【集萃網(wǎng)觀察】摘要:用單組分水性透明印花漿F-s4l7s對純棉織物進(jìn)行透明印花、起縐透明印花和透明泡泡紗加工處理。討論了焙烘溫度、焙烘時間、印花漿黏度、氫氧化鈉濃度和織物顏色等對透明印花效果的影響。結(jié)果表明,軋堿氫氧化鈉濃度30%~35%,堆置30min,并添加適最防水劑Fs一5O6,于170~l75℃焙烘2~3min,可獲得明顯的起縐和起泡泡紗效果的透明印花織物。
前言
隨著人們對服飾多樣化、時尚化、個性化和藝術(shù)化的追求,繼棉織物透明爛花之后,透明印花、起縐透明印花和透明泡泡紗,逐漸發(fā)展起來。
織物透明印花,又稱仿爛花印花,其應(yīng)用僅限于混紡織物。通過用強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)藥劑爛去棉纖維,保留化學(xué)纖維,減少纖維密度,以達(dá)到透明爛花印花的目的』。爛花加工不僅浪費(fèi)能源,而且爛花漿具有強(qiáng)腐蝕性,極易損壞花網(wǎng),使?fàn)花后織物密度及強(qiáng)度降低,炭化成灰的棉纖維污染環(huán)境,且工藝操作危險,對人體有很大的危害性J,需要加以改善。
水性透明印花漿Fs-417s(恒星化工),為黏稠狀非離子型液體,黏度l6100~20oomPa·s,含固量23%,單組分,pH值呈中性,且不含甲醛等有害物質(zhì),無腐蝕性、無污染。其印花操作工藝簡便、清潔、安全,長期使用不會堵網(wǎng),也不會損壞印花網(wǎng)。采用FS一417S加工處理后的織物,花型自然、風(fēng)格獨特、透明感強(qiáng),起縐透明印花、透明泡泡紗印花織物富有凹凸感和鏤空感,風(fēng)格高雅、獨樹一幟。
1試驗
1.1原理
透明印花漿Fs-ll7s含有能夠改變光線的漫反射鏈段,使光線產(chǎn)生繞射,增加透明度,印在薄織物上具有透明效果和爛花織物的風(fēng)格。Fs-4l7S還含有具有交聯(lián)能力的環(huán)氧基團(tuán),其可與棉纖維上的羥基反應(yīng),形成牢固的共價鍵,從而達(dá)到耐水洗、皂洗、堿洗的效果。
1.2原料和儀器
織物l6.6tex×16.6tex354根/1Ocm×346根/l0cm白色、粉色、藍(lán)色、黑色純棉細(xì)布。
試劑透明印花漿Fs4l7s(恒星化工),氫氧化鈉,冰醋酸,異丙醇(均為AR級),增稠劑Fs.2o0(恒星化工),防水劑.5o6(恒星化工),去離子水(自制)。
儀器RAPID定形烘干機(jī)(臺灣L丑bortex公司),NDJ.1型旋轉(zhuǎn)式黏度計(上海恒平科學(xué)儀器有限公司),80一l2O目手工臺板印花機(jī)(自制),P—AO型電動小軋車(廣東岡崎機(jī)械制造有限公司),海爾xQG50一Sl2l6全自動洗衣機(jī)(青島海爾集團(tuán))。
1.3透明印花工藝
1.3.1透明印花工藝流程
印花(平版篩網(wǎng)印花)一烘干(8O一100℃×2min)_+焙烘(15O—l60℃×3min)水洗(5O~60℃×5min)一甩干熨平
1.3.2起縐透明印花工藝流程
印花(平版篩網(wǎng)印花)一烘干(80~100℃×2min)一焙烘(150~160℃×3min)一浸軋堿液(3O%NaOH溶液)一堆置(20—3Omin,充分定形)一水洗(室溫)一酸中和(5g/L冰醋酸)一水洗(室溫,至中性)松散式干燥
1.3.3泡泡紗加工處理工藝流程
配方/%(質(zhì)量比)
FS4l7S 95
防水劑FS-506 5
增稠劑 適量
操作調(diào)漿(16oomPa·s)一印花(平版篩網(wǎng)印花)一烘干(80~l00℃×2min)一焙烘(150一l60℃×3n)一浸軋堿液(3O%NaOH溶液)一堆置(20—30min,充分定形)一水洗(室溫)一酸中和(5g/L冰醋酸)一水洗(室溫,至中性)一松散式干燥
