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　　近年來，在印花行業(yè)熱固印花漿越來越受到的推崇，這得益于其本身所具有的多樣性f可以變化出多種多樣的印花效果），操作簡單方便、易于保存、環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)”。熱固印花漿主要由增塑劑和樹脂組成，另有添加劑及顏料，其固化量達(dá)100%。通常PVC顆粒分散在增塑劑中，在加熱時(shí)，樹脂吸收增塑劑，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化。在織物表面形成一個(gè)PVC薄膜，同時(shí)與纖維分子牢固結(jié)合。本文主要以PVC樹脂和增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）合制備熱固印花漿并探討增塑劑的用量及焙烘溫度和時(shí)間對(duì)熱固印花漿性能的影響。

　　1實(shí)驗(yàn)部分

　　1.1原料與儀器

　　糊化PVC樹脂，GB15592-1995，武漢葛化集團(tuán)有限公司樹脂廠；鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），分析純，天津市博迪化T有限公司；織物強(qiáng)力機(jī)，YG一026c；高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)，R一3192；數(shù)字白度儀，Ds130—1；摩擦牢度測試儀，Y5713，溫州紡織儀器廠。

　　1_2樣品制備

　　將7組不同用量的增塑NDOPJU入小鐵罐中，在一定的速度下邊攪拌邊加入PVC樹脂（20g）直至完全浸潤，然后采用普通絲網(wǎng)印花方法將其印在白色硬紙板上，放人高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)中固定焙烘形成透明薄膜，最后從白色硬紙板上撕下薄膜，測試其性能。

　　1.3測試方法

　　1.3.1熱固印花漿成膜柔軟性的測試方法

　　柔軟性對(duì)熱固印花漿在紡織品上的應(yīng)用具有重要的意義。若應(yīng)用于服裝上印花，影響衣物的外觀和穿著舒適性，因此首先鋇0定成膜的柔軟性。

　�。�1）.在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上放置一個(gè)規(guī)則的長方體盒子，在盒子底部和上表面分別固定一塊白色的硬紙板，使兩紙板問保持等高。

　�。�2）將薄膜長條的一端與上表面紙板的邊緣對(duì)齊，推動(dòng)長條的另～端使其平整、勻速地向下滑動(dòng)。

　　（3）當(dāng)長條下滑的一端剛好接觸底部紙板時(shí)停止操作，在上表面紙板邊緣處的長條上作標(biāo)記。

　�。�4）用直尺測出長條下滑的長度，單位cm。

　　由于薄膜長條的柔軟性不一樣，測出的下滑長度也不一樣，薄膜越柔軟，下滑的長度越短；柔軟性越差，下滑的長度越長。此方法雖然不能精確系統(tǒng)測定薄膜的柔軟性，但可間接反映其柔軟性。

　　1.3.2熱固印花漿成膜透明度的測試方法

　　白度是一種顏色屬l生，其特點(diǎn)是具有較高的光反射，而顏色純度較低，是材料顏色接近純白的純度。我們選擇了一塊白布做為標(biāo)準(zhǔn)，測量成膜和白布疊加后的白度。這樣白度就可以間接表示熱固印花漿成膜的透明度。

　　開啟儀器，按照儀器說明書規(guī)定的使用條件，調(diào)節(jié)工作條件，調(diào)零，然后用標(biāo)準(zhǔn)白板校準(zhǔn)至規(guī)定白度，在活動(dòng)圓柱上固定一塊白布，測定其白度，作好記錄。

　　1.3.3熱固印花漿成膜斷裂強(qiáng)力的測試方法

　�。�1）準(zhǔn)備已裁剪好并作好標(biāo)記的薄膜；

　　（20開啟強(qiáng)力測試儀，設(shè)定好參數(shù)，點(diǎn)擊“開始”進(jìn)入實(shí)驗(yàn)；

　　3）長條邊緣裁剪整齊，兩端垂直平整地夾在儀器上；‘

　　4）操作完畢后，待長條拉斷，電腦顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，記錄試樣的斷裂強(qiáng)力。

　　2結(jié)果與討論

　　2.1工藝參數(shù)對(duì)成膜柔軟性的影響

　　選用7組不同DOP用量與定量的PVC樹脂共混制得的熱固印花漿成膜，得到DOP用量、溫度和時(shí)問對(duì)其柔軟性的影響，如表1所示。

　　由表1可知，在熱處理的溫度和時(shí)間不變時(shí)，隨著DOP用量的增加，薄膜柔軟性有逐漸增加的趨勢。但是在155oC，兩分鐘的熱處理?xiàng)l件下成膜的柔軟性明顯出現(xiàn)了下降。

　　在烘干時(shí)間相同的情況下，溫度升高會(huì)使薄膜柔軟性下降；在烘干溫度相同的情況下，時(shí)問的延長也會(huì)使薄膜柔軟眭有所下降，這是由于熱固性樹脂對(duì)溫度比較敏感，增塑劑可增加樹脂的柔軟性，但對(duì)烘干溫度和時(shí)間仍有要求。在溫度和是時(shí)問都相對(duì)較高時(shí)，成膜柔軟性較差。

