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　　1、使用活取樣前要充分?jǐn)嚢钃u勻，保持水墨成分均勻，在同樣試驗條件下確認(rèn)粘度、色相等。

　　2、使用前，要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇應(yīng)根據(jù)該瓦楞紙的用途而定。例如，用于冷凍品、水產(chǎn)品活罐裝飲料的包裝時，應(yīng)選擇附著力強(qiáng)、快干、遇水不易脫墨的油墨。

　　3、根據(jù)印版的設(shè)計狀況和鎖定的印刷速度確定水性油墨的上機(jī)粘度。當(dāng)粘度較高時，要用水或?qū)Ｓ玫娜軇┻m當(dāng)進(jìn)行稀釋，特別要注意水性油墨在稀釋時粘度很容易下降，如果粘度過低，最好用原墨進(jìn)行調(diào)整，并盡量少用或不用增稠劑，當(dāng)色濃度較高時，應(yīng)先用專用的沖淡劑進(jìn)行適當(dāng)沖淡后再調(diào)整粘度。若發(fā)現(xiàn)水墨的粘稠稍大時，可加適量水作調(diào)整。

　　4、印刷過程中需經(jīng)常注意粘度的變化，檢測粘度，做好記錄。同時，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)、印版圖文的精細(xì)程度及紙品的吸墨性能等來選擇或調(diào)整油墨粘度。當(dāng)網(wǎng)紋線數(shù)高、印版文字細(xì)小或紙張吸墨性能差時，應(yīng)使用粘度較低的油墨，反之則應(yīng)使用粘度較高的油墨。

　　5、注意PH值的變化。水性油墨PH值的變化不僅影響油墨的轉(zhuǎn)移、干燥等，還會影響到印刷的色彩。PH值過高，表面氨基偏高，會使水性油墨干燥速度減慢。但若PH值太低，水性油墨粘度易發(fā)生加大波動，樹脂會在油墨中沉淀。水性油墨的PH值都在7以上，正�？蛇m用范圍是8-9。但不同配方的水墨所要求的PH值有所不同。檢測水性油墨的PH值，一般客用標(biāo)準(zhǔn)的PH值測量儀。

　　6、使用過程中出現(xiàn)較多泡沫時，可添加少量消泡劑（使用量控制在油墨量的0、2%以內(nèi)）。

　　7、合理安排印刷色序。在瓦楞紙板柔印中，由于水性油墨一般透明度不是很好，所以在安排各色印版套印順序時，必須考慮到套疊后色彩是否能符合原稿要求，并達(dá)到良好的套印效果，它直接涉及到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。印刷色序主要根據(jù)原稿設(shè)計及制版所選擇的順序進(jìn)行。但根據(jù)產(chǎn)品特點及工藝要求，也常有變動。此外，決定印刷適性的一個重要因素是疊印，它是在同一圖案中多種顏色的搭接。要得到良好的疊印效果，應(yīng)在第二色油墨疊印到第一色油墨前，第一色油墨已充分干燥，因此，要注意印刷色序的調(diào)整安排。一般來說，柔性版圖版印刷中的色序安排要考慮以下因素：油墨遮蓋力弱的先印，即先印淡色油墨，后印深色油墨。對于需要以最深色蓋壓圖像輪廓內(nèi)邊緣，消除輪廓的毛口時，該深色必須最后套印。但有時此深色又是各色的套色規(guī)矩。這時，可先將深色印一部分，作為各色套版的規(guī)格。最后疊印深色輪廓。對于套印色數(shù)多，不以深色輪廓作套印規(guī)矩時，深色輪廓應(yīng)該先印。畫面圖案的主色調(diào)，一般安排在最后套印。對于既有網(wǎng)點又有實地滿版的同一色，為滿足網(wǎng)點不糊版、實地滿版不發(fā)花的要求，應(yīng)將網(wǎng)版、實地滿版分別掛版印刷。這樣可各自調(diào)節(jié)印刷壓力，使用不同的油墨，保證印刷質(zhì)量。

　　8、印刷結(jié)束時，應(yīng)盡快清洗有關(guān)機(jī)械設(shè)備。未用完的油墨要裝回桶內(nèi)，密閉置陰涼處保存，貯存期間要避免接近高溫或烈日照射。每次開啟使用后，存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固，對于余墨，在下次重新啟用時，有條件的最好用80目以上的網(wǎng)過濾后再使用，以濾除余墨中的雜質(zhì)�？傊�，在使用中要特別注意控制各色水性油墨的干燥性、粘度以及PH值的差異性。