、氣候、環(huán)境的變化會影響熱固油墨的粘度，可根據(jù)需要加稀釋劑或增稠劑（不超過2%的）。

　　注：本信息由青島盛彩提供。

　　經(jīng)驗交流：印刷中應(yīng)努力減少噴粉的使用量

　　在印刷中，使用噴粉是為了防止產(chǎn)品背面蹭臟。現(xiàn)在許多先進的印刷設(shè)備，已淘汰了噴粉裝置，而采用三組式烘干方式，即：兩組紅外、一組紫外。目前我們國內(nèi)的印刷設(shè)備，大部分還都是紅外加噴粉或只有噴粉裝置。

　　通常在生產(chǎn)中遇到墨層厚、暗調(diào)面積大的時候，印刷操作者總是希望把粉量放得大一些，這樣產(chǎn)品就不會因為背面蹭臟而報廢，但往往忽視粉量應(yīng)盡可能小這個問題。其實，粉量過大也會帶來很多危害。

　　1.粉量過大，在正反印時，由于正面粉量過大，會直接影響印反面時的班產(chǎn)量。嚴重時每幾百張就需要清洗一次橡皮布。產(chǎn)品還會因此出現(xiàn)墨色不穩(wěn)定，既影響質(zhì)量又影響產(chǎn)量。

　　2.粉量過大，影響產(chǎn)品的光澤度。當印刷一些高檔產(chǎn)品時，操作者總是希望墨色飽和度高一些。這樣所印產(chǎn)品既鮮艷又光亮，同時為了防止蹭臟而加大粉量。噴粉在尚未干燥的墨層上被油墨有所吸收，會在顏色上形成一層霧，產(chǎn)品的光澤度因此而降低。

　　3.粉量過大，對機器設(shè)備磨損較嚴重。生產(chǎn)中在向產(chǎn)品噴粉的同時，有相當一部分粉量都飛向機器的收紙鏈條、叼紙牙和滾筒。雖然每周都有保養(yǎng)時間，但也未必能清理完所有粉塵，久而久之必然加大對機器的磨損。

　　4.粉量過大，對操作者身體健康也會有一定影響。雖然銷售商都說噴粉對人體無傷害，但是操作者天天呆在細微粉塵飛揚的車間里，肺不知要吸入多少粉塵。

　　5.粉量過大，對后工序加工也會有影響，如上光覆膜等。

　　所以在生產(chǎn)中，我們應(yīng)當對噴粉的使用量引起足夠重視，盡可能少噴或不噴達到控制背面蹭臟的目的。生產(chǎn)中引起背面蹭臟的因素很多，關(guān)鍵是如何加以有效的控制。

　　1.嚴格控制密度值。各色密度的取值，是通過打樣，觀察其K值、網(wǎng)點擴大值和墨色的飽和度來取最佳值。從另一種意義上講，用這種方法獲取的最佳值（密度），也是紙張承受墨量的最佳量。如我們用128克日本銅版紙取得的最佳密度值是黃1.05、紅1.35、藍1.45、黑1.70。我們在生產(chǎn)中能保持這個數(shù)據(jù)進行印刷，正常情況下是不可能蹭臟的，加入少量的噴粉會更加保險。但是密度過分超值，即使墨層不厚，照樣會蹭臟。例如，黃、品紅各100%疊印和四色暗調(diào)疊印相比，顯然黃、品紅各100%墨層并不厚，若把黃密度值提高1.30以上，品紅密度值提高1.50以上，超出了紙張承受墨量的臨界值，產(chǎn)品是很容易背面蹭臟的。

　　2.我們之所以用噴粉是因為產(chǎn)品的暗調(diào)面積大、墨層厚。遇到這類原稿，在盡量不失原稿暗調(diào)重要性前提下，我們應(yīng)利用制版手段，采取底色去除方法使暗調(diào)墨層減薄。把墨量控制在235%～270%之間，比傳統(tǒng)作法總墨量減少125%～90%，這樣既可保證暗調(diào)的密度要求，又不會出現(xiàn)因減墨量過多而影響中間暗調(diào)層次。據(jù)相關(guān)資料證明，總墨量235%和總墨量360%減少墨量125%而所顯示的密度值基本相似。而實際暗調(diào)總墨量為235%時，印刷可以不用噴粉或少量噴粉就可以控制背面蹭臟。

　　3.樣張是客戶的憑據(jù)，也是印刷的依據(jù)。如果所印產(chǎn)品與樣張出入太大，客戶會毫不客氣地拒絕接收，問題就在于樣張是否真實反映了原稿。例如原稿上并沒那么厚實的墨層，打樣或簽樣時為了達到用戶的滿意，拼命地增加墨量。這樣就會造成網(wǎng)點嚴重擴大，網(wǎng)點擴大是由中心向周圍擴散，中心的墨一定會超出紙張所承受的量，造成不加大粉量很難避免蹭臟。

　　4.油墨乳化嚴重會影響產(chǎn)品的干燥時間。當油墨中含有一定量的酸性水溶液，會延長印跡表面氧化結(jié)膜的時間，導致干燥緩慢，容易引起背面蹭臟。造成油墨嚴重乳化的因素很多，但最重要的還是水，同時還要控制好載墨量。在達到一定的密度值時應(yīng)當使用最少的墨量和最少的水量，這是控制油墨嚴重乳化的最好方法。

　　5.印刷壓力過輕，使油墨不能正常的轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移到紙上的油墨不可能與紙張很好地結(jié)合，油墨只是浮在紙的表面上，很不牢固，也會造成背面蹭臟。因此在網(wǎng)點擴大正常范圍內(nèi)，應(yīng)適當加大印刷壓力。

　　綜上所述，我們要做到少用噴粉或不用噴粉來控制背面蹭臟，必須從原稿開始進行認真的工藝研究，制訂有效的工藝施工方案，通過制版手段制出適合印刷的原版和標準的樣張。印刷中要嚴格按照數(shù)據(jù)化操作，控制好各色密度值、壓力和水墨平衡，保持一定的印刷速度，適當?shù)卦黾右恍┰镉�，減少半成品堆放的高度。

　　來源：中國涂料在線