　　2.2工藝參數(shù)對(duì)成膜透明性的影響

　　2.2.1DOP用量對(duì)成膜透明性的影響

　　選用三組溫度，在熱處理時(shí)間為2min的條件下，用白度儀對(duì)7組不同DOP用量的油墨成膜的透明性進(jìn)行測試（白布的白度是80.6%），測得其白度如表2所示。

　　由表2可知，隨著DOP用量的增加，白度曲線有一個(gè)先增大后減小的趨勢，而且在DOP用量中間段（11.5mL～12.5mL）有達(dá)到最大值，說明此段的透明性比較好，薄膜均質(zhì)透明表示增塑劑DOP用量與PVC樹脂相容性好，模糊意味著相容性差。總體來說，145oC的比其它兩個(gè)溫度條件下成膜的透明性要好，即使在個(gè)別點(diǎn)出現(xiàn)了較大的波動(dòng)，但總趨勢沒有變化。

　　2.2.2溫度和時(shí)間對(duì)成膜透明性的影響

　　選用一個(gè)固定DOP用量，時(shí)間分別在lmin和2min的前提下，用三種不同的溫度對(duì)印花膜進(jìn)行熱處理，通過測試成膜和白布的白度來間接反映膜的透明性（白布的白度是80.6%），如表3所示。

　　由表3可知，兩分鐘時(shí)成膜的透明性整體比一分鐘時(shí)有所提高，這是因?yàn)閮煞昼姷臒崽幚砀鼜氐�，只有充分烘烤，才能使油墨徹底烘干同化，這樣才能提高成膜的透明性，145時(shí)的透明性要好于另外兩組溫度，但總體相差并不是很大。在較高的溫度下熱固印花漿就開始熔化為稠液體狀，就會(huì)向下滲透浸入承印物的縫隙中，然后再脫離高溫回到常溫條件下，稠液體狀的熱固印花漿就會(huì)凝固成同體”，所以溫度和時(shí)問對(duì)熱固印花漿成膜透明性有較大影響的，而且它們之間總是相關(guān)聯(lián)的。

　　2.3工藝參數(shù)對(duì)成膜斷裂強(qiáng)力的影響

　　2.3.1DOP用量對(duì)成膜斷裂強(qiáng)力的影響

　　選用三組不同溫度，在熱處理時(shí)間為2min的條件下，用強(qiáng)力測試儀對(duì)7組不同增塑劑DOP用量的油墨成膜強(qiáng)力進(jìn)行測試，所得結(jié)果如表4所示。

　　由表4可知，隨著DOP用量的增加，成膜的斷裂強(qiáng)力有下降的趨勢，這是因?yàn)樵赑VC大分子中加入一定量的增塑劑后，增塑劑的內(nèi)潤滑作用減少了PVC大分子內(nèi)部的作用力，增加了分子鏈的柔性，但是增塑劑也會(huì)使大分子中的連接點(diǎn)溶劑化后分開，減少了分子間的次價(jià)鍵力，因而增塑劑的用量增加會(huì)大大降低分子間的作用力，強(qiáng)度也就相應(yīng)的降低。

　　2.3.2 溫度和時(shí)間對(duì)成膜斷裂強(qiáng)力的影響

　　選用一個(gè)固定DOPJ~J量，分別在lmin和2min的時(shí)間的前提下，用三種不同的溫度對(duì)油墨成膜進(jìn)行熱處理，所得實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所示。

　　在相同的溫度下，熱處理的時(shí)間越長，油墨成膜的強(qiáng)力越大，但是在溫度較高的時(shí)候（155℃），強(qiáng)力出現(xiàn)了下降，說明在此溫度下處理時(shí)問過長，使油墨的附著力下降。熱處理過程膜對(duì)熱量的吸收是一個(gè)過程，主要由溫度和時(shí)間兩個(gè)因素決定，溫度高，時(shí)間短，而溫度低所需時(shí)間較長，但是不能以低于最低的聚合溫度而延長加熱時(shí)間來烘干油墨，這樣會(huì)引起掉色及干燥不充分等故障，也不能使用太高的溫度，否則又會(huì)出現(xiàn)成膜柔軟性與斷裂強(qiáng)力下降的弊端。

　　3 結(jié)論

　　綜上所述，在制備熱固印花漿過程中，增塑劑的用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)問對(duì)其都有較大的影響。（1）隨著增塑劑DOP用量的增加，熱固印花漿成膜的斷裂強(qiáng)力下降，薄膜的柔軟性逐漸增加，但是其透明性有一個(gè)先增大后減小的趨勢。（2）熱處理的時(shí)間越長，成膜的斷裂強(qiáng)力越大，但是在溫度較高的時(shí)候，強(qiáng)力出現(xiàn)了下降。在相同的溫度下，熱處理的時(shí)間越長，成膜的斷裂強(qiáng)力越大，但是在溫度較高的時(shí)候，斷裂強(qiáng)力出現(xiàn)了下降。熱處理兩分鐘后的成膜的透明性好，但是也會(huì)受到溫度的影響，在較高的溫度條件下，熱處理時(shí)間越長，成膜的強(qiáng)力和透明性都會(huì)降低。（3）通過單因素分析可知制備最佳工藝為增塑~f1]OOP用量選用范圍在11.5mL～12.5mL（PVC樹脂用量2 0g），最佳溫度和時(shí)間是145~C和2min。

　　來源: 文雯，王培林，湯月華，吳海燕，李明