2結(jié)果與討論
2.1焙烘溫度對印花效果的影響
FS4l7S是熱反應(yīng)型產(chǎn)品,焙烘溫度對其耐洗牢度有影響。焙烘溫度過低,F(xiàn)S4l7s的環(huán)氧基團(tuán)與織物上活潑基團(tuán)反應(yīng)不徹底,耐水洗牢度變差;焙烘溫度過高,會使Fs417s裂解、黃變,透明度變差。選擇合適的焙烘溫度十分重要(見表1)。
由表l可看出,焙烘溫度以l75℃最為適宜。
2.2焙烘時間對印花效果的影響
焙烘時間對印花效果也有影響。焙烘時間短,F(xiàn)S-417s的反應(yīng)基團(tuán)與織物上的活性基團(tuán)反應(yīng)不徹底,結(jié)合牢度差,皂洗牢度降低;焙烘時間過長,造成不必要的能源浪費(fèi),增加生產(chǎn)成本,降低生產(chǎn)效率,同時導(dǎo)致織物輕微黃變(見表2)。
由表2可知,175qC焙烘2min,即可滿足生產(chǎn)需要。
2.3上漿量對印花效果的影響
由表3可知,透明印花漿Fs417s的用量對織物印花透明效果的影響明顯,上漿量越大,透明效果越好。同時,印漿的滲透情況對透明效果也有很大影響。
2.4印漿黏度對印花效果的影響
透明印花漿FS417s的黏度,是影響色漿滲透性和上漿量的主要因素。水溶性醇類等溶劑可以降低FS_417s的黏度,促進(jìn)透明印花漿的滲透,提高透明度。但黏度過低會造成印制圖案滲化,降低一等品率。增稠劑Fs-200是印花漿FS417s專用增稠劑,可在不影響透明效果的前提下提高印漿黏度。根據(jù)不同織物的特點,將Fs4l7S調(diào)至適當(dāng)黏度,才能達(dá)到最佳的透明印花效果(表4)。
2.5氫氧化鈉濃度對印花的影響
用FS_417s印花后的織物浸軋氫氧化鈉溶液,可以獲得透明起縐印花和透明泡泡紗加工效果。浸軋堿液和軋堿后的堆置,目的使織物充分定形,達(dá)到最佳的起縐和起泡效果。軋堿量大,可使棉織物未印花部分充分收縮、定形,而使印花部分起縐、起泡更加明顯,凹凸感更強(qiáng)(表5)。
2.6織物顏色的影響
采用FS4l7S,以相同的印花工藝(平網(wǎng)印花)在不同顏色的織物上印花,發(fā)現(xiàn)透明效果有一定差異。色澤深的織物透明效果較白色織物好,特別是黑色織物經(jīng)堿縮后,起縐透明感更強(qiáng),透明效果更好。這是由于深色織物與白光(太陽光)對比度大,印制后的圖案與基布差異明顯,透明效果更加明顯(表6)。
2.6織物顏色的影響
采用FS4l7S,以相同的印花工藝(平網(wǎng)印花)在不同顏色的織物上印花,發(fā)現(xiàn)透明效果有一定差異。色澤深的織物透明效果較白色織物好,特別是黑色織物經(jīng)堿縮后,起縐透明感更強(qiáng),透明效果更好。這是由于深色織物與白光(太陽光)對比度大,印制后的圖案與基布差異明顯,透明效果更加明顯(表6)。
3結(jié)論
。1)透明印花漿FS417S是單組分產(chǎn)品,以水為溶劑,無毒、無污染、無腐蝕性,不降低織物的強(qiáng)度,不損傷印花網(wǎng)版,是環(huán)保型產(chǎn)品。
(2)透明印花漿FS4l7S可直接用于棉織物的透明印花、起縐透明印花和透明泡泡紗加工,操作工藝簡便、安全、無危害。
。3)透明印花漿Fs417s用于棉織物,特別是輕薄棉織物,處理后織物凹凸透明感強(qiáng),深色織物效果更好。
。4)透明印花漿FS-417s用于棉織物的起縐透明印花和透明泡泡紗加工處理,其較佳工藝為:軋堿氫氧化鈉濃度30%一35%,堆置時間30min,并添加適量的防水劑FS一506;焙烘l70~175℃×2~3min。
來源: 楊文堂,杜存銳,李瑤,樊麗輝